Mütləq dəqiqliyə can atmaq, komponentlərin sərt standartlara uyğunluğunun yoxlanılmasının vacib olduğu müasir ultra dəqiqlik sənayesi üçün əsasdır. Yüksək keyfiyyətli təbii daşdan hazırlanmış sabit bir təməl üzərində qurulmuş qaçış ölçən cihaz, fırlanan hissələrin konsentrikliyini və ox boyunca bütövlüyünü yoxlamağın təməl daşıdır. ZHONGHUI Qrupunda (ZHHIMG®) biz başa düşürük ki, alətin performansı onun əsas materialının - eksklüziv ZHHIMG® Qara Qranitinin - daxili üstünlüyü və onun işlənməsinin dəqiqliyi ilə bağlıdır.
Qranit əsasının fiziki xüsusiyyətləri ölçmə xətasına qarşı ilk müdafiə xəttidir. Adi mərmər və ya aşağı dərəcəli materiallardan fərqli olaraq, ZHHIMG® Qara Qranitimiz metrologiya üçün hazırlanmışdır və təxminən 3100 kq/m³ müstəsna sıxlığa malikdir. Bu yüksək sıxlıq birbaşa üstün sərtliyə və minimal istilik genişlənməsinə səbəb olur, ölçmə müstəvisini ətraf mühit dəyişikliklərinə qarşı effektiv şəkildə sabitləşdirir. Lakin, bu möhkəm təməllə belə, işləmə mühiti cihazın dəqiqliyini əks etdirməlidir. Metrologiya laboratoriyaları adətən (20 ± 1)℃ sərt temperatur diapazonu və 40% ilə 60% arasında rütubət tələb edir. Bu nəzarətlər nəm udma və ya temperatur qradiyentlərinin hətta ən sabit təbii materiallarda belə yarada biləcəyi incə ölçülü dəyişiklikləri azaldır.
Hazırlıq ilk ölçmə aparılmazdan çox əvvəl başlayır. Qranit ölçmə cihazı sərt, vibrasiyadan izolyasiya edilmiş iş masası üzərində dayanmalıdır - bu təcrübəni biz öz müasir 10.000 m² nəzarətli mühitlərimizdə tətbiq edirik və bu mühitlərdə xüsusi vibrasiya əleyhinə təməllər mövcuddur. İş parçasını yerləşdirməzdən əvvəl, həm cihaz, həm də komponent hər hansı mikroskopik zibil, yağ və ya tozdan təmizləmək üçün diqqətlə təmizlənməlidir. Çirkləndiricilər yalnız göstəriciləri bulanıqlaşdırmır, həm də dəqiq mərkəzlərə və ya ölçmə indikatorunun incə qələminə zərər verə bilər. Bundan əlavə, düzgün konik mərkəzlərin seçilməsi iş parçasının oxunun ölçmə cihazının fırlanma oxu ilə mükəmməl və sabit şəkildə uyğunlaşmasını təmin edir və həndəsi xətanı əvvəldən minimuma endirir.
Həqiqi ölçmə ardıcıllığı texniki nəzarət və insan incəliyinin qarışığını tələb edir. Dəqiqlik göstəricisi, tez-tez 0,5 μm-ə qədər kalibrlənmiş yüksək qətnaməli cihazdır (məsələn, öz laboratoriyalarımızda istifadə olunan Mahr və ya Mitutoyo cihazları), qələmi ölçmə səthinə perpendikulyar şəkildə toxunacaq şəkildə quraşdırılmalıdır. Daha sonra iş parçası yavaş-yavaş və bərabər şəkildə fırlanmalıdır, indikator mexanizmində hər hansı bir əks təsir və ya itirilmiş hərəkətin qarşısını almaq üçün qələmlə sabit, yumşaq təmasda olmalıdır. İndikator tərəfindən qeydə alınan maksimum yellənmə əsl qaçış xətasını təmsil edir. Keyfiyyət siyasətimizin ən yüksək standartlarına - "Dəqiqlik işi çox tələbkar ola bilməz" - riayət etmək üçün çoxsaylı, ardıcıl ölçmələr aparmağı və nəticələrin ortalamasını tövsiyə edirik. Bu qurulmuş statistik təcrübə, komponentin həqiqi ölçülü xarakteristikasını ələ keçirmək üçün tək bir oxunuşdan kənara çıxaraq son bildirilən dəyərin etibarlılığını artırır.
Nəhayət, texniki xidmət proseduru dəqiqliyə uzunmüddətli investisiyanı təmin edir. Qranit səthi və dəqiq polad komponentləri fiziki zərbələrdən qorunmalı və heç vaxt cihazın tutumundan artıq yüklənməməlidir. İstifadədən sonra bütün səthlər yumşaq, quru parça ilə silinməlidir. Mərkəzi konuslar və göstərici dayaq mexanizmi kimi vacib metal hərəkətli hissələr sürtünmə və korroziyanın qarşısını almaq üçün korroziyaya davamlı, yüngül qoruyucu yağ tətbiq etməyi tələb edir. Qranit axın ölçən cihazı ağır əşyalardan və ya potensial çirkləndiricilərdən uzaq, xüsusi, quru və sabit bir mühitdə saxlamaq, cihazın həndəsi bütövlüyünü illərlə etibarlı və ultra dəqiq xidmət üçün qorumağın son addımıdır.
Yazı vaxtı: 17 Noyabr 2025