Qranit komponentləri dəqiq istehsal sahəsində geniş istifadə olunur, düzlük əsas göstərici kimi onun işinə və məhsul keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Aşağıda qranit komponentlərinin düzlüyünün aşkarlanması üsulu, avadanlığı və prosesi ilə bağlı ətraflı məlumat verilmişdir.
I. Aşkarlama üsulları
1. Düz kristal müdaxilə metodu: optik cihaz bazası, ultra dəqiq ölçmə platforması və s. kimi yüksək dəqiqlikli qranit komponentlərinin düzlüyünün aşkarlanması üçün uyğundur. Düz kristal (çox yüksək düzlüyə malik optik şüşə element) işıq düz kristaldan və qranit komponentinin səthindən keçərək interferensiya zolaqları əmələ gətirdikdə, işıq dalğası müdaxiləsi prinsipindən istifadə edərək müstəvidə yoxlanılacaq qranit komponentinə sıx şəkildə yapışdırılır. Əgər elementin müstəvisi mükəmməl düzdürsə, interferensiya zolaqları bərabər aralığa malik paralel düz xətlərdir; əgər müstəvi içbükey və qabarıqdırsa, saçaq əyiləcək və deformasiyaya uğrayacaq. Saçaqların əyilmə dərəcəsinə və aralığına görə, düzlük xətası düsturla hesablanır. Dəqiqlik nanometrlərə qədər ola bilər və kiçik müstəvi sapması dəqiq aşkar edilə bilər.
2. Elektron səviyyə ölçmə metodu: tez-tez dəzgah yatağı, böyük portal emal platforması və s. kimi böyük qranit komponentlərində istifadə olunur. Elektron səviyyə ölçmə nöqtəsini seçmək və müəyyən ölçmə yolu boyunca hərəkət etmək üçün qranit komponentinin səthinə yerləşdirilir. Elektron səviyyə daxili sensor vasitəsilə özü ilə cazibə qüvvəsi istiqaməti arasındakı bucağın dəyişməsini real vaxt rejimində ölçür və onu səviyyə sapması məlumatlarına çevirir. Ölçmə zamanı ölçmə şəbəkəsi qurmaq, X və Y istiqamətlərində müəyyən məsafədə ölçmə nöqtələrini seçmək və hər bir nöqtənin məlumatlarını qeyd etmək lazımdır. Məlumatların emalı proqram təminatının təhlili vasitəsilə qranit komponentlərinin səth düzlüyü quraşdırıla bilər və ölçmə dəqiqliyi mikron səviyyəsinə çata bilər ki, bu da əksər sənaye səhnələrində genişmiqyaslı komponent düzlüyünün aşkarlanması ehtiyaclarını ödəyə bilər.
3. CMM aşkarlama metodu: xüsusi formalı qəliblər üçün qranit substratı kimi mürəkkəb formalı qranit komponentləri üzərində hərtərəfli düzlük aşkarlanması aparıla bilər. CMM üçölçülü məkanda zond vasitəsilə hərəkət edir və ölçmə nöqtələrinin koordinatlarını əldə etmək üçün qranit komponentinin səthinə toxunur. Ölçmə nöqtələri komponent müstəvisində bərabər paylanır və ölçmə qəfəsi qurulur. Cihaz avtomatik olaraq hər bir nöqtənin koordinat məlumatlarını toplayır. Düzlük səhvini hesablamaq üçün koordinat məlumatlarına əsasən peşəkar ölçmə proqram təminatından istifadə yalnız düzlüyü aşkarlaya bilməz, həm də komponent ölçüsü, forma və mövqe tolerantlığı və digər çoxölçülü məlumatları əldə edə bilər, ölçmə dəqiqliyi avadanlıq dəqiqliyinə görə fərqlidir, ümumiyyətlə bir neçə mikrondan onlarla mikrona qədər dəyişir, yüksək elastiklik, müxtəlif növ qranit komponentlərinin aşkarlanması üçün uyğundur.
II. Sınaq avadanlığının hazırlanması
1. Yüksək dəqiqlikli düz kristal: Qranit komponentlərinin aşkarlama dəqiqliyi tələblərinə uyğun olaraq, məsələn, nanoskal düzlüyün aşkarlanması üçün bir neçə nanometr ərzində düzlük xətası olan super dəqiqlikli düz kristal seçilməlidir və düz kristalın diametri yoxlanılacaq qranit komponentinin minimum ölçüsündən bir qədər böyük olmalıdır ki, aşkarlama sahəsinin tam əhatə olunmasını təmin etsin.
