Mərmər və qranit mexaniki komponentləri dəqiq maşınlarda, ölçmə sistemlərində və laboratoriya avadanlıqlarında mühüm rol oynayır. Qranit, üstün fiziki dayanıqlığına görə yüksək səviyyəli tətbiqlərdə mərməri böyük ölçüdə əvəz etsə də, mərmər mexaniki komponentləri hələ də iqtisadi səmərəliliyi və emal asanlığı üçün bəzi sənayelərdə istifadə olunur. Bu komponentlərin etibarlı şəkildə işləməsini təmin etmək üçün çatdırılma və quraşdırmadan əvvəl həm görünüş, həm də ölçü dəqiqliyi üçün ciddi yoxlama standartlarına əməl edilməlidir.
Görünüş yoxlanışı komponentin funksiyasına və ya estetikasına xələl gətirə biləcək hər hansı görünən qüsurların müəyyən edilməsinə yönəlmişdir. Səth hamar, vahid rəngdə olmalıdır və çatlar, cızıqlar və qırılmalar olmamalıdır. Məsamələr, çirklər və ya struktur xətlər kimi hər hansı pozuntular adekvat işıqlandırma altında diqqətlə yoxlanılmalıdır. Yüksək dəqiqlikli mühitlərdə hətta kiçik bir səth qüsuru montajın və ya ölçmənin düzgünlüyünə təsir göstərə bilər. İstifadə və ya istismar zamanı gərginliyin konsentrasiyasının və təsadüfən zədələnməsinin qarşısını almaq üçün kənarlar və künclər dəqiq şəkildə formalaşmalı və düzgün yivlənməlidir.
Ölçü yoxlaması eyni dərəcədə vacibdir, çünki o, mexaniki sistemin yığılmasına və işinə birbaşa təsir göstərir. Uzunluq, en, qalınlıq və çuxur mövqeyi kimi ölçülər mühəndislik rəsmində göstərilən toleranslara ciddi şəkildə uyğun olmalıdır. Rəqəmsal kalibrlər, mikrometrlər və koordinat ölçmə maşınları (CMM) kimi dəqiq alətlər ölçüləri yoxlamaq üçün adətən istifadə olunur. Yüksək dəqiqlikli mərmər və ya qranit əsaslar üçün düzlük, perpendikulyarlıq və paralellik elektron səviyyələr, avtokollimatorlar və ya lazer interferometrlərindən istifadə etməklə yoxlanılır. Bu yoxlamalar komponentin həndəsi dəqiqliyinin DIN, JIS, ASME və ya GB kimi beynəlxalq standartlara cavab verməsini təmin edir.
Yoxlama mühiti də dəqiqlikdə mühüm rol oynayır. Temperatur və rütubətin dəyişməsi daş materiallarda mikro genişlənməyə və ya büzülməyə səbəb ola bilər ki, bu da ölçmə xətalarına səbəb olur. Buna görə də, ölçü yoxlaması temperatura nəzarət edilən otaqda, ideal olaraq 20°C ±1°C-də aparılmalıdır. Etibarlılığı təmin etmək üçün bütün ölçmə vasitələri milli və ya beynəlxalq metrologiya institutlarında izlənilə bilən müntəzəm olaraq kalibrlənməlidir.
ZHHIMG®-də bütün mexaniki komponentlər - istər qranitdən, istərsə də mərmərdən - göndərilməzdən əvvəl hərtərəfli yoxlama prosesindən keçir. Hər bir komponent səthin bütövlüyü, ölçü dəqiqliyi və müştərinin texniki tələblərinə uyğunluğu üçün sınaqdan keçirilir. Almaniya, Yaponiya və Böyük Britaniyadan olan qabaqcıl alətlərdən, peşəkar metrologiya təcrübəsindən istifadə etməklə, mühəndislərimiz hər bir məhsulun sənaye standartlarına cavab verdiyini və ya ondan artıq olmasını təmin edir. Bu vasvası yanaşma ZHHIMG® mexaniki komponentlərinin tələbkar tətbiqlərdə ardıcıl keyfiyyət, sabitlik və uzunmüddətli performansı saxlamasını təmin edir.
Ciddi görünüş və ölçülü yoxlama vasitəsilə mərmər mexaniki komponentləri müasir sənaye üçün vacib olan dəqiqliyi və etibarlılığı təmin edə bilər. Düzgün yoxlama yalnız keyfiyyəti yoxlayır, həm də müştərilərin dünya səviyyəli dəqiq istehsalçılardan gözlədikləri etibarlılığı və davamlılığı gücləndirir.
Göndərmə vaxtı: 27 oktyabr 2025-ci il