ZHONGHUI Qrupunda (ZHHIMG®) ultra dəqiq qranit komponentləri sahəsində qlobal lider kimi rolumuz materialşünaslığı dərindən başa düşməyi tələb edir. Bizim mülkiyyətimizdə olan ZHHIMG® Qara Qranit, misilsiz sərtlik, istilik sabitliyi və qeyri-maqnit xüsusiyyətləri təklif edən ≈ 3100 kq/m³ müstəsna sıxlığa malikdir - müasir yarımkeçirici və metrologiya avadanlıqlarının təməli üçün vacib olan keyfiyyətlər. Bununla belə, hətta ən yaxşı qranit komponenti belə keyfiyyətini təsdiqləmək üçün ciddi qiymətləndirmə və onun ölçülü sabitliyini təhdid edən qüvvələrin dərindən başa düşülməsini tələb edir. Materialın bütövlüyünü təsdiqləmək üçün hansı sadə, effektiv metodlardan istifadə olunur və bu sabit strukturların nəticədə deformasiyaya uğramasına hansı mexanika səbəb olur?
Dəqiqliyin Qəlbini Təsdiqləmək: Qranit Materialının Qiymətləndirilməsi
Təcrübəli mühəndislər qranit komponentinin material bütövlüyünü ölçmək üçün fundamental, dağıdıcı olmayan testlərə etibar edirlər. Belə testlərdən biri Mayenin Absorbsiya Qiymətləndirməsidir. Səthə kiçik bir damcı mürəkkəb və ya su tətbiq etməklə materialın məsaməliliyi dərhal aşkar edilir. Mayenin sürətli dispersiyası və udulması boş, iri dənəli strukturu və yüksək məsaməliliyi göstərir - bu, aşağı keyfiyyətli daşın xüsusiyyətləridir. Əksinə, maye çubuqlar və nüfuz etməyə müqavimət göstərirsə, bu, sıx, incə dənəli strukturu və aşağı udma sürətini göstərir ki, bu da ətraf mühitin rütubətindəki dəyişikliklərdən asılı olmayaraq dəqiqliyi qorumaq üçün çox arzuolunan bir keyfiyyətdir. Bununla belə, bir çox yüksək dəqiqlikli səthlərin qoruyucu mastiklə işləndiyini xatırlamaq vacibdir; beləliklə, nüfuz etməyə qarşı müqavimət yalnız daşın özünəməxsus keyfiyyəti ilə deyil, mastikin maneəsi ilə də bağlı ola bilər.
İkinci vacib metod Akustik Bütövlük Testidir. Komponentə toxunmaq və çıxarılan səsi diqqətlə qiymətləndirmək daxili quruluşa dair məlumat verir. Aydın, dəqiq və zəngli səs, daxili çatlar və ya boşluqlar olmadan homojen, yüksək keyfiyyətli bir quruluşun əlamətidir. Lakin küt və ya boğuq səs daxili mikro çatlar və ya boş sıxılmış tərkib olduğunu göstərir. Bu test daşın vahidliyini və nisbi sərtliyini göstərsə də, zəngli səsi yalnız ölçülü dəqiqliklə eyniləşdirməmək vacibdir, çünki akustik çıxış da komponentin unikal ölçüsü və həndəsəsi ilə bağlıdır.
Deformasiyanın Mexanikası: Niyə "Daimi" Strukturlar Dəyişir
ZHHIMG® komponentləri mürəkkəb yığımlardır və tez-tez polad əlavələr üçün mürəkkəb qazma və dəqiq oyma tələb edir ki, bu da sadə səth lövhələrindən daha çox texniki tələbləri tələb edir. Yüksək dərəcədə sabit olsa da, hətta bu materiallar da ömrü boyu deformasiyanı diktə edən mexaniki qanunlara tabedir. Struktur dəyişikliyinin dörd əsas rejimini anlamaq profilaktik dizayn üçün vacibdir:
Gərginlik və ya Sıxılma ilə Deformasiya, bərabər və əks qüvvələr komponentin oxu boyunca birbaşa təsir etdikdə və bu da qranit elementin uzanmasına və ya qısalmasına səbəb olduqda baş verir. Oxa perpendikulyar və ya əks momentlər tərəfindən qüvvələr tətbiq edildikdə, komponent əyilməyə məruz qalır və burada düz ox əyriyə çevrilir - qeyri-bərabər yük altında ən çox yayılmış nasazlıq rejimi. Burulma kimi tanınan fırlanma deformasiyası, iki bərabər və əks qüvvə cütü komponentin oxuna perpendikulyar təsir etdikdə və daxili hissələrin bir-birinə nisbətən bükülməsinə səbəb olduqda baş verir. Nəhayət, kəsmə deformasiyası, adətən yan xarici qüvvələr tərəfindən yaranan tətbiq olunan qüvvələrin istiqaməti boyunca komponentin iki hissəsinin nisbi paralel sürüşməsi ilə xarakterizə olunur. Bu qüvvələr nəticədə komponentin həyat dövrünü müəyyən edir və dövri yoxlamanı zəruri edir.
Dürüstlüyün Qorunması: Davamlı Dəqiqlik üçün Protokollar
ZHHIMG® dəqiqlik standartının qorunub saxlanılmasını təmin etmək üçün texniklər ciddi əməliyyat protokollarına riayət etməlidirlər. Qranit düz kənarları və ya paralellər kimi metrologiya alətlərindən istifadə edərkən əvvəlcə avadanlığın kalibrlənməsi təsdiqlənməlidir. Həm ölçmə səthi, həm də komponentin işçi üzü zibilin təmas müstəvisinə zərər verməməsi üçün diqqətlə təmizlənməlidir. Ən əsası, ölçmə zamanı düz kənar heç vaxt səth boyunca süründürülməməlidir; bunun əvəzinə, bir nöqtədə ölçülməli, tamamilə qaldırılmalı və sonra növbəti oxunuş üçün yenidən yerləşdirilməlidir. Bu təcrübə mikroskopik aşınmanın və nanometr səviyyəli düzlüyə potensial zərərin qarşısını alır. Bundan əlavə, vaxtından əvvəl struktur yorğunluğunun qarşısını almaq üçün komponentin yük tutumu heç vaxt aşılmamalı və səth qəfil, güclü zərbələrdən qorunmalıdır. Bu intizamlı protokollara riayət etməklə, ZHHIMG® qranit təməlinin özünəməxsus, uzunmüddətli sabitliyi uğurla qorunub saxlanıla bilər və bu da ultra tələbkar aerokosmik və mikroelektronika sənayesi tərəfindən tələb olunan davamlı dəqiqliyi təmin edir.
Yazı vaxtı: 19 Noyabr 2025