Qranit komponentləri dəqiq istehsal sahəsində geniş istifadə olunur, düzlük əsas göstərici kimi onun işinə və məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Aşağıda qranit komponentlərinin düzlüyünün aşkarlanması metodu, avadanlıqları və prosesi haqqında ətraflı məlumat verilmişdir.
I. Aşkarlama üsulları
1. Yastı kristal müdaxilə üsulu: optik alət bazası, ultra-dəqiq ölçmə platforması və s. kimi yüksək dəqiqlikli qranit komponentinin düzlüyünün aşkarlanması üçün uyğundur. Düz kristal (çox yüksək düzlüyə malik optik şüşə element) işıq dalğasının müdaxiləsi prinsipindən istifadə edərək, müstəvidə yoxlanılacaq qranit komponentinə sıx şəkildə bağlanır, işıq dalğası müdaxiləsi komponentdən keçdikdə və yastı səthdən keçir. müdaxilə zolaqları. Üzvün müstəvisi mükəmməl düzdürsə, müdaxilə saçaqları bərabər məsafəli paralel düz xətlərdir; Təyyarə konkav və qabarıqdırsa, saçaq əyiləcək və deformasiya ediləcək. Bükülmə dərəcəsinə və saçaqların aralığına görə düzlük xətası düsturla hesablanır. Dəqiqlik nanometrlərə qədər ola bilər və kiçik müstəvi sapması dəqiq şəkildə aşkar edilə bilər.
2. Elektron səviyyənin ölçülməsi üsulu: tez-tez dəzgah yatağı, böyük portal emal platforması və s. kimi böyük qranit komponentlərində istifadə olunur. Elektron səviyyə ölçmə nöqtəsini seçmək və xüsusi ölçü yolu boyunca hərəkət etmək üçün qranit komponentinin səthinə yerləşdirilir. Elektron səviyyə daxili sensor vasitəsilə real vaxtda özü ilə cazibə istiqaməti arasındakı bucağın dəyişməsini ölçür və onu səviyyənin sapması məlumatlarına çevirir. Ölçmə zamanı ölçmə şəbəkəsini qurmaq, X və Y istiqamətlərində müəyyən məsafədə ölçmə nöqtələrini seçmək və hər bir nöqtənin məlumatlarını qeyd etmək lazımdır. Məlumat emal proqramının təhlili vasitəsilə qranit komponentlərinin səthi düzlük quraşdırıla bilər və ölçmə dəqiqliyi mikron səviyyəsinə çata bilər ki, bu da əksər sənaye səhnələrində geniş miqyaslı komponent düzlüyünün aşkarlanması ehtiyaclarını ödəyə bilər.
3. CMM aşkarlama üsulu: hərtərəfli düzlük aşkarlanması xüsusi formalı qəliblər üçün qranit substrat kimi mürəkkəb formalı qranit komponentlərində həyata keçirilə bilər. CMM üçölçülü məkanda zond vasitəsilə hərəkət edir və ölçmə nöqtələrinin koordinatlarını əldə etmək üçün qranit komponentinin səthinə toxunur. Ölçmə nöqtələri komponent müstəvisində bərabər paylanır və ölçü şəbəkəsi qurulur. Cihaz avtomatik olaraq hər bir nöqtənin koordinat məlumatlarını toplayır. Düzlük səhvini hesablamaq üçün koordinat məlumatlarına görə peşəkar ölçmə proqramının istifadəsi, yalnız düzlüğü aşkar edə bilməz, həm də komponent ölçüsü, forma və mövqe tolerantlığı və digər çoxölçülü məlumatları əldə edə bilər, avadanlıq dəqiqliyinə görə ölçmə dəqiqliyi fərqlidir, ümumiyyətlə bir neçə mikrondan onlarla mikrona qədər, yüksək elastiklik, müxtəlif növ qranit komponentlərinin aşkarlanması üçün uyğundur.
II. Sınaq avadanlıqlarının hazırlanması
1. Yüksək dəqiqlikli düz kristal: Qranit komponentlərinin aşkarlama dəqiqliyi tələblərinə uyğun olaraq müvafiq dəqiqlikli düz kristalı seçin, məsələn, nanoölçülü düzlüyün aşkarlanması üçün bir neçə nanometr ərzində düzlük xətası olan super dəqiqlikli düz kristal seçmək lazımdır və yastı kristalın diametri tam əhatə olunmalı komponentin minimum ölçüsündən bir qədər böyük olmalıdır. aşkarlama sahəsi.
