Dəqiq istehsal və yoxlama sahəsində materialların istilik deformasiya göstəriciləri avadanlıqların dəqiqliyini və etibarlılığını müəyyən edən əsas amildir. Qranit və çuqun, geniş istifadə olunan iki əsas sənaye materialı kimi, yüksək temperaturlu mühitlərdə performans fərqlərinə görə çox diqqət çəkmişdir. Hər ikisinin istilik deformasiya xüsusiyyətlərini vizual olaraq təqdim etmək üçün eyni spesifikasiyalı qranit və çuqun platformalarında 8 saatlıq fasiləsiz iş sınaqları aparmaq üçün peşəkar istilik görüntüləyicisindən istifadə etdik və məlumatlar və şəkillər vasitəsilə real fərqləri aşkar etdik.
Eksperimental dizayn: Sərt iş şəraitini simulyasiya edin və fərqləri dəqiq şəkildə qeyd edin
Bu təcrübə üçün ölçüləri 1000 mm × 600 mm × 100 mm olan qranit və çuqun platformalar seçilmişdir. Simulyasiya edilmiş sənaye emalatxanası mühitində (temperatur 25±1℃, rütubət 50%±5%), platforma səthində istilik mənbələrini bərabər paylamaqla (avadanlığın istismarı zamanı istilik yaranmasını simulyasiya etməklə) platforma 8 saat ərzində 100 Vt gücündə fasiləsiz işləmişdir. Platforma səthinin temperatur paylanmasını və deformasiyasını real vaxt rejimində izləmək üçün FLIR T1040 istilik görüntüləyicisi (0,02℃ temperatur qətnaməsi ilə) və yüksək dəqiqlikli lazer yerdəyişmə sensoru (±0,1μm dəqiqliyi ilə) istifadə edilmişdir və məlumatlar hər 30 dəqiqədən bir qeyd edilmişdir.
Ölçülmüş nəticələr: Temperatur fərqini vizuallaşdırın və deformasiya boşluğunu kəmiyyətcə qiymətləndirin
Termal görüntü cihazından alınan məlumatlar göstərir ki, çuqun platforma bir saat işlədikdən sonra maksimum səth temperaturu 42℃-ə çatıb ki, bu da ilkin temperaturdan 17℃ yüksəkdir. Səkkiz saat sonra temperatur 58℃-ə yüksəlib və kənar ilə mərkəz arasında 8℃ temperatur fərqi ilə fərqli bir temperatur qradiyenti paylanması yaranıb. Qranit platformanın qızdırma prosesi daha yumşaqdır. Temperatur yalnız 1 saatdan sonra 28℃-ə yüksəlir və 8 saatdan sonra 32℃-də sabitləşir. Səth temperaturu fərqi 2℃ daxilində idarə olunur.
Deformasiya məlumatlarına görə, 8 saat ərzində çuqun platformanın mərkəz sahəsindəki şaquli deformasiya 0,18 mm-ə çatıb, kənarındakı əyri deformasiya isə 0,07 mm olub. Bunun əksinə olaraq, qranit platformanın maksimal deformasiyası cəmi 0,02 mm-dir ki, bu da çuqun platformanın deformasiyasının 1/9 hissəsindən azdır. Lazer yerdəyişmə sensorunun real vaxt əyrisi də bu nəticəni təsdiqləyir: Çuqun platformanın deformasiya əyrisi kəskin şəkildə dəyişir, qranit platformanın əyrisi isə demək olar ki, sabitdir və olduqca güclü istilik sabitliyi nümayiş etdirir.
Prinsip təhlili: Material xüsusiyyətləri istilik deformasiyasındakı fərqləri müəyyən edir
Çuqunun əhəmiyyətli istilik deformasiyasının əsas səbəbi onun nisbətən yüksək istilik genişlənmə əmsalı (təxminən 10-12 × 10⁻⁶/℃) və içərisində qrafitin qeyri-bərabər paylanmasıdır ki, bu da qeyri-sabit istilik keçirmə sürətlərinə və yerli istilik gərginliyi konsentrasiyasının əmələ gəlməsinə səbəb olur. Bu arada, çuqun nisbətən aşağı xüsusi istilik tutumuna malikdir və eyni miqdarda istiliyi udduqda temperaturu daha sürətli yüksəlir. Bunun əksinə olaraq, qranitin istilik genişlənmə əmsalı yalnız (4-8) × 10⁻⁶/℃-dir. Kristal quruluşu sıx və vahiddir, aşağı və bərabər paylanmış istilik keçirmə səmərəliliyinə malikdir. Yüksək xüsusi istilik tutumu xarakteristikası ilə birlikdə, yüksək temperaturlu mühitlərdə hələ də ölçülü sabitliyi qoruya bilir.
Tətbiq maarifləndirməsi: Seçim dəqiqliyi müəyyən edir, sabitlik dəyər yaradır
Dəqiq dəzgahlar və üç koordinatlı ölçmə maşınları kimi avadanlıqlarda çuqun əsasların istilik deformasiyası emal və ya yoxlama səhvlərinə səbəb ola bilər ki, bu da keyfiyyətli məhsulların məhsuldarlığına təsir göstərir. Qranit əsas, üstün istilik sabitliyi ilə, avadanlığın uzunmüddətli istismar zamanı yüksək dəqiqliyi qorumasını təmin edə bilər. Müəyyən bir avtomobil hissələri istehsal edən müəssisə çuqun platformanı qranit platforma ilə əvəz etdikdən sonra dəqiq hissələrin ölçülü səhv nisbəti 3,2%-dən 0,8%-ə düşdü və istehsal səmərəliliyi 15% artdı.
Termal görüntü cihazının intuitiv təqdimatı və dəqiq ölçülməsi vasitəsilə qranit və çuqun arasındakı istilik deformasiyasındakı fərq dərhal nəzərə çarpır. Son dərəcə dəqiqliyə can atan müasir sənayedə, daha güclü istilik stabilliyinə malik qranit materiallarının seçilməsi, şübhəsiz ki, avadanlıqların işini artırmaq və məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün ağıllı bir addımdır.
Yayımlanma vaxtı: 24 may 2025