2. Elektron səviyyə: Ölçmə dəqiqliyi aşkarlama ehtiyaclarını ödəyən elektron səviyyəni seçin, məsələn, yüksək dəqiqlikli aşkarlama üçün uyğun olan 0.001 mm/m ölçmə dəqiqliyinə malik elektron səviyyə. Eyni zamanda, ölçmə məlumatlarının real vaxt rejimində qeyd edilməsi və emalı üçün elektron səviyyənin qranit komponentinin səthinə möhkəm adsorbsiyasını asanlaşdırmaq üçün uyğun maqnit masa bazası, eləcə də məlumat toplama kabelləri və kompüter məlumat toplama proqram təminatı hazırlanır.
3. Koordinat ölçmə cihazı: Qranit komponentlərinin ölçüsünə, forma mürəkkəbliyinə görə koordinat ölçmə cihazının uyğun ölçüsünü seçin. Böyük komponentlər böyük vuruş ölçü cihazlarını, mürəkkəb formalar isə yüksək dəqiqlikli zondlar və güclü ölçmə proqram təminatı ilə təchiz olunmuş avadanlıqları tələb edir. Aşkarlamadan əvvəl, zondun dəqiqliyini və koordinat yerləşdirmə dəqiqliyini təmin etmək üçün CMM kalibrlənir.
III. Test prosesi
1. Düz kristal interferometriya prosesi:
◦ Yoxlanılacaq qranit komponentlərinin səthini və düz kristal səthini təmizləyin, toz, yağ və digər çirkləri təmizləmək üçün susuz etanol ilə silin və ikisinin boşluq olmadan möhkəm oturmasını təmin edin.
Düz kristalı qranit elementin səthinə yavaşca qoyun və qabarcıqların və ya əyilmənin qarşısını almaq üçün ikisinin tam təmas etməsi üçün yüngülcə basın.
◦ Qaranlıq otaq mühitində, düz kristalı şaquli olaraq işıqlandırmaq, yuxarıdan interferensiya zolaqlarını müşahidə etmək və zolaqların formasını, istiqamətini və əyrilik dərəcəsini qeyd etmək üçün monoxromatik işıq mənbəyindən (məsələn, natrium lampa) istifadə olunur.
◦ Müdaxilə zolağı məlumatlarına əsasən, müvafiq düsturdan istifadə edərək müstəvi xətasını hesablayın və uyğun olub olmadığını müəyyən etmək üçün komponentin müstəvi tolerantlıq tələbləri ilə müqayisə edin.
2. Elektron səviyyə ölçmə prosesi:
◦ Ölçmə nöqtəsinin yerini müəyyən etmək üçün qranit komponentinin səthində ölçmə şəbəkəsi çəkilir və bitişik ölçmə nöqtələri arasındakı məsafə komponentin ölçü və dəqiqlik tələblərinə uyğun olaraq, ümumiyyətlə 50-200 mm olaraq ağlabatan şəkildə təyin edilir.
◦ Maqnit masa altlığına elektron səviyyəni quraşdırın və ölçmə şəbəkəsinin başlanğıc nöqtəsinə bərkidin. Elektron səviyyəni işə salın və məlumatlar sabitləşdikdən sonra ilkin səviyyəni qeyd edin.
◦ Elektron səviyyə nöqtəsini ölçmə yolu boyunca nöqtəbənzər hərəkət etdirin və bütün ölçmə nöqtələri ölçülənə qədər hər ölçmə nöqtəsində səviyyə məlumatlarını qeyd edin.
◦ Ölçülmüş məlumatları məlumatların emalı proqramına idxal edin, ən kiçik kvadratlar metodundan və digər alqoritmlərdən istifadə edərək düzlüyü uyğunlaşdırın, düzlük xətası hesabatını yaradın və komponentin düzlüyünün standartlara uyğun olub olmadığını qiymətləndirin.
3. CMM-in aşkarlanması prosesi:
◦ Qranit komponentini CMM iş masasına qoyun və ölçmə zamanı komponentin yerindən tərpənməməsini təmin etmək üçün armaturdan istifadə edərək möhkəm bir şəkildə bərkidin.
◦ Komponentin formasına və ölçüsünə uyğun olaraq, ölçmə yolu ölçmə proqram təminatında ölçmə nöqtələrinin paylanmasını müəyyən etmək üçün planlaşdırılır və yoxlanılacaq müstəvinin tam əhatə dairəsini və ölçmə nöqtələrinin vahid paylanmasını təmin edir.
◦ CMM-i işə salın, zondu planlaşdırılmış yola uyğun olaraq hərəkət etdirin, qranit komponent səthinin ölçmə nöqtələri ilə əlaqə saxlayın və hər bir nöqtənin koordinat məlumatlarını avtomatik olaraq toplayın.
◦ Ölçmə başa çatdıqdan sonra ölçmə proqramı toplanmış koordinat məlumatlarını təhlil edir və emal edir, düzlük xətasını hesablayır, sınaq hesabatı yaradır və komponentin düzlüyünün standarta uyğun olub-olmadığını müəyyən edir.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Yazı vaxtı: 28 Mart 2025