Qranit yoxlama platformaları adətən yüksək düzlük, sərtlik və sabitliyi təmin etmək üçün səthi dəqiqliklə işlənmiş qranitdən hazırlanır. Sərtlik, aşınma müqaviməti və sabitlik kimi əla xüsusiyyətlərə malik olan qranit yüksək dəqiqlikli yoxlama alətlərinin istehsalı üçün uyğundur. Qranit platformaları maşın istehsalı, qəlib istehsalı, dəqiq emal və optik alətlər kimi sənaye sahələrində, ilk növbədə hissələrin və məhsulların ölçü dəqiqliyini təmin etmək üçün dəstəkləmək, təmin etmək və dəqiq ölçmələri yerinə yetirmək üçün geniş istifadə olunur.
Qranit yoxlama platformalarının əsas xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
1. Sərt və aşınmaya davamlı material: Qranit yüksək sərtliyi ona əhəmiyyətli təzyiq və təsirlərə tab gətirməyə imkan verir və onu uzunmüddətli, ağır yüklü yoxlamalar üçün uyğun edir.
2. Əla sabitlik: Qranit yüksək dəqiqliyi qoruyub saxlayaraq və hətta böyük temperatur dalğalanmaları olan mühitlərdə də deformasiyaya müqavimət göstərən aşağı istilik genişlənmə əmsalına malikdir.
3. Güclü korroziyaya davamlılıq: Qranit əla korroziyaya davamlıdır və kimyəvi maddələrə və yağlara davamlıdır, sənaye istehsalında uzun xidmət müddətini təmin edir.
4. Hamar səth: İncə işlənmiş qranit platformanın hamar və düz səthi dəqiq ölçmə istinadını təmin edərək onu yüksək dəqiqlikli yoxlamalar üçün uyğun edir. 5. Orta çəki və asan emal: Qranit yüksək sıxlığa malikdir, buna görə platforma ümumiyyətlə ağırdır, bu, ölçmə nəticələrinə vibrasiya müdaxiləsini azaltmağa kömək edir və əməliyyat sabitliyini artırır. Bundan əlavə, qranit emal etmək asandır və xüsusi ehtiyacları ödəmək üçün onu müxtəlif ölçülü və formalı yoxlama platformalarında istehsal etməyə imkan verir.
Tətbiq Sahələri:
1. Emal sənayesi: Emalda qranit əsasən hissələrin ölçülü yoxlanılması, yığılması və səthinin yoxlanılması üçün istifadə olunur. Dəqiq ölçmə mexaniki hissələrin dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin edir, emal dəqiqliyini və məhsulun keyfiyyətini artırır.
2. Kalıp istehsalı: Kalıp istehsalı son dərəcə yüksək dəqiqlik tələb edir və qranit qəlib məhsullarının dəqiqliyini təmin edərək, qəlib hissələrinin ölçülü ölçülməsi, yerləşdirilməsi və yığılması üçün etibarlı istinad səthi təmin edir.
3. Həssas Alətlər: Optik və elektron alətlər kimi dəqiq alətlər istehsal və yoxlama zamanı istinad səthi kimi qranit platformaları tələb edir, yüksək dəqiqlikli ölçmələrə imkan verir və alətin dəqiqliyini və sabitliyini təmin edir.
4. Keyfiyyət Təftişi: Müxtəlif keyfiyyət yoxlamalarında, qranit platformaları müxtəlif mühitlərdə məhsulun həndəsəsini, səthi bitirmə və toleransları ölçmək üçün sınaq vasitəsi kimi istifadə edilə bilər. Satınalma Bələdçisi:
1. Ölçü Tələbləri: Faktiki iş ehtiyaclarına əsaslanaraq uyğun ölçüdə yoxlama platformasını seçin. Platforma yoxlanılan hissənin ölçüsündən böyük və ya ona bərabər olmalıdır və geniş əməliyyat sahəsi təmin etməlidir.
2. Dəqiqlik dərəcəsi: A, B, C və D kimi təsnif edilən müxtəlif dəqiqlik dərəcələri var. Dəqiqlik dərəcəsi nə qədər yüksək olarsa, platformanın səthinin hamarlığı bir o qədər yaxşı olar ki, bu da onu daha tələbkar yoxlama tapşırıqları üçün uyğun edir. Faktiki istifadəyə əsasən müvafiq dəqiqlik dərəcəsi ilə platforma seçin.
3. Səthin hamarlığı: Platformanın səthinin düz olması qranit platformanın ən mühüm performans göstəricilərindən biridir. Yaxşı bir platforma sabit ölçmə istinadını təmin edən çox dəqiq səth düzlüyünə malik olmalıdır.
4. Stabillik: Platformanın sabitliyi ölçmə nəticələrinə birbaşa təsir göstərir. Platformanı seçərkən, onun yük tutumunu, aşınma müqavimətini və deformasiyaya qarşı müqavimətini nəzərə alın ki, zaman keçdikcə yerdəyişməsin və ya deformasiya olmasın.
5. Material və Emal: Qranit materialı platformanın davamlılığını və ölçmə dəqiqliyini müəyyən edir. Yüksək keyfiyyətli qranit aşağı genişlənmə əmsalı, yüksək sərtliyə malik olmalı, çatlar və çirklərdən təmizlənməlidir. Platformanın emal prosesi də çox vacibdir. Səthi bitirmə yüksək və aşkar qüsurlardan azad olmalıdır.
6. Əlavə Xüsusiyyətlər: Bəzi platformalar həmçinin işin səmərəliliyini və ölçmə dəqiqliyini artıra bilən dəqiq hamarlama cihazları, rəqəmsal displeylər və havada üzən dayaqlar kimi əlavə funksiyalarla təchiz oluna bilər.
Qranit Təftiş Platformaları üçün Baxım Tədbirləri:
1. Daimi Təmizləmə: İstifadədən sonra platformanın səthi toz, yağ və digər çirklərin ölçmə dəqiqliyinə təsir göstərməməsi üçün dərhal təmizlənməlidir.
2. Şiddətli təsirdən qaçın: Səth sərt olsa da, şiddətli təsir yenə də zədə və ya çatlara səbəb ola bilər. Buna görə də, istifadə zamanı təsir etməmək üçün diqqət yetirilməlidir.
3. Quru saxlayın: Qranit yaxşı korroziya müqavimətinə malik olsa da, həddindən artıq nəmlik hələ də onun səthinin vəziyyətinə təsir göstərə bilər. Buna görə də, platforma quru saxlanılmalı və rütubətli mühitlərə uzun müddət məruz qalmamalıdır.
4. Daimi Kalibrləmə: Vaxt keçdikcə platformanın səthi cüzi aşınma göstərə bilər. Platformanın hələ də tələb olunan ölçmə standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün müntəzəm dəqiqlik kalibrlənməsi aparılmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 03 sentyabr 2025-ci il