Qranit mexaniki komponentləri misilsiz sabitlik, sərtlik və aşağı istilik genişlənməsi üçün dəqiq sənayelərdə geniş şəkildə tanınır. Bu xüsusiyyətlər onları CNC maşınlarından yarımkeçirici avadanlıqlara, koordinat ölçmə maşınlarına və yüksək dəqiqlikli optik alətlərə qədər tətbiqlərdə vacib edir. Bununla belə, qranitdə dəqiq qazma və yiv açmağa nail olmaq onun həddindən artıq sərtliyinə və kövrəkliyinə görə əhəmiyyətli texniki çətinliklər yaradır.
Qranit komponentlərinin qazılması və yivlənməsi kəsici qüvvə, alət seçimi və proses parametrləri arasında diqqətli balans tələb edir. Standart metal kəsici alətlərdən istifadə edən ənənəvi üsullar tez-tez mikro çatlara, çiplərə və ya ölçülü səhvlərə səbəb olur. Bu problemləri aradan qaldırmaq üçün müasir dəqiqlik istehsalçıları almazla örtülmüş alətlərə və optimallaşdırılmış kəsmə strategiyalarına etibar edirlər. Almaz alətlər, üstün sərtliyinə görə, kənarın kəskinliyini və səth bütövlüyünü qoruyarkən qraniti səmərəli şəkildə kəsə bilər. Nəzarət olunan qidalanma sürətləri, müvafiq mil sürətləri və soyuducu tətbiqi vibrasiya və istilik effektlərini minimuma endirmək, qazılmış deliklərin və yivlərin ölçü dəqiqliyini təmin etmək üçün kritik amillərdir.
Prosesin qurulması da eyni dərəcədə vacibdir. Stress konsentrasiyasının və deformasiyanın qarşısını almaq üçün emal zamanı qranit komponentləri möhkəm dəstəklənməli və dəqiq şəkildə hizalanmalıdır. Yüksək səviyyəli qurğularda mikron səviyyəsində tolerantlıqlara nail olmaq üçün xüsusi vibrasiya sönümləyici qurğular və CNC ilə idarə olunan emal mərkəzləri istifadə olunur. Bundan əlavə, yivin dərinliyini, çuxur diametrini və səthin düzlüyünü yoxlamaq üçün emaldan sonra lazer interferometriyası və koordinat ölçmə sistemləri daxil olmaqla qabaqcıl yoxlama üsulları tətbiq edilir. Bu addımlar hər bir komponentin dəqiqlik və etibarlılıq üçün ciddi sənaye standartlarına cavab verməsini təmin edir.
Qazılmış və yivli qranit komponentlərinin performansını qorumaq həm də emaldan sonra düzgün qulluq tələb edir. Səthlər zibildən təmizlənməlidir və təmas nöqtələri çirklənmədən və ya mikro-zərər verə biləcək təsirlərdən qorunmalıdır. Düzgün işləndikdə və onlara qulluq edildikdə, qranit komponentləri onilliklər ərzində mexaniki və metroloji xassələrini saxlayır və tələbkar sənaye mühitlərində ardıcıl yüksək dəqiqlik performansını dəstəkləyir.
ZHHIMG®-də biz qabaqcıl avadanlıq, bacarıqlı sənətkarlıq və ciddi metrologiya təcrübələrini birləşdirərək qranit emalı sahəsində onilliklər təcrübəsindən istifadə edirik. Qazma və kanal açma proseslərimiz müstəsna səth keyfiyyəti, ölçü dəqiqliyi və uzunmüddətli sabitliyə malik komponentlər istehsal etmək üçün optimallaşdırılıb. ZHHIMG® qranit mexaniki komponentlərini seçməklə müştərilər Fortune 500 şirkətləri və dünya üzrə aparıcı tədqiqat institutları tərəfindən etibar edilən etibarlı, yüksək performanslı həllərdən faydalanırlar.
Göndərmə vaxtı: 27 oktyabr 2025-ci il