Dəqiq maşınqayırma və ölçmə avadanlığı sahəsində, tək bir qranit komponenti böyük miqyaslı və ya mürəkkəb strukturların ehtiyaclarını ödəmədikdə, birləşdirmə texnologiyası ultra ölçülü komponentlər yaratmaq üçün əsas metod halına gəlmişdir. Burada əsas çətinlik ümumi dəqiqliyi təmin edərkən sorunsuz birləşməyə nail olmaqdır. Avadanlığın təməlin düzlüyü və perpendikulyarlığı üçün ciddi tələblərinə cavab vermək üçün yalnız birləşdirmə tikişlərinin struktur sabitliyinə təsirini aradan qaldırmaqla yanaşı, həm də mikron diapazonunda birləşdirmə xətasını idarə etmək lazımdır.
1. Birləşdirici Səthlərin Dəqiq Emalı: Sorunsuz Birləşmənin Təməli
Qranit komponentlərinin sorunsuz birləşdirilməsi, birləşdirici səthlərin yüksək dəqiqliklə işlənməsi ilə başlayır. Əvvəlcə birləşdirici səthlər müstəvi üyüdülməyə məruz qalır. Bir neçə üyüdülmə mərhələsi, səthin pürüzlülüyünü Ra0.02μm daxilində və düzlük xətasını 3μm/m-dən çox olmayan şəkildə idarə edə bilən almaz üyüdücü təkərlər istifadə edilərək həyata keçirilir.
Düzbucaqlı birləşdirilmiş komponentlər üçün, bitişik səthlərin perpendikulyarlığını kalibrləmək üçün lazer interferometrindən istifadə olunur və bitişik səthlərin bucaq xətasının 5 qövs saniyəsindən az olmasını təmin edir. Ən vacib addım birləşdirici səthlər üçün "uyğunlaşdırılmış üyütmə" prosesidir: birləşdiriləcək iki qranit komponent üz-üzə birləşdirilir və səthdəki qabarıq nöqtələr mikro səviyyəli tamamlayıcı və ardıcıl bir struktur yaratmaq üçün qarşılıqlı sürtünmə yolu ilə çıxarılır. Bu "güzgü kimi yapışma" birləşdirici səthlərin təmas sahəsini 95%-dən çoxa çatdıra bilər və yapışdırıcıların sonrakı doldurulması üçün vahid təmas təməli qoyur.
2. Yapışqan Seçimi və Tətbiq Prosesi: Birləşmə Möhkəmliyinin Açarları
Yapışdırıcıların seçimi və onların tətbiqi prosesi birləşdirilmiş qranit komponentlərinin birləşmə möhkəmliyinə və uzunmüddətli dayanıqlığına birbaşa təsir göstərir. Sənaye dərəcəli epoksi qatran yapışdırıcısı sənayedə əsas seçimdir. Müəyyən bir nisbətdə bərkidici maddə ilə qarışdırıldıqdan sonra hava qabarcıqlarını çıxarmaq üçün vakuum mühitinə yerləşdirilir. Bu addım çox vacibdir, çünki kolloiddəki kiçik qabarcıqlar bərkidikdən sonra stress konsentrasiyası nöqtələri əmələ gətirəcək və bu da struktur sabitliyinə zərər verə bilər.
Yapışqan tətbiq edilərkən, yapışqan təbəqəsinin qalınlığını 0,05 mm ilə 0,1 mm arasında idarə etmək üçün "həkim bıçağı örtük metodu" tətbiq olunur. Əgər təbəqə çox qalındırsa, həddindən artıq bərkimə büzülməsinə səbəb olacaq; əgər çox nazikdirsə, birləşdirici səthlərdəki mikro boşluqları doldura bilməz. Yüksək dəqiqlikli birləşdirmə üçün yapışqan təbəqəyə qranitin istilik genişlənmə əmsalına yaxın olan kvars tozu əlavə edilə bilər. Bu, temperatur dəyişikliklərinin yaratdığı daxili gərginliyi effektiv şəkildə azaldır və komponentlərin müxtəlif iş mühitlərində sabit qalmasını təmin edir.
Bərkitmə prosesi mərhələli qızdırma metodundan istifadə edir: əvvəlcə komponentlər 2 saat ərzində 25°C temperaturlu bir mühitdə yerləşdirilir, sonra temperatur saatda 5°C sürətlə 60°C-yə qədər artırılır və 4 saat istilik qorunduqdan sonra təbii şəkildə soyumağa icazə verilir. Bu yavaş bərkimə metodu daxili stressin yığılmasını azaltmağa kömək edir.
