Qranit mexaniki komponentləri dəqiq emal yolu ilə xammal kimi qranit istifadə edərək istehsal olunur. Təbii bir daş olaraq, qranit yüksək sərtliyə, sabitliyə və aşınma müqavimətinə malikdir və bu, yüksək yüklü, yüksək dəqiqlikli iş mühitlərində uzunmüddətli sabit performansı saxlamağa imkan verir. Buna görə də, dəqiq avadanlıq və yüksək dəqiqlikli alətlər üçün təməl komponentlərinin istehsalında geniş istifadə olunur. Ümumi mexaniki komponentlərə əsaslar, mötərizələr, iş masaları, dəqiq təlimatlar, dəstək platformaları və dəzgah yataqları daxildir.
Qranitlərin fiziki xüsusiyyətləri:
1. Yüksək Sərtlik: Qranit yüksək sərtliyə malikdir, adətən Mohs şkalası üzrə 6-7, yəni aşınmaya və aşınmaya yüksək davamlıdır, ağır mexaniki yüklərə tab gətirə bilir və aşınmaya və ya deformasiyaya daha az həssasdır.
2. Aşağı Termal Genişlənmə: Qranit aşağı istilik genişlənmə əmsalı temperatur dəyişkənliyi ilə əhəmiyyətli ölçülü dəyişikliklərin qarşısını alır, yüksək dəqiqliyi və sabitliyi qorumağa imkan verir. Buna görə də, qranit yüksək dəqiqlikli maşınlarda xüsusilə vacibdir.
3. Əla Sabitlik: Qranit yüksək sabitdir və xarici mühitdən asanlıqla təsirlənmir. Təzyiq, korroziya və vibrasiyaya qarşı güclü müqavimətə malikdir. Uzun müddət istifadə zamanı sabit həndəsə və struktur gücünü saxlayır. 4. Yüksək Sıxlıq və Aşağı Məsaməlik: Qranit yüksək sıxlığı və aşağı məsaməliliyi onu mexaniki komponentlərdə zərbəyə və vibrasiyaya yüksək dərəcədə davamlı edir və dəqiq avadanlıqların dayanıqlığını yaxşılaşdırmağa kömək edir.
5. Əla zərbə udma: Qranit yüksək sıxlığı və unikal kristal quruluşu sayəsində mexaniki vibrasiyanı effektiv şəkildə udur, avadanlığın istismarı zamanı vibrasiya müdaxiləsini azaldır və mexaniki avadanlığın işləmə dəqiqliyini artırır.
Tətbiq Sahələri:
1. Dəzgahın təməl komponentləri: Qranit dəzgah yataqlarının, iş masalarının, bələdçi relslərin və digər komponentlərin istehsalında geniş istifadə olunur. Bu komponentlər ağır yüklərə tab gətirməli və yüksək həndəsi dəqiqliyi saxlamalıdır. Qranit yüksək sərtliyi, aşağı istilik genişlənməsi və sabitliyi onu ideal material edir.
2. Həssas Ölçmə Alətləri: Qranit tez-tez dəqiq ölçü alətləri üçün əsasların və dayaqların istehsalında istifadə olunur. Ölçmə vasitələrinin dəqiqliyi materialın yüksək dayanıqlığını tələb edir. Mükəmməl sabitlik və şok udma xüsusiyyətləri ilə qranit ətraf mühitdəki dəyişikliklərin ölçmə dəqiqliyinə təsirini azalda bilər.
3. Optik Alətlər: Qranit həmçinin optik alətlərdə dəstək platforması və ya baza kimi geniş istifadə olunur. Yüksək sıxlığı və aşağı istilik genişlənmə əmsalı sayəsində qranit temperatur dəyişikliklərinin və xarici vibrasiyanın optik avadanlıqların işinə təsirini effektiv şəkildə azalda bilər və bununla da optik cihazların dəqiqliyini təmin edir.
4. Yüksək dəqiqlikli avadanlıqların əsas komponentləri: Bura mikroskopların, elektron mikroskopların, CNC dəzgahlarının və digər avadanlıqların əsas komponentləri daxildir. Qranitin yüksək dayanıqlığı və zərbəyə davamlılığı bu cihazlarda həlledici rol oynayır.
5. Aerokosmik: Aerokosmik sənayedə qranit tez-tez mühərrik qurğuları və idarəetmə sistemi mötərizələri kimi dəqiq struktur komponentlərinin istehsalı üçün istifadə olunur. Qranitin dayanıqlığı və davamlılığı bu komponentlərin hətta çətin mühitlərdə də performanslarını qoruyub saxlamasını təmin edir.
Qranit mexaniki komponentlərinin üstünlükləri:
1. Yüksək Dəqiqlik və Sabitlik: Yüksək sabitlik, aşağı istilik genişlənməsi və güclü vibrasiya müqavimətinə görə, uzun müddət ərzində dəqiq avadanlıqlarda yüksək dəqiqliyi və sabitliyi qoruya bilər.
2. Davamlılıq: Yüksək aşınma və təzyiq müqaviməti uzunmüddətli iş yüklərinə tab gətirməyə imkan verir, asanlıqla zədələnmir və uzun xidmət müddətinə malikdir.
3. Zərbə Müqaviməti: Onun yüksək sıxlığı və strukturu ona əla şok udma xassələri verir, xarici vibrasiyanın dəqiq avadanlıqlara təsirini effektiv şəkildə azaldır.
Göndərmə vaxtı: 03 sentyabr 2025-ci il