Yarımkeçirici istehsalı sahəsində dəqiqlik hər şeydir. Çip istehsal texnologiyası nanometr səviyyəsinə və hətta nanometr səviyyəsinə doğru irəliləməyə davam etdikcə, hər hansı kiçik bir səhv çip performansının azalmasına və ya hətta tamamilə sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. Son dəqiqlik uğrunda bu rəqabətdə özünəməxsus fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərinə malik qranit dəqiq aksesuarlar çip istehsalının nanomiqyaslı dəqiqliyini təmin etməkdə əsas elementə çevrilib.
Görkəmli sabitlik dəqiqliyin təməlini qoyur
Yarımkeçirici istehsal sexindəki mühit mürəkkəbdir və vibrasiya və temperatur dəyişiklikləri kimi xarici amillər istehsalın dəqiqliyini daim təhdid edir. Qranit dəqiq aksesuarları son dərəcə yüksək sabitliyə malikdir və çip istehsalı üçün möhkəm təməl təmin edir. Daxili quruluşu sıx və vahiddir, yüz milyonlarla il ərzində geoloji proseslər nəticəsində əmələ gəlir və təbii yüksək amortizasiya xüsusiyyətinə malikdir. Xarici vibrasiyalar istehsal avadanlıqlarına ötürüldükdə, qranit dəqiq hissələri vibrasiya enerjisinin 80%-dən çoxunu effektiv şəkildə uda və zəiflədə bilər və vibrasiyaların dəqiq avadanlıqlara təsirini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Bu xüsusiyyət fotolitoqrafiya prosesində xüsusilə vacibdir. Fotolitoqrafiya, çiplərin dizayn nümunələrinin silikon lövhələrə köçürülməsində vacib bir addımdır və bu da fotolitoqrafiya maşınının iş masasının son dərəcə yüksək sabitliyi qorumasını tələb edir. Qranit dəqiq iş masasında vibrasiya müdaxiləsi emalatxana döşəməsindən və digər avadanlıqlardan təcrid oluna bilər və fotolitoqrafiya maşınının ekspozisiya prosesi zamanı silikon lövhə ilə fotolitoqrafiya maskası arasındakı nisbi mövqe səhvinin nanometr səviyyəsində idarə olunmasını təmin edir və bununla da nümunənin dəqiq ötürülməsini təmin edir.
Bundan əlavə, qranitin istilik genişlənmə əmsalı olduqca aşağıdır və adətən 5 ilə 7×10⁻⁶/℃ arasında dəyişir. Yarımkeçirici istehsal prosesi zamanı avadanlığın işləməsi nəticəsində yaranan istilik və emalatxana mühitinin temperaturundakı dalğalanmalar materialların istilik deformasiyasına səbəb ola bilər. Qranit dəqiq aksesuarları temperatur dəyişikliklərindən demək olar ki, təsirlənmir və həmişə sabit ölçü və formaları saxlaya bilir. Məsələn, yonqar aşındırma prosesində temperaturun hətta kiçik bir dəyişməsi belə aşındırma avadanlığının əsas komponentlərinin istilik genişlənməsinə səbəb ola bilər ki, bu da aşındırma dərinliyində və dəqiqliyində sapmalara səbəb olur. Lakin, qranit dəqiq aksesuarlarından dayaq və yük daşıyan komponentlər kimi istifadə etmək bu vəziyyətin baş verməsinin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər və aşındırma prosesinin yüksək dəqiqliyini və ardıcıllığını təmin edə bilər.
Yüksək dəqiqlikli emal və səth keyfiyyəti üstünlükləri
Qranit dəqiq hissələrinin yüksək dəqiqlikli emal texnologiyası da çiplərin istehsal dəqiqliyini təmin etməkdə mühüm amildir. Qabaqcıl ultra dəqiq emal texnologiyası vasitəsilə qranit aksesuarlarının səth düzlüyü, düzlüyü və digər dəqiqlik göstəriciləri son dərəcə yüksək səviyyəyə çata bilər. Məsələn, CNC üyütmə və cilalama texnikalarını tətbiq etməklə qranitin səth pürüzlülüyü nanometr səviyyəsinə endirilə bilər və bu da səthin güzgü effektinə yaxınlaşmasına səbəb olur.
Çip istehsal avadanlıqlarında, qranit dəqiq istiqamətləndirici relslər və sürgülər kimi komponentlərin yüksək dəqiqlikli səth keyfiyyəti hərəkət edən hissələr arasında sürtünməni və aşınmanı əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Bu, yalnız avadanlığın hərəkətinin sabitliyini və dəqiqliyini artırmaqla yanaşı, həm də avadanlığın xidmət müddətini uzadır. Nümunə olaraq çip qablaşdırma avadanlığını götürün. Dəqiq qranit istiqamətləndirici relslər, çipi götürərkən və yerləşdirərkən qablaşdırma başlığının hərəkət trayektoriyasının səhvinin mikrometr və ya hətta nanometr səviyyəsində idarə olunmasını təmin edə bilər və bununla da çip ilə qablaşdırma substratı arasında dəqiq uyğunlaşma və etibarlı əlaqə əldə edilir.
Aşınmaya qarşı və uzunmüddətli sabitlik
Yarımkeçirici istehsalı davamlı və uzunmüddətli istehsal prosesidir və avadanlıqların uzun müddət sabit işləməsi lazımdır. Qranit əla aşınma müqavimətinə malikdir, 6-dan 7-yə qədər Mohs sərtliyinə malikdir və uzunmüddətli mexaniki hərəkətlərə və yüklərə tab gətirə bilir. Çip istehsal avadanlıqlarının gündəlik işində qranit dəqiq hissələri aşınmaya və cırılmağa meylli deyil və həmişə sabit performans və dəqiqliyi qoruyub saxlaya bilir.
Digər materiallarla müqayisədə, qranit uzunmüddətli istifadə zamanı yorğunluq deformasiyasına və ya performansın azalmasına məruz qalmır. Bu o deməkdir ki, qranit dəqiq komponentlərindən istifadə edən çip istehsal avadanlığı uzunmüddətli istismardan sonra da yüksək dəqiqliyi və sabitliyi qoruyub saxlaya bilər və bu da avadanlığın dəqiqliyinin azalması nəticəsində yaranan məhsul qüsuru nisbətini effektiv şəkildə azaldır. Yarımkeçirici istehsalçıları üçün bu, yalnız istehsal səmərəliliyini artırmaqla yanaşı, həm də istehsal xərclərini azaldır.
Nəticə
Yarımkeçirici istehsalında nanoskal dəqiqliyə nail olmaq yolunda qranit dəqiq hissələri üstün stabilliyi, yüksək dəqiqlikli emalı və uzunmüddətli etibarlılığı ilə əvəzolunmaz rol oynayır. Fotolitoqrafiyadan oymaya, çip qablaşdırmasından sınaqlara qədər qranit dəqiq aksesuarları çip istehsalında hər bir əsas həlqədən keçir və çiplərin yüksək dəqiqlikli istehsalı üçün möhkəm bir zəmanət verir. Yarımkeçirici texnologiyasının davamlı inkişafı ilə dəqiqliyə olan tələblər getdikcə daha da artacaq. Qranit dəqiq hissələri də bu sahədə mühüm rol oynamağa davam edəcək və yarımkeçirici sənayesinin daim yeni zirvələrə çatmasına kömək edəcək. İstər indi, istərsə də gələcəkdə qranit dəqiq hissələri həmişə yarımkeçirici istehsalında nanometr səviyyəli dəqiqliyi təmin edən əsas qüvvə olacaq.
Yayımlanma vaxtı: 07-may 2025