Dəqiq istehsal dünyasında, nanometr səviyyəli dəqiqliyin məhsulu yarada və ya məhv edə biləcəyi bir dövrdə, sınaq platformalarının düzlüyü etibarlı ölçmələr üçün vacib bir təməl rolunu oynayır. ZHHIMG-də biz onilliklər boyu qranit komponentlərinin istehsalı sənətini və elmini təkmilləşdirərək, yarımkeçirici istehsalından aerokosmik mühəndisliyə qədər müxtəlif sahələr üçün əsas istinad nöqtəsi olan səthlər təqdim etmək üçün ənənəvi sənətkarlığı qabaqcıl texnologiya ilə birləşdirmişik. Keyfiyyət təminatı prosesimizin təməl daşı olan bucaq fərqi metodu, ölçmə texnologiyasının məhdudiyyətlərinə meydan oxuyan yollarla düzlüyü yoxlamaq üçün riyazi dəqiqliyi praktik təcrübə ilə birləşdirməklə bu işin zirvəsini təmsil edir.
Düzlük Təsdiqinin Arxasındakı Elm
Sənaye jarqonunda səhvən "mərmər" platformaları adlandırılan qranit sınaq platformaları, müstəsna kristal quruluşu və istilik sabitliyi üçün seçilmiş qranit yataqlarından hazırlanır. Stress altında plastik deformasiya göstərə bilən metal səthlərdən fərqli olaraq, təxminən 3100 kq/m³ sıxlığı olan ZHHIMG® qara qranitimiz hətta sərt sənaye mühitlərində belə bütövlüyünü qoruyur. Bu təbii üstünlük dəqiqliyimizin əsasını təşkil edir, lakin əsl dəqiqlik bucaq fərqi texnikası kimi metodlar vasitəsilə ciddi yoxlama tələb edir.
Bucaq fərqi metodu aldadıcı dərəcədə sadə bir prinsip üzərində işləyir: səthdəki bitişik nöqtələr arasındakı meyl bucaqlarını ölçməklə, onun topoqrafiyasını qeyri-adi dəqiqliklə riyazi olaraq yenidən qura bilərik. Texniklərimiz qranit səthinə həssas inklinometrlərlə təchiz olunmuş dəqiq körpü lövhəsi yerləşdirməklə başlayır. Ulduz formalı və ya şəbəkə naxışlarında sistematik şəkildə hərəkət edərək, əvvəlcədən müəyyən edilmiş intervallarla bucaq sapmalarını qeyd edir və platformanın Mikroskopik dalğalanmalarının ətraflı xəritəsini yaradırlar. Daha sonra bu bucaq ölçmələri trigonometrik hesablamalardan istifadə edərək xətti sapmalara çevrilir və tez-tez görünən işığın dalğa uzunluğundan aşağı düşən səth dəyişikliklərini aşkar edir.
Bu metodu xüsusilə güclü edən şey, bəzilərinin uzunluğu 20 metrdən çox olan böyük formatlı platformaları sabit dəqiqliklə idarə etmək qabiliyyətidir. Kiçik səthlər lazer interferometrləri kimi birbaşa ölçmə alətlərindən istifadə edə bilsə də, bucaq fərqi yanaşması uzadılmış qranit konstruksiyalarında baş verə biləcək incə əyriliyi ələ keçirməkdə üstündür. 35 ildən çox təcrübəsi olan baş metroloqumuz Vanq Jian xatırlayır: "Bir dəfə 4 metrlik platformada ənənəvi metodlarla aşkarlanmayan 0,002 mm sapma müəyyən etdik. Nanomiqyaslı xüsusiyyətləri ölçən yarımkeçirici yoxlama avadanlığı qurarkən bu dəqiqlik səviyyəsi vacibdir."
Bucaq fərqi metodunu tamamlayan avtokollimator texnikası oxşar nəticələr əldə etmək üçün optik uyğunlaşdırmadan istifadə edir. Hərəkətli körpüyə quraşdırılmış dəqiq güzgülərdən kollimasiya olunmuş işığı əks etdirməklə, texniklərimiz 0,1 qövs saniyəsi qədər kiçik bir müddətdə bucaq dəyişikliklərini aşkar edə bilərlər ki, bu da 2 kilometr məsafədən insan saçının enini ölçməyə bərabərdir. Bu ikili yoxlama yanaşması, hər bir ZHHIMG platformasının DIN 876 və ASME B89.3.7 daxil olmaqla beynəlxalq standartlara cavab verməsini və ya onları aşmasını təmin edir və müştərilərimizə səthlərimizdən keyfiyyətə nəzarət proseslərində əsas istinad kimi istifadə etmək üçün inam verir.
