Yarımkeçiricilərin istehsalı sahəsində dəqiqlik hər şeydir. Çip istehsalı texnologiyası nanometr səviyyəsinə və hətta nanometr səviyyəsinə doğru irəliləməyə davam etdikcə, hər hansı kiçik bir səhv çip performansının azalmasına və ya hətta tam uğursuzluğa səbəb ola bilər. Son dəqiqlik üçün bu rəqabətdə, qranit dəqiq aksesuarları, unikal fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri ilə, çip istehsalının nanoölçülü dəqiqliyini təmin edən əsas elementə çevrildi.
Mükəmməl sabitlik dəqiqliyin əsasını qoyur
Yarımkeçiricilər istehsalı sexində mühit mürəkkəbdir və vibrasiya və temperaturun dəyişməsi kimi xarici amillər istehsalın dəqiqliyini daim təhdid edir. Qranit həssas aksesuarları çip istehsalı üçün möhkəm təməl təmin edən son dərəcə yüksək sabitliyə malikdir. Onun daxili quruluşu sıx və vahiddir, yüz milyonlarla il ərzində geoloji proseslər nəticəsində formalaşır və təbii yüksək sönümləmə xüsusiyyətinə malikdir. Xarici vibrasiya istehsal avadanlığına ötürüldükdə, qranit dəqiq hissələri vibrasiya enerjisinin 80% -dən çoxunu effektiv şəkildə udmaq və zəiflətmək, titrəmələrin dəqiq avadanlıqlara təsirini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
Bu xüsusiyyət fotolitoqrafiya prosesində xüsusilə vacibdir. Fotolitoqrafiya, çiplərin dizayn nümunələrini silikon vaflilərə köçürmək üçün vacib bir addımdır, bu da son dərəcə yüksək sabitliyi qorumaq üçün fotolitoqrafiya maşınının iş masasını tələb edir. Qranit dəqiq iş dəzgahı emalatxananın döşəməsindən və digər avadanlıqlardan vibrasiya müdaxiləsini təcrid edə bilər, fotolitoqrafiya maşınının ekspozisiya prosesi zamanı silikon vafli və fotolitoqrafiya maskası arasındakı nisbi mövqe səhvinin nanometr səviyyəsində idarə olunmasını təmin edir və bununla da naxışın dəqiq ötürülməsinə zəmanət verir.
Bundan əlavə, qranit istilik genişlənmə əmsalı olduqca aşağıdır, adətən 5 ilə 7 × 10⁻⁶/℃ arasında dəyişir. Yarımkeçiricilərin istehsalı prosesi zamanı avadanlığın işləməsi nəticəsində yaranan istilik və atelye mühitinin temperaturunun dəyişməsi həm materialların istilik deformasiyasına səbəb ola bilər. Qranit həssas aksessuarlar temperatur dəyişikliklərindən demək olar ki, təsirlənmir və həmişə sabit ölçüləri və formaları saxlaya bilir. Məsələn, çipin aşındırma prosesində hətta temperaturun cüzi dəyişməsi də aşındırma avadanlığının əsas komponentlərinin istilik genişlənməsinə səbəb ola bilər ki, bu da aşındırma dərinliyində və dəqiqliyində sapmalara səbəb ola bilər. Bununla belə, qranit həssas aksesuarların dəstək və yükdaşıyan komponentlər kimi istifadə edilməsi, aşındırma prosesinin yüksək dəqiqliyini və ardıcıllığını təmin edərək, bu vəziyyətin baş verməsinin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.
Yüksək dəqiqlikli emal və səth keyfiyyətinin üstünlükləri
Qranit dəqiq hissələrinin yüksək dəqiqliklə emal texnologiyası da çiplərin istehsal dəqiqliyini təmin edən mühüm amildir. Qabaqcıl ultra-dəqiq emal texnologiyası vasitəsilə qranit aksesuarlarının səthi düzlük, düzlük və digər dəqiqlik göstəriciləri son dərəcə yüksək səviyyəyə çata bilər. Məsələn, CNC daşlama və cilalama üsullarını qəbul etməklə, qranit səthinin pürüzlülüyü nanometr səviyyəsinə endirilə bilər, bu da səthin görünüşünü güzgü kimi bir təsirə çevirir.
Çip istehsal avadanlıqlarında qranit dəqiqlikli bələdçi relslər və sürgülər kimi komponentlərin yüksək dəqiqlikli səth keyfiyyəti hərəkət edən hissələr arasında sürtünmə və aşınmanı əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Bu, nəinki avadanlığın hərəkətinin sabitliyini və dəqiqliyini artırır, həm də avadanlığın xidmət müddətini uzadır. Nümunə olaraq çip qablaşdırma avadanlığını götürün. Dəqiq qranit bələdçi relsləri çipin götürülməsi və yerləşdirilməsi zamanı qablaşdırma başlığının hərəkət trayektoriyasının səhvinin mikrometr və hətta nanometr səviyyəsində idarə olunmasını təmin edə bilər və bununla da çip və qablaşdırma substratı arasında dəqiq uyğunlaşma və etibarlı əlaqə əldə edilir.
Aşınmaya qarşı və uzunmüddətli sabitlik
Yarımkeçiricilərin istehsalı davamlı və uzunmüddətli istehsal prosesidir və avadanlıqların uzun müddət stabil işləməsi lazımdır. Qranit əla aşınma müqavimətinə malikdir, Mohs sərtliyi 6 ilə 7 arasındadır, uzunmüddətli mexaniki hərəkətlərə və yüklərə tab gətirə bilir. Çip istehsal avadanlıqlarının gündəlik işində qranit dəqiq hissələri aşınmaya və yırtılmağa meylli deyil və həmişə sabit performans və dəqiqliyi qoruya bilər.
Digər materiallarla müqayisədə qranit uzun müddətli istifadə zamanı yorğunluq deformasiyası və ya performansın azalması ilə qarşılaşmır. Bu o deməkdir ki, qranit həssas komponentlərdən istifadə edən çip istehsalı avadanlığı uzunmüddətli əməliyyatdan sonra hələ də yüksək dəqiqlik və sabitliyi qoruyub saxlaya bilər, avadanlıq dəqiqliyinin azalması nəticəsində məhsulun qüsur dərəcəsini effektiv şəkildə azaldır. Yarımkeçirici istehsalçıları üçün bu, yalnız istehsalın səmərəliliyini artırmır, həm də istehsal xərclərini azaldır.
Nəticə
Yarımkeçiricilər istehsalında nanoölçülü dəqiqliyə nail olmaq yolunda qranit dəqiq hissələri öz üstün sabitliyi, yüksək dəqiqlikli emal və uzunmüddətli etibarlılığı ilə əvəzolunmaz rol oynayır. Fotolitoqrafiyadan tutmuş aşınmaya, çip qablaşdırmasından sınaqlara qədər qranit həssas aksessuarlar çip istehsalında hər bir əsas keçiddən keçir və çiplərin yüksək dəqiqliklə istehsalına möhkəm zəmanət verir. Yarımkeçirici texnologiyanın davamlı inkişafı ilə dəqiqliyə olan tələblər getdikcə daha yüksək olacaqdır. Qranit dəqiq hissələri də bu sahədə mühüm rol oynamağa davam edəcək və yarımkeçirici sənayenin daim yeni zirvələrə çatmasına kömək edəcək. İndi və ya gələcəkdə, qranit dəqiq hissələri həmişə yarımkeçirici istehsalında nanometr səviyyəsində dəqiqliyi təmin edən əsas qüvvə olacaqdır.
Göndərmə vaxtı: 07 may 2025-ci il