Ultra dəqiq mühəndislikdə qranit komponenti mikro və nanometr miqyaslarında işləyən cihazlar üçün sabitliyin təməlini təmin edən əsas istinad orqanıdır. Bununla belə, hətta ən sabit material olan ZHHIMG® yüksək sıxlıqlı qara qranit belə, yalnız ölçmə prosesinin özü elmi cəhətdən idarə olunarsa, tam potensialını təmin edə bilər.
Mühəndislər və metroloqlar ölçmə nəticələrinin həqiqətən dəqiq olmasını necə təmin edirlər? Qranit maşın əsaslarının, hava yastıqlarının və ya CMM strukturlarının yoxlanılması və yekun yoxlanılması zamanı dəqiq, təkrarlana bilən nəticələr əldə etmək üçün ölçmə cihazı səthə toxunmazdan əvvəl detallara ciddi diqqət yetirilməlidir. Bu hazırlıq çox vaxt ölçmə avadanlığının özü qədər vacibdir və nəticələrin ətraf mühit artefaktlarını deyil, komponentin həndəsəsini həqiqətən əks etdirməsini təmin edir.
1. Termal Kondisionerləşdirmənin Kritik Rolü (İslatma Dövrü)
Qranit, xüsusən də metallarla müqayisədə olduqca aşağı İstilik Genişlənmə Əmsalına (COE) malikdir. Bununla belə, yüksək sıxlıqlı qranit də daxil olmaqla, istənilən material yoxlamaya başlamazdan əvvəl ətraf mühit havasına və ölçmə cihazına istilik baxımından stabilləşdirilməlidir. Bu, hopma dövrü kimi tanınır.
Xüsusilə də bu yaxınlarda zavoddan xüsusi metrologiya laboratoriyasına köçürülmüş böyük bir qranit komponenti, nüvəsi, səthi və bazası arasında temperatur fərqləri olan istilik qradiyentlərinə malik olacaq. Ölçmə vaxtından əvvəl başlasa, qranit bərabərləşdikcə yavaş-yavaş genişlənəcək və ya büzüləcək ki, bu da göstəricilərdə davamlı sürüşməyə səbəb olacaq.
- Baş barmaq qaydası: Dəqiq komponentlər ölçmə mühitində - temperatur və rütubət nəzarətində olan təmiz otaqlarımızda - uzun müddət, adətən 24 saatdan 72 saata qədər qalmalıdır, bu da komponentin kütləsindən və qalınlığından asılıdır. Məqsəd, qranit komponentinin, ölçmə cihazının (məsələn, lazer interferometri və ya elektron səviyyə) və havanın beynəlxalq səviyyədə tanınmış standart temperaturda (adətən 20℃) olmasını təmin edərək istilik tarazlığına nail olmaqdır.
2. Səth Seçimi və Təmizlənməsi: Dəqiqliyin Düşməninin Aradan Qaldırılması
Torpaq, toz və zibil dəqiq ölçmənin ən böyük düşmənləridir. Hətta mikroskopik toz hissəciyi və ya qalıq barmaq izi belə, bir neçə mikrometr səhvini göstərən bir hündürlük yarada bilər və bu da düzlüyün və ya düzlüyün ölçülməsini ciddi şəkildə pozur.
Hər hansı bir zond, reflektor və ya ölçmə cihazı səthə yerləşdirilməzdən əvvəl:
- Hərtərəfli Təmizləmə: Komponent səthi, istər istinad müstəvisi, istərsə də xətti rels üçün montaj yastığı olsun, uyğun, tüksüz salfet və yüksək təmizlikli təmizləyici vasitə (çox vaxt sənaye spirti və ya xüsusi qranit təmizləyicisi) istifadə edilərək diqqətlə təmizlənməlidir.
- Alətləri silin: Ölçmə alətlərinin özlərinin təmizlənməsi də eyni dərəcədə vacibdir. Mükəmməl təmas və əsl optik yolu təmin etmək üçün əks etdiricilər, cihaz əsasları və zond ucları ləkəsiz olmalıdır.
3. Dəstəyi və Stressdən Azad Olmağı Anlamaq
Ölçmə zamanı qranit komponentinin necə dəstəklənməsi çox vacibdir. Böyük, ağır qranit konstruksiyalar, müəyyən, riyazi olaraq hesablanmış nöqtələrdə (optimal düzlük üçün çox vaxt Airy və ya Bessel nöqtələrinə əsaslanaraq) dəstəkləndikdə həndəsələrini qorumaq üçün hazırlanmışdır.
- Düzgün Quraşdırma: Qranit komponenti mühəndislik layihəsi ilə təyin olunmuş dayaqlar üzərində dayandıqda yoxlama aparılmalıdır. Yanlış dayaq nöqtələri daxili gərginliyə və struktur əyilməsinə səbəb ola bilər, səthi əyir və komponent mükəmməl istehsal olunsa belə, qeyri-dəqiq "dözümlülükdən kənar" göstəriciyə səbəb ola bilər.
- Vibrasiya İzolyasiyası: Ölçmə mühitinin özü izolyasiya edilməlidir. Bir metr qalınlığında vibrasiya əleyhinə beton döşəmə və 2000 mm dərinliyində izolyasiya xəndəyinə malik ZHHIMG-nin təməli xarici seysmik və mexaniki müdaxiləni minimuma endirir və ölçmənin həqiqətən statik bir gövdə üzərində aparılmasını təmin edir.
4. Seçim: Düzgün Metrologiya Alətinin Seçilməsi
Nəhayət, müvafiq ölçmə cihazı tələb olunan dəqiqlik dərəcəsinə və komponentin həndəsəsinə əsasən seçilməlidir. Heç bir alət hər tapşırıq üçün mükəmməl deyil.
- Düzlük: Ümumi yüksək dəqiqlikli düzlük və həndəsi forma üçün Lazer İnterferometri və ya yüksək qətnaməli Avtokollimator (çox vaxt Elektron Səviyyələrlə birləşdirilir) lazımi qətnamə və uzun məsafəli dəqiqlik təmin edir.
- Yerli Dəqiqlik: Yerli aşınmanı və ya təkrarlanabilirliyi (Təkrar Oxu Dəqiqliyi) yoxlamaq üçün 0,1 μm-ə qədər qətnamələri olan yüksək dəqiqlikli Elektron Səviyyələr və ya LVDT/Tutum Zondları vacibdir.
ZHHIMG mühəndislik komandası bu hazırlıq addımlarına - istilik sabitliyinin idarə edilməsinə, təmizliyin qorunmasına və düzgün struktur dəstəyinin təmin edilməsinə diqqətlə riayət etməklə, ultra dəqiq komponentlərimizin son ölçmələrinin materiallarımız və usta sənətkarlarımız tərəfindən təmin edilən dünya səviyyəli dəqiqliyin həqiqi və etibarlı əks olunmasına zəmanət verir.
Yazı vaxtı: 24 oktyabr 2025