ZHONGHUI Group-da (ZHHIMG®) ultra dəqiqlikli qranit komponentlərində qlobal lider kimi bizim rolumuz material elmini dərindən başa düşməyi tələb edir. Bizim mülkiyyətimizə məxsus ZHHIMG® Qara Qranit ≈ 3100 kq/m³ müstəsna sıxlığa malikdir və misilsiz sərtlik, istilik dayanıqlığı və qeyri-maqnit xassələri təklif edir - müasir yarımkeçirici və metrologiya avadanlıqlarının təməli üçün vacib olan keyfiyyətlər. Bununla belə, hətta ən yaxşı qranit komponenti keyfiyyətini təsdiqləmək üçün ciddi qiymətləndirmə və ölçü sabitliyini təhdid edən qüvvələrin dərindən başa düşülməsini tələb edir. Materialın bütövlüyünü təsdiqləmək üçün hansı sadə, effektiv üsullardan istifadə olunur və hansı mexanika bu sabit strukturların sonda deformasiyaya uğramasına səbəb olur?
Dəqiqlik Ürəyinin Doğrulanması: Qranit Materialının Qiymətləndirilməsi
Təcrübəli mühəndislər qranit komponentinin material bütövlüyünü ölçmək üçün fundamental, dağıdıcı testlərə etibar edirlər. Belə testlərdən biri Maye Udulmasının Qiymətləndirilməsidir. Səthə kiçik bir damla mürəkkəb və ya su tətbiq etməklə, materialın məsaməliliyi dərhal aşkar edilir. Mayenin sürətli dispersiyası və udulması boş, qaba dənəli strukturu və yüksək məsaməliliyi göstərir - aşağı daşın xüsusiyyətləri. Əksinə, maye muncuqlara yapışırsa və nüfuz etməyə müqavimət göstərirsə, bu, sıx, incə dənəli strukturu və aşağı udma dərəcəsini ifadə edir, ətrafdakı rütubətin dəyişməsindən asılı olmayaraq dəqiqliyi qorumaq üçün çox arzu olunan keyfiyyətdir. Bununla belə, bir çox yüksək dəqiqlikli səthlərin qoruyucu mastik ilə müalicə olunduğunu xatırlamaq lazımdır; beləliklə, nüfuza qarşı müqavimət yalnız daşın xas keyfiyyətinə deyil, mastikin maneəsinə görə ola bilər.
İkinci mühüm üsul Akustik Dürüstlük Testidir. Komponentə toxunmaq və çıxarılan səsi diqqətlə qiymətləndirmək daxili quruluşa dair fikir verir. Aydın, xırtıldayan və zəng tonu daxili çatlar və boşluqlar olmayan homojen, yüksək keyfiyyətli strukturun əlamətidir. Bununla belə, küt və ya boğuq səs daxili mikro çatlar və ya zəif sıxılmış kompozisiya təklif edir. Bu test daşın vahidliyini və nisbi sərtliyini göstərsə də, zəng səsini yalnız ölçü dəqiqliyi ilə eyniləşdirməmək vacibdir, çünki akustik çıxış həm də komponentin unikal ölçüsü və həndəsəsi ilə bağlıdır.
Deformasiya Mexanikası: “Daimi” strukturlar niyə dəyişir
ZHHIMG® komponentləri mürəkkəb birləşmələrdir, tez-tez polad əlavələr üçün mürəkkəb qazma və dəqiq yivlərin açılmasına malikdir, bu da sadə səth plitələrindən daha çox texniki tələbləri tələb edir. Çox sabit olsa da, hətta bu materiallar ömrü boyu deformasiyaya səbəb olan mexaniki qanunlara tabedir. Struktur dəyişikliyinin dörd əsas rejimini başa düşmək profilaktik dizayn üçün açardır:
Gərginlik və ya sıxılma ilə deformasiya bərabər və əks qüvvələr komponentin oxu boyunca birbaşa hərəkət etdikdə baş verir ki, bu da qranit elementin uzanmasına və ya qısalmasına səbəb olur. Qüvvələr oxa perpendikulyar və ya əks momentlər tətbiq edildikdə, komponent əyilməyə məruz qalır, burada düz ox əyriyə çevrilir - qeyri-bərabər yüklənmə altında ən çox yayılmış nasazlıq rejimi. Burulma kimi tanınan fırlanma deformasiyası, iki bərabər və əks qüvvə cütü komponentin oxuna perpendikulyar hərəkət etdikdə, daxili hissələrin bir-birinə nisbətən bükülməsinə səbəb olur. Nəhayət, kəsmə deformasiyası komponentin iki hissəsinin tətbiq olunan qüvvələrin istiqaməti boyunca nisbi paralel sürüşməsi ilə xarakterizə olunur, adətən yanal xarici qüvvələr səbəb olur. Bu qüvvələr son nəticədə komponentin həyat dövrünü müəyyən edir və dövri yoxlama tələb edir.
Dürüstlüyün saxlanması: Davamlı Dəqiqlik üçün Protokollar
ZHHIMG® dəqiqlik standartının qorunub saxlanmasını təmin etmək üçün texniki işçilər ciddi əməliyyat protokollarına riayət etməlidirlər. Qranit düz kənarları və ya paralellər kimi metrologiya alətlərindən istifadə edərkən ilk növbədə avadanlığın kalibrlənməsi təsdiqlənməlidir. Zibilin təmas müstəvisinə zərər verməməsi üçün həm ölçmə səthi, həm də komponentin işçi üzü diqqətlə təmizlənməlidir. Əsas odur ki, ölçmə zamanı düz kənar heç vaxt səth boyunca sürüklənməməlidir; əvəzinə, bir nöqtədə ölçülməli, tamamilə qaldırılmalı və sonra növbəti oxunuş üçün yerini dəyişdirməlidir. Bu təcrübə mikroskopik aşınmanın və nanometr səviyyəli düzlüyə potensial zərərin qarşısını alır. Bundan əlavə, konstruksiyaların vaxtından əvvəl yorğunluğunun qarşısını almaq üçün komponentin yük qabiliyyəti heç vaxt aşılmamalı və səth qəfil, güclü təsirlərdən qorunmalıdır. Bu nizam-intizamlı protokollara riayət etməklə, ZHHIMG® qranit təməlinin xas, uzunmüddətli sabitliyi uğurla qorunub saxlanıla bilər, bu da son dərəcə tələbkar aerokosmik və mikroelektronika sənayesinin tələb etdiyi davamlı dəqiqliyi təmin edir.
Göndərmə vaxtı: 19 noyabr 2025-ci il