Qranit əsasları koordinat ölçmə maşınlarının (smms) ölçmə təkrarlanmasının yaxşılaşdırılmasında həyati rol oynayır. CMMS-in dəqiqliyi və dəqiqliyi, istehsal və keyfiyyətə nəzarət, o cümlədən ən kiçik sapma əhəmiyyətli səhvlərə səbəb ola biləcəyi müxtəlif sahələrdə çox vacibdir. Buna görə, baza materialının seçimi kritikdir və qranit bir sıra səbəblərə görə seçilmiş seçimdir.
Əvvəlcə qranit müstəsna sabitliyi ilə tanınır. İstilik genişlənməsinin aşağı bir əmsalı var, bu da temperatur dəyişiklikləri ilə əhəmiyyətli dərəcədə genişlənmir və ya müqavilə bağlayır. Bu sabitlik ardıcıl ölçmə şərtlərinin qorunması üçün vacibdir, çünki temperatur dalğalanmaları ölçmələrin ölçülməsinə səbəb ola bilər. Sabit bir platforma təmin etməklə, bir qranit bazası, ətrafdakı dəyişikliklərdən asılı olmayaraq, CMM-nin təkrarlanan nəticələr verə biləcəyini təmin edir.
İkincisi, qranit çox sərt və sıxdır, bu da titrəmələri və xarici müdaxiləni minimuma endirir. İstehsalat mühitində maşın və ya insan trafikinin yaranan titrəmələr ölçmə dəqiqliyinə təsir göstərə bilər. Qranitin sıx təbiəti bu titrəmələri, koordinat ölçmə maşınının daha çox idarə olunan bir mühitdə işləməsinə imkan verən bu titrəmələri udur. Bu titrəmə udma, ölçmə təkrarlılığını yaxşılaşdırmağa kömək edir, çünki maşın fasiləsiz dəqiq məlumatları ələ keçirməyə yönəldə bilər.
Bundan əlavə, qranit səthləri adətən dəqiq ölçmə üçün vacib olan yüksək dərəcədə düz bir şəkildə cilalanmışdır. Düz bir səth, CMM Probe, etibarlı məlumat toplamağa imkan verən iş parçası ilə ardıcıl əlaqə saxlamağı təmin edir. Bazadakı hər hansı bir pozuntu səhvlərə səbəb ola bilər, lakin qranit səthinin vahidliyi bu riski azaldır.
Xülasə, qranit əsasları, sabitlik, sərtlik və düzlük vasitəsilə CMMS-in ölçülməsinin təkrarlanmasını əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Etibarlı bir təməl təmin etməklə, Qranit, CMMS-in sənayedə keyfiyyət standartlarını qorumaq üçün vacib olan dəqiq və ardıcıl ölçmələr təmin edə biləcəyini təmin edir.
Time vaxt: dekabr-11-2024