Yarımkeçirici istehsalı və optik cihaz yığımı kimi qabaqcıl sahələrdə çoxoxlu dəqiq iş masaları vasitəsilə submikron və ya hətta nanometr səviyyəli yerləşdirmə dəqiqliyinə nail olmaq sonsuzdur. Yüksək sıxlıqlı qranit (sıxlığı ≥3100 kq/m³) özünəməxsus fiziki xüsusiyyətlərinə görə iş masalarının işini optimallaşdırmaq üçün əsas materiala çevrilir. Aşağıda onun dörd əsas ölçüdən əldə edilən əvəzolunmaz üstünlüklərinin təhlili verilmişdir.
1. Görkəmli sabitlik: Vibrasiya müdaxiləsini yatırmaq üçün "təbii maneə"
Çoxoxlu iş masası yüksək sürətli hərəkətdə olduqda (xətti sürəti 500 mm/s-dən çox olduqda) və ya çoxoxlu əlaqədə olduqda, mürəkkəb titrəmələr baş verməyə meyllidir. Yüksək sıxlıqlı qranitin daxili mineral hissəcikləri bir-birinə sıx bağlıdır, təbii tezliyi 10-20 Hz-ə qədər aşağıdır və xarici titrəmə enerjisinin 90%-dən çoxunu uda bilər. Yarımkeçirici çip qablaşdırma prosesində, tel yerdəyişməsinin və ya titrəmənin yaratdığı çip zədələnməsinin qarşısını almaqla, iş masası yerdəyişmə səhvini ±0,5μm daxilində idarə edə bilər. Ənənəvi çuqun materialları ilə müqayisədə qranitin titrəmə zəifləmə sürəti üç dəfə daha sürətlidir və bu da emalın ardıcıllığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.
2. İstilik sabitliyi: Temperatur dalğalanmalarına qarşı "Sabitləşdirici lövbər"
Dəqiq emal mühitində 0,1℃ temperatur dəyişikliyi materialın 0,1μm/m deformasiyasına səbəb ola bilər. Yüksək sıxlıqlı qranitin istilik genişlənmə əmsalı yalnız (4-8) ×10⁻⁶/℃-dir ki, bu da alüminium ərintisinin təxminən 1/6 hissəsidir. Optik linzaların üyüdülməsi kimi yüksək dəqiqlikli ssenarilərdə, emalatxananın temperaturu ±2℃ dəyişsə belə, qranit bazası yenə də iş masasının əsas komponentlərinin mikron səviyyəsində yerləşdirmə dəqiqliyini qoruyub saxlaya bilər və linza əyriliyinin səhvinin sənaye standartını xeyli üstələyən 0,01D-dən az olmasını təmin edir.
3. Ultra yüksək sərtlik: Ağır yükləri daşımaq üçün "Möhkəm Təməl Daşı"
Çoxoxlu iş masaları tez-tez lazer başlıqları və zond massivləri kimi ağır komponentlərlə təchiz olunur (tək oxlu yük 200 kq-dan çoxdur). Yüksək sıxlıqlı qranitin sıxılma gücü ≥200MPa-dır və daimi deformasiya olmadan 1000 kq/m²-dən çox vahid yükə tab gətirə bilir. Müəyyən bir aerokosmik müəssisə bu materialı qəbul etdikdən sonra, beş oxlu iş masasının emal yükü 500 kq olduqda, Z oxunun şaqulilik xətası yalnız 0,3 μm artdı və bu da mürəkkəb əyri səthlərin emal dəqiqliyini effektiv şəkildə təmin etdi.
4. Uzunmüddətli davamlılıq: Ümumi ömür dövrünün dəyərini azaldın
Qranitin Mohs sərtliyi 6-7-yə çatır və aşınma müqaviməti adi poladdan beş dəfədən çoxdur. Gündə orta hesabla 16 saat işləyən 3C məhsul istehsal xəttində qranit əsas 8-10 il ərzində texniki xidmət tələb etməyən işləməyə nail ola bilər, çuqun əsas isə 3 ildən sonra istiqamətləndirici relsin təmas səthində (dərinliyi > 5μm) aşınma göstərir. Bundan əlavə, onun kimyəvi inertliyi turşu və qələvi mühitlərdə Ra≤0.2μm səth pürüzlülüyünü saxlamağa imkan verir və davamlı olaraq barmaqlıq xətkeşləri və xətti mühərriklər kimi dəqiq komponentlər üçün sabit quraşdırma istinadı təmin edir.
Nəticə: Yüksək sıxlıqlı qranit - Dəqiq istehsalın "Gizli çempionu"
Nanomiqyaslı yerləşdirmədən tutmuş ağır emala qədər, yüksək sıxlıqlı qranit misilsiz hərtərəfli performansı ilə çoxoxlu dəqiq iş masalarının texniki standartlarını yenidən formalaşdırır. Ən yüksək dəqiqlik və etibarlılığa can atan müəssisələr üçün yüksək keyfiyyətli qranit bazalarını (məsələn, ISO üç sistemi tərəfindən sertifikatlaşdırılmış ZHHIMG® məhsulları) seçmək yalnız mövcud istehsal üçün zəmanət deyil, həm də gələcək proseslərin təkmilləşdirilməsinə strateji bir investisiyadır.
Yazı vaxtı: 09 iyun 2025