2. Elektron səviyyə: Ölçmə dəqiqliyi aşkarlama ehtiyaclarına cavab verən elektron səviyyəni seçin, məsələn, yüksək dəqiqlikli aşkarlama üçün uyğun olan 0,001 mm/m ölçmə dəqiqliyinə malik elektron səviyyə. Eyni zamanda, ölçmə məlumatlarının real vaxt rejimində qeydinə və işlənməsinə nail olmaq üçün qranit komponentinin səthində elektron səviyyənin möhkəm adsorbsiyasını asanlaşdırmaq üçün uyğun bir maqnit masası bazası hazırlanır, həmçinin məlumat toplama kabelləri və kompüter məlumatlarının toplanması proqramı.
3. Koordinat ölçmə cihazı: Qranit komponentlərinin ölçüsünə görə, koordinat ölçmə alətinin uyğun ölçüsünü seçmək üçün forma mürəkkəbliyi. Böyük komponentlər üçün böyük vuruş ölçüləri tələb olunur, mürəkkəb formalar üçün yüksək dəqiqlikli zondlar və güclü ölçmə proqramı olan avadanlıq tələb olunur. Aşkarlanmadan əvvəl, zondun dəqiqliyini və koordinasiya yerləşdirmə dəqiqliyini təmin etmək üçün CMM kalibrlənir.
III. Test prosesi
1. Yastı kristal interferometriya prosesi:
◦ Yoxlanacaq qranit komponentlərinin səthini və yastı kristal səthini təmizləyin, ikisinin boşluq olmadan möhkəm oturmasını təmin etmək üçün toz, yağ və digər çirkləri təmizləmək üçün susuz etanol ilə silin.
Düz kristalı yavaş-yavaş qranit elementin səthinə qoyun və qabarcıqların və ya əyilmələrin qarşısını almaq üçün ikisini tam təmasda etmək üçün yüngülcə basın.
◦ Qaranlıq otaq mühitində monoxromatik işıq mənbəyindən (məsələn, natrium lampası) düz kristalı şaquli işıqlandırmaq, yuxarıdan müdaxilə saçaqlarını müşahidə etmək və saçaqların formasını, istiqamətini və əyrilik dərəcəsini qeyd etmək üçün istifadə olunur.
◦ Müdaxilə kənarı məlumatlarına əsasən, müvafiq düsturdan istifadə edərək düzlük xətasını hesablayın və onun uyğun olub-olmadığını müəyyən etmək üçün komponentin düzlüyə dözümlülük tələbləri ilə müqayisə edin.
2. Elektron səviyyənin ölçülməsi prosesi:
◦ Ölçmə nöqtəsinin yerini müəyyən etmək üçün qranit komponentinin səthində ölçmə şəbəkəsi çəkilir və bitişik ölçmə nöqtələrinin aralığı komponentin ölçüsünə və dəqiqlik tələblərinə uyğun olaraq ağlabatan olaraq təyin edilir, ümumiyyətlə 50-200 mm.
◦ Elektron səviyyəni maqnit masasının altlığına quraşdırın və onu ölçmə şəbəkəsinin başlanğıc nöqtəsinə əlavə edin. Elektron səviyyəni işə salın və məlumatlar sabit olduqdan sonra ilkin səviyyəni qeyd edin.
◦ Elektron səviyyə nöqtəsini ölçmə yolu boyunca hərəkət etdirin və bütün ölçmə nöqtələri ölçülənə qədər hər bir ölçmə nöqtəsində səviyyə məlumatını qeyd edin.
◦ Ölçülmüş məlumatları məlumatların işlənməsi proqramına idxal edin, düzlüyə uyğunlaşdırmaq üçün ən kiçik kvadrat metodundan və digər alqoritmlərdən istifadə edin, düzlük səhvi hesabatını yaradın və komponentin düzlüyünün standarta uyğun olub olmadığını qiymətləndirin.
3. CMM-nin aşkarlanması prosesi:
◦ Qranit komponentini CMM iş masasına qoyun və ölçü zamanı komponentin yerdəyişməməsini təmin etmək üçün onu möhkəm bərkitmək üçün armaturdan istifadə edin.
◦ Komponentin formasına və ölçüsünə uyğun olaraq ölçmə proqramında ölçü nöqtələrinin paylanmasını müəyyən etmək, yoxlanılacaq təyyarənin tam əhatə olunmasını və ölçmə nöqtələrinin vahid paylanmasını təmin etmək üçün ölçmə yolu planlaşdırılır.
◦ CMM-i işə salın, zondu planlaşdırılan yola uyğun hərəkət etdirin, qranit komponentinin səthinin ölçü nöqtələri ilə əlaqə saxlayın və hər bir nöqtənin koordinat məlumatlarını avtomatik toplayın.
◦ Ölçmə başa çatdıqdan sonra ölçmə proqramı toplanmış koordinat məlumatlarını təhlil edir və emal edir, düzlük xətasını hesablayır, sınaq hesabatı yaradır və komponentin düzlüyünün standarta uyğun olub-olmadığını müəyyən edir.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Göndərmə vaxtı: 28 mart 2025-ci il