Dəqiq istehsal sahəsində, unikal fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərinə görə yüksək keyfiyyətli təbii daş olan qranit, dəqiq cihazlarda, avadanlıqlarda və ölçmə alətlərində geniş istifadə olunur. Lakin, bir çox üstünlüklərinə baxmayaraq, qranit dəqiq komponentlərinin emal çətinliyini nəzərdən qaçırmaq olmaz.
Birincisi, qranitin sərtliyi son dərəcə yüksəkdir və bu da onun emalına böyük çətinliklər yaradır. Yüksək sərtlik o deməkdir ki, kəsmə və üyütmə kimi emal prosesində alətin aşınması çox sürətli olacaq ki, bu da yalnız emal xərclərini artırmaqla yanaşı, həm də emal səmərəliliyini azaldır. Bu problemin öhdəsindən gəlmək üçün emal prosesində alətin davamlılığını və emal dəqiqliyini təmin etmək üçün kəsmə sürəti, yemləmə sürəti və kəsmə dərinliyi kimi kəsmə parametrlərinə ciddi şəkildə nəzarət etməklə yanaşı, yüksək keyfiyyətli almaz alətlərindən və ya digər sementləşdirilmiş karbid alətlərindən istifadə edilməlidir.
İkincisi, qranitin quruluşu mürəkkəbdir, emal prosesindəki qeyri-müəyyənliyi artıran mikro çatlar və fasilələr mövcuddur. Kəsmə prosesi zamanı alət bu mikro çatlara tabe ola və sapmalara səbəb ola bilər ki, bu da emal səhvlərinə səbəb olur. Bundan əlavə, qranit kəsmə qüvvələrinə məruz qaldıqda, gərginlik konsentrasiyası və çatların yayılması asanlıqla yaranır ki, bu da emal dəqiqliyinə və komponentlərin mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Bu təsiri azaltmaq üçün emal prosesində kəsmə temperaturunu azaltmaq, istilik gərginliyini və çatların əmələ gəlməsini azaltmaq üçün müvafiq soyuducu və soyutma metodlarından istifadə edilməlidir.
Bundan əlavə, qranit dəqiq komponentlərinin emal dəqiqliyi olduqca yüksəkdir. Dəqiq ölçmə və inteqral sxem emalı sahələrində düzlük, paralellik və şaqulilik kimi komponentlərin həndəsi dəqiqliyi çox sərtdir. Bu tələblərə cavab vermək üçün emal prosesində CNC freze dəzgahları, üyütmə dəzgahları, koordinat ölçmə dəzgahları və s. kimi yüksək dəqiqlikli emal avadanlığı və ölçmə alətlərindən istifadə edilməlidir. Eyni zamanda, emal dəqiqliyini və sabitliyini təmin etmək üçün iş parçasının sıxma metodu, alətin seçilməsi və aşınmanın monitorinqi, kəsmə parametrlərinin tənzimlənməsi və s. daxil olmaqla, emal prosesinə ciddi nəzarət və idarəetmə də lazımdır.
Bundan əlavə, qranit dəqiq komponentlərinin emalı bəzi digər çətinliklərlə də üzləşir. Məsələn, qranitin istilik keçiriciliyinin zəif olması səbəbindən emal zamanı yerli yüksək temperatur yaratmaq asandır ki, bu da iş parçasının deformasiyasına və səth keyfiyyətinin aşağı düşməsinə səbəb olur. Bu problemi həll etmək üçün kəsmə temperaturunu azaltmaq və istilikdən təsirlənən zonanı azaltmaq üçün emal prosesində düzgün soyutma metodlarından və kəsmə parametrlərindən istifadə etmək lazımdır. Bundan əlavə, qranitin emalı zamanı ətraf mühitə və insan sağlamlığına zərər verməmək üçün çoxlu miqdarda toz və tullantı əmələ gələcək və bunların düzgün şəkildə atılması lazımdır.
Xülasə, qranit dəqiq komponentlərinin emal çətinliyi nisbətən yüksəkdir və yüksək keyfiyyətli alətlərdən, yüksək dəqiqlikli emal avadanlıqlarından və ölçmə vasitələrindən istifadə etmək, emal prosesini və parametrlərini ciddi şəkildə nəzarətdə saxlamaq lazımdır. Eyni zamanda, emal dəqiqliyini və komponentlərin keyfiyyətini təmin etmək üçün emal prosesində soyutma, toz təmizlənməsi və digər məsələlərə də diqqət yetirmək lazımdır. Elm və texnologiyanın davamlı tərəqqisi və emal texnologiyasının davamlı inkişafı ilə gələcəkdə qranit dəqiq komponentlərinin emal çətinliyinin tədricən azalacağına və dəqiq istehsal sahəsində tətbiqinin daha geniş olacağına inanılır.
Yazı vaxtı: 31 iyul 2024