.
Dəqiq istehsal və yoxlama sahəsində materialların istilik deformasiya göstəriciləri avadanlıqların dəqiqliyini və etibarlılığını müəyyən edən əsas amildir. Qranit və çuqun, iki ümumi istifadə edilən sənaye əsas materialları kimi, yüksək temperaturlu mühitlərdə performans fərqlərinə görə çox diqqət çəkmişdir. Hər ikisinin termal deformasiya xüsusiyyətlərini əyani şəkildə təqdim etmək üçün biz eyni spesifikasiyaya malik qranit və çuqun platformalarında 8 saatlıq fasiləsiz iş sınaqları keçirmək üçün peşəkar istilik görüntüləyicisindən istifadə etdik və verilənlər və şəkillər vasitəsilə real fərqləri aşkar etdik. .
Eksperimental dizayn: Sərt iş şəraitini simulyasiya edin və fərqləri dəqiq şəkildə qeyd edin
Bu təcrübə üçün ölçüləri 1000mm×600mm×100mm olan qranit və çuqun platformalar seçilmişdir. Simulyasiya edilmiş sənaye emalatxanası mühitində (temperatur 25±1℃, rütubət 50%±5%), istilik mənbələrini platformanın səthində bərabər paylamaqla (avadanlığın istismarı zamanı istilik əmələ gəlməsini imitasiya etməklə) platforma 8 saat ərzində fasiləsiz olaraq 100W gücündə işləmişdir. Temperaturun paylanması və platforma səthinin deformasiyasını real vaxt rejimində izləmək üçün FLIR T1040 termal görüntü cihazı (0,02℃ temperatur ayırdetmə qabiliyyəti ilə) və yüksək dəqiqlikli lazer yerdəyişmə sensoru (±0,1μm dəqiqliklə) istifadə edilib və məlumatlar hər 30 dəqiqədə bir dəfə qeydə alınıb. .
Ölçülmüş nəticələr: Temperatur fərqini görüntüləyin və deformasiya boşluğunu ölçün
Termokameradan alınan məlumatlar göstərir ki, çuqun platforma bir saat işlədikdən sonra səthin maksimal temperaturu 42°C-ə çatıb ki, bu da ilkin temperaturdan 17°C yüksəkdir. Səkkiz saat sonra, temperatur 58 ° C-ə yüksəldi və kənar və mərkəz arasında 8 ° C temperatur fərqi ilə fərqli bir temperatur gradient paylanması meydana gəldi. Qranit platformasının isitmə prosesi daha yumşaqdır. Temperatur yalnız 1 saatdan sonra 28 ° C-ə yüksəlir və 8 saatdan sonra 32 ° C-də sabitləşir. Səthin temperatur fərqi 2 ℃ daxilində idarə olunur. .
Deformasiya məlumatlarına əsasən, 8 saat ərzində çuqun platformanın mərkəzi sahəsində şaquli deformasiya 0,18 mm-ə, kənarında əyilmə deformasiyası isə 0,07 mm-ə çatmışdır. Bunun əksinə olaraq, qranit platformasının maksimum deformasiyası yalnız 0,02 mm-dir, çuqundan 1/9-dan azdır. Lazer yerdəyişmə sensorunun real vaxt əyrisi də bu nəticəni təsdiqləyir: Çuqun platformasının deformasiya əyrisi kəskin dalğalanır, qranit platformanın əyrisi isə demək olar ki, sabitdir və son dərəcə güclü istilik sabitliyini nümayiş etdirir. .
Prinsip təhlili: Materialın xüsusiyyətləri istilik deformasiyasındakı fərqləri müəyyən edir
Çuqunun əhəmiyyətli istilik deformasiyasının əsas səbəbi onun nisbətən yüksək istilik genişlənmə əmsalı (təxminən 10-12 ×10⁻⁶/℃) və içəridə qrafitin qeyri-bərabər paylanması, nəticədə uyğunsuz istilik keçirmə sürətləri və yerli istilik gərginliyinin konsentrasiyasının formalaşmasıdır. Bu vaxt, çuqun nisbətən aşağı xüsusi istilik tutumuna malikdir və eyni miqdarda istilik udduqda onun temperaturu daha sürətli yüksəlir. Bunun əksinə olaraq, qranit istilik genişlənmə əmsalı yalnız (4-8) ×10⁻⁶/℃-dir. Onun kristal quruluşu sıx və vahiddir, aşağı və bərabər paylanmış istilik keçirmə səmərəliliyi ilə. Yüksək xüsusi istilik tutumu xarakteristikası ilə birlikdə, yüksək temperaturlu mühitlərdə hələ də ölçü sabitliyini qoruya bilir. .
Tətbiq maarifləndirilməsi: Seçim dəqiqliyi müəyyən edir, sabitlik dəyər yaradır
Dəqiq dəzgahlar və üç koordinatlı ölçmə maşınları kimi avadanlıqlarda çuqun əsasların istilik deformasiyası emal və ya yoxlama səhvlərinə səbəb ola bilər, bu da keyfiyyətli məhsulların məhsuldarlığına təsir göstərir. Qranit bazası, üstün istilik sabitliyi ilə, uzunmüddətli istismar zamanı avadanlığın yüksək dəqiqliyini təmin edə bilər. Müəyyən bir avtomobil hissələri istehsalı müəssisəsi çuqun platformanı qranit platforma ilə əvəz etdikdən sonra dəqiq hissələrin ölçü xətası nisbəti 3,2% -dən 0,8% -ə qədər azaldı və istehsal səmərəliliyi 15% artdı. .
Termal görüntü cihazının intuitiv təqdimatı və dəqiq ölçülməsi sayəsində qranit və çuqun arasındakı istilik deformasiyasındakı fərq dərhal aydın olur. Son dərəcə dəqiqliyə can atan müasir sənayedə daha güclü termal sabitliyə malik qranit materiallarının seçilməsi, şübhəsiz ki, avadanlıqların işini artırmaq və məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün müdrik addımdır.
Göndərmə vaxtı: 24 may 2025-ci il