Dəqiqlik: Karxanadan Kvanta
Xam qranit blokundan sertifikatlı sınaq platformasına qədər olan səyahət təbiətin mükəmməlliyi ilə insan ixtiraçılığının vəhdətinin sübutudur. Prosesimiz material seçimi ilə başlayır, burada geoloqlar müstəsna vahidliyə malik qranit istehsalı ilə tanınan Şandun əyalətindəki ixtisaslaşmış karxanalardan blokları əl ilə seçirlər. Hər blok gizli çatları müəyyən etmək üçün ultrasəs müayinəsindən keçir və yalnız kubmetrdə üç mikro çatdan az olanlar istehsala başlayır - bu, sənaye normalarını xeyli üstələyən bir standartdır.
Jinan yaxınlığındakı ən müasir müəssisəmizdə bu bloklar diqqətlə idarə olunan istehsal ardıcıllığı vasitəsilə çevrilir. Kompüter ədədi idarəetmə (CNC) maşınları əvvəlcə qraniti son ölçülərdən 0,5 mm məsafədə kobud şəkildə kəsir və kəsmə dəqiqliyini qorumaq üçün hər 8 saatdan bir dəyişdirilməli olan almaz uclu alətlərdən istifadə edir. Bu ilkin formalaşdırma ətraf mühit şəraitinin 20°C ± 0,5°C-də sabit saxlanıldığı və istilik genişlənməsinin ölçmələrə təsir etməsinin qarşısını aldığı temperatur sabitləşdirilmiş otaqlarda baş verir.
Əsl sənətkarlıq usta sənətkarların nəsildən-nəslə ötürülən texnikalardan istifadə etdiyi son üyütmə mərhələlərində ortaya çıxır. Suda asılı vəziyyətdə olan dəmir oksidi aşındırıcıları ilə işləyən bu sənətkarlar, 2 mikron qədər kiçik sapmaları aşkar etmək üçün öyrədilmiş toxunma hisslərindən istifadə edərək, səthin hər kvadrat metrini əl ilə 120 saata qədər işlədirlər. NASA-nın Reaktiv Hərəkət Laboratoriyası üçün platformaların istehsalına kömək edən üçüncü nəsil üyütmə maşını ustası Liu Vey izah edir: "Bu, bir-birinə yığılmış iki vərəq ilə üç vərəq arasındakı fərqi hiss etməyə çalışmaq kimidir." "25 ildən sonra barmaqlarınız mükəmməllik üçün bir yaddaş inkişaf etdirir."
Bu əl ilə aparılan proses sadəcə ənənəvi deyil - müştərilərimizin tələb etdiyi nanometr səviyyəsində nəticə əldə etmək üçün vacibdir. Hətta qabaqcıl CNC üyüdücü maşınlarında belə, qranitin kristal quruluşunun təsadüfiliyi yalnız insan intuisiyasının ardıcıl olaraq hamarlaya biləcəyi mikroskopik zirvələr və vadilər yaradır. Ustalarımız cüt-cüt işləyir, üyütmə və ölçmə seansları arasında növbə ilə Alman Mahr On min dəqiqəlik sayğac (0,5 mkm qətnamə) və İsveçrə WYLER elektron səviyyələrindən istifadə edərək işləyirlər və heç bir sahənin standart platformalar üçün 3 mkm/m və dəqiqlik dərəcələri üçün 1 mkm/m olan ciddi düzlük tolerantlıqlarımızı aşmamasını təmin edirlər.
Səthdən Kənarda: Ətraf Mühitə Nəzarət və Uzunömürlülük
Dəqiq qranit platforması yalnız işlədiyi mühit qədər etibarlıdır. Bunu nəzərə alaraq, əsas müəssisəmizdə 10.000 m²-dən çox sahəni əhatə edən sənayenin ən qabaqcıl Sabit temperatur və rütubət emalatxanalarından birini (temperatur və rütubətə nəzarət edilən emalatxanalar) inkişaf etdirdik. Bu otaqlar 500 mm enində seysmik əleyhinə xəndəklər (vibrasiyanı azaldan xəndəklər) ilə izolyasiya edilmiş 1 metr qalınlığında ultra sərt beton döşəmələrə malikdir və ətraf mühitin pozulmasını minimuma endirən səssiz kranlardan istifadə edir - virusdan kiçik sapmaları ölçərkən vacib amillər.
Buradakı ətraf mühit parametrləri həddindən artıqdır: temperatur dəyişkənliyi 24 saat ərzində ±0,1°C ilə məhdudlaşır, rütubət 50% ± 2% səviyyəsində saxlanılır və hava hissəciklərinin sayı ISO 5 standartlarında saxlanılır (kub metrə 0,5μm və ya daha böyük olan 3520-dən az hissəcik). Bu cür şərtlər istehsal zamanı dəqiq ölçmələri təmin