Həssas istehsal sahəsində, keyfiyyətsiz fiziki və kimyəvi xüsusiyyətləri üzündən yüksək keyfiyyətli təbii daş kimi qranit, dəqiq alətlərdə, avadanlıq və ölçmə vasitələrində geniş istifadə olunur. Ancaq bir çox üstünlüklərinə baxmayaraq, qranit dəqiq komponentlərinin işləmə çətinliyi nəzərə alınmır.
Birincisi, qranitin sərtliyi son dərəcə yüksəkdir, bu da emalına böyük çətinliklər gətirir. Yüksək sərtlik, kəsmə və üyüdülmə kimi emal prosesində, alətin aşınması çox sürətli olacaq, bu da emal xərcini artırmır, həm də emal səmərəliliyini azaldır. Bu problemin öhdəsindən gəlmək üçün emal prosesi yüksək keyfiyyətli almaz alətləri və ya digər sementlənmiş karbid alətlərindən istifadə etməlidir, bu, kəsmə sürəti, qidalanma dərəcəsi və kəsmə dərinliyi kimi, kəsmə sürəti və kəsmə dərinliyini ciddi şəkildə idarə etmək, dəqiqlik və emal dəqiqliyini təmin etmək.
İkincisi, qranitin quruluşu mürəkkəbdir, emal prosesində qeyri-müəyyənliyi artıran mikro-çatlar və kəsilməyənlər var. Kəsmə prosesində vasitə bu mikro çatlar tərəfindən rəhbərlik edilə bilər və sapma səbəb olur, nəticədə emal səhvləri ilə nəticələnə bilər. Bundan əlavə, qranit kəsmə qüvvələrinə məruz qaldıqda, stres konsentrasiyası və çatlama təbliğatını və komponentlərin emal dəqiqliyinə və mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərən stres konsentrasiyası və çat təbliğatını hazırlamaq asandır. Bu təsiri azaltmaq üçün emal prosesi, kəsici temperaturu azaltmaq, istilik stresini və çatlaq nəslini azaltmaq üçün müvafiq soyuducu və soyutma metodlarından istifadə etməlidir.
Üstəlik, qranit dəqiq komponentlərinin emal dəqiqliyi son dərəcə yüksəkdir. Dəqiq ölçmə və inteqrasiya olunmuş dövrə emal sahələrində, düzlük, paralellik və şaqulilik kimi komponentlərin həndəsi dəqiqliyi çox sərtdir. Bu tələblərə cavab vermək üçün emal prosesi, CNC freze maşınları, daşlama maşınları, koordinat maşınları və s. Kimi yüksək dəqiqlikli emal avadanlıqları və ölçmə alətlərindən istifadə etməlidir. Eyni zamanda, işləmə prosesinin, o cümlədən iş parçasının sıxılması metodunu, o cümlədən işləmə üsulunu, o cümlədən işləmə üsulunu və taxma parametrlərinin tənzimlənməsi və s.
Bundan əlavə, qranit dəqiq komponentlərinin emalı bəzi digər çətinliklərlə üzləşir. Məsələn, qranitin zəif istilik keçiriciliyi səbəbindən, emal zamanı yerli yüksək temperatur istehsal etmək asandır, nəticədə iş parçası deformasiyası və səth keyfiyyətinin azalması ilə nəticələnir. Bu problemi həll etmək üçün, düzgün soyutma üsulları və kəsmə parametrləri, kəsici temperaturu azaltmaq və istilik təsir zonasını azaltmaq üçün emal prosesində istifadə edilməlidir. Bundan əlavə, qranitin emalı, ətraf mühitə və insan sağlamlığına zərər verməmək üçün düzgün atılmaması lazım olan çox miqdarda toz və tullantı istehsal edəcəkdir.
Xülasə, qranit dəqiqlik komponentlərinin emalı çətinliyi nisbətən yüksəkdir və yüksək keyfiyyətli alətlərdən, yüksək dəqiqlikli emal avadanlıqlarından və ölçmə vasitələrindən istifadə etmək və emal prosesini və parametrlərini ciddi şəkildə idarə etmək lazımdır. Eyni zamanda, işləmə dəqiqliyini və komponentlərin keyfiyyətini təmin etmək üçün soyutma, tozun aradan qaldırılması və digər məsələlərə diqqət yetirmək lazımdır. Elm və texnologiyanın davamlı tərəqqisi və emal texnologiyasının davamlı inkişafı ilə, granit dəqiq komponentlərinin işləmə çətinliyinin tədricən azaldılacağına inanılır və onun dəqiq istehsal sahəsindəki tətbiqi daha geniş olacaqdır.
Time: Jul-31-2024