3. Mövqeləndirmə və Kalibrləmə Sistemi: Ümumi Dəqiqlik Təminatının Əsası
Birləşdirilmiş qranit komponentlərinin ümumi dəqiqliyini təmin etmək üçün peşəkar yerləşdirmə və kalibrləmə sistemi vacibdir. Birləşdirmə zamanı "üç nöqtəli yerləşdirmə metodu" istifadə olunur: birləşdirmə səthinin kənarına üç yüksək dəqiqlikli yerləşdirmə sancağı dəliyi qoyulur və ilkin yerləşdirmə üçün keramika yerləşdirmə sancaqları istifadə olunur ki, bu da yerləşdirmə xətasını 0,01 mm daxilində idarə edə bilir.
Daha sonra, birləşdirilmiş komponentlərin ümumi düzlüyünü real vaxt rejimində izləmək üçün lazer izləyicisindən istifadə olunur. Düzlük xətası 0,005 mm/m-dən az olana qədər komponentlərin hündürlüyünü dəqiq tənzimləmək üçün domkratlar istifadə olunur. Ultra uzun komponentlər (məsələn, 5 metrdən çox istiqamətləndirici bazalar) üçün üfüqi kalibrləmə hissələrə bölünür. Hər metrə bir ölçmə nöqtəsi qoyulur və bütün hissənin sapmasının 0,01 mm-dən çox olmamasını təmin edərək ümumi düzlük əyrisini uyğunlaşdırmaq üçün kompüter proqram təminatından istifadə olunur.
Kalibrləmədən sonra, birləşdirici səthlərin nisbi yerdəyişməsinin qarşısını almaq üçün birləşdirici birləşmələrə paslanmayan poladdan hazırlanmış bərkidici çubuqlar və ya bucaq mötərizələri kimi köməkçi möhkəmləndirici hissələr quraşdırılır.
4. Stressdən azad olma və yaşlanma müalicəsi: Uzunmüddətli sabitlik üçün zəmanət
Stressin aradan qaldırılması və yaşlanma müalicəsi, birləşdirilmiş qranit komponentlərinin uzunmüddətli dayanıqlığını artırmaq üçün vacib əlaqələrdir. Birləşdirildikdən sonra komponentlər təbii yaşlanma müalicəsindən keçməlidir. Daxili stressin yavaş-yavaş aradan qaldırılması üçün onlar 30 gün ərzində sabit temperatur və rütubət mühitində yerləşdirilir.
Ciddi tələbləri olan ssenarilər üçün vibrasiya qocalma texnologiyasından istifadə etmək olar: komponentlərə 50-100Hz aşağı tezlikli vibrasiya tətbiq etmək üçün vibrasiya cihazı istifadə olunur və bu da gərginliyin azalmasını sürətləndirir. Emal müddəti komponentlərin keyfiyyətindən asılıdır, adətən 2-4 saatdır. Qocalma emalından sonra komponentlərin ümumi dəqiqliyi yenidən sınaqdan keçirilməlidir. Sapma icazə verilən dəyərdən artıq olarsa, düzəliş üçün dəqiq üyüdülmə istifadə olunur. Bu, uzunmüddətli istifadə zamanı birləşdirilmiş qranit komponentlərinin dəqiqlik zəifləmə sürətinin ildə 0,002 mm/m3-dən çox olmamasını təmin edir.
Niyə ZHHIMG-nin Qranit Birləşdirmə Həllərini Seçməlisiniz?
Bu sistematik birləşdirmə texnologiyası ilə ZHHIMG-nin qranit komponentləri tək bir material parçasının ölçü məhdudiyyətini aradan qaldırmaqla yanaşı, həm də inteqrasiya olunmuş şəkildə işlənmiş komponentlərlə eyni dəqiqlik səviyyəsini qoruya bilər. İstər böyük miqyaslı dəqiq cihazlar, istər ağır yük maşınları, istərsə də yüksək dəqiqlikli ölçmə platformaları üçün olsun, sabit və etibarlı əsas komponent həlləri təmin edə bilərik.
Sənaye layihələriniz üçün yüksək dəqiqlikli, böyük ölçülü qranit komponentləri axtarırsınızsa, bu gün ZHHIMG ilə əlaqə saxlayın. Peşəkar komandamız sizə xüsusi hazırlanmış birləşdirmə həlləri və ətraflı texniki dəstək təqdim edəcək və avadanlıqlarınızın işini və sabitliyini artırmağa kömək edəcək.
Yazı vaxtı: 27 Avqust 2025