Dəqiq istehsal sahəsində qranit yüksək keyfiyyətli təbii daş kimi unikal fiziki və kimyəvi xassələrinə görə dəqiq alətlərdə, avadanlıqlarda və ölçü alətlərində geniş istifadə olunur. Bununla belə, onun bir çox üstünlüklərinə baxmayaraq, qranit dəqiq komponentlərinin emal çətinliyi göz ardı edilə bilməz.
Birincisi, qranit sərtliyi son dərəcə yüksəkdir, bu da onun emalına böyük çətinliklər gətirir. Yüksək sərtlik o deməkdir ki, kəsmə və üyütmə kimi emal prosesində alətin aşınması çox sürətli olacaq ki, bu da yalnız emal xərclərini artırmır, həm də emal səmərəliliyini azaldır. Bu problemin öhdəsindən gəlmək üçün emal prosesində yüksək keyfiyyətli almaz alətlərdən və ya digər sementlənmiş karbid alətlərindən istifadə etmək lazımdır, eyni zamanda alətin davamlılığını və emal dəqiqliyini təmin etmək üçün kəsmə sürəti, yem sürəti və kəsmə dərinliyi kimi kəsici parametrlərə ciddi nəzarət edilməlidir.
İkincisi, qranit strukturu mürəkkəbdir, emal prosesində qeyri-müəyyənliyi artıran mikro çatlar və kəsiklər var. Kəsmə prosesi zamanı alət bu mikro çatlarla idarə oluna bilər və sapmalara səbəb ola bilər, nəticədə emal xətaları baş verə bilər. Bundan əlavə, qranit kəsici qüvvələrə məruz qaldıqda, komponentlərin emal dəqiqliyinə və mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir edən gərginlik konsentrasiyası və çatlaqların yayılması asan olur. Bu təsiri azaltmaq üçün emal prosesində kəsmə temperaturunu azaltmaq, istilik gərginliyini və çatların əmələ gəlməsini azaltmaq üçün müvafiq soyuducu və soyutma üsullarından istifadə edilməlidir.
Üstəlik, qranit həssas komponentlərinin emal dəqiqliyi olduqca yüksəkdir. Dəqiq ölçmə və inteqral sxemlərin işlənməsi sahələrində düzlük, paralellik və şaqulilik kimi komponentlərin həndəsi dəqiqliyi çox ciddidir. Bu tələblərə cavab vermək üçün emal prosesində yüksək dəqiqlikli emal avadanlığından və ölçmə alətlərindən, məsələn, CNC freze maşınlarından, daşlama maşınlarından, koordinat ölçmə maşınlarından və s. Eyni zamanda, emalın dəqiqliyini və dayanıqlığını təmin etmək üçün emal prosesini, o cümlədən iş parçasının sıxma üsulu, alətin seçilməsi və aşınmanın monitorinqi, kəsmə parametrlərinin tənzimlənməsi və s.-yə ciddi nəzarət etmək və idarə etmək lazımdır.
Bundan əlavə, qranit dəqiq komponentlərinin emalı da bəzi digər çətinliklərlə üzləşir. Məsələn, qranit zəif istilik keçiriciliyinə görə, emal zamanı yerli yüksək temperatur yaratmaq asandır, nəticədə iş parçasının deformasiyası və səthin keyfiyyətinin azalması baş verir. Bu problemi həll etmək üçün kəsmə temperaturunu azaltmaq və istilik təsir zonasını azaltmaq üçün emal prosesində düzgün soyutma üsulları və kəsmə parametrlərindən istifadə edilməlidir. Bundan əlavə, qranit emalı həm də ətraf mühitə və insan sağlamlığına zərər verməmək üçün düzgün şəkildə utilizasiya edilməli olan çoxlu miqdarda toz və tullantı əmələ gətirəcək.
Xülasə, qranit dəqiq komponentlərinin emal çətinliyi nisbətən yüksəkdir və yüksək keyfiyyətli alətlərdən, yüksək dəqiqlikli emal avadanlıqlarından və ölçü alətlərindən istifadə etmək, emal prosesi və parametrlərinə ciddi nəzarət etmək lazımdır. Eyni zamanda, emalın dəqiqliyini və komponentlərin keyfiyyətini təmin etmək üçün emal prosesində soyutma, tozdan təmizlənmə və digər məsələlərə də diqqət yetirmək lazımdır. Elm və texnologiyanın davamlı tərəqqisi və emal texnologiyasının davamlı inkişafı ilə qranit dəqiq komponentlərinin emal çətinliyinin gələcəkdə tədricən azalacağına və dəqiq istehsal sahəsində tətbiqinin daha geniş olacağına inanılır.
Göndərmə vaxtı: 31 iyul 2024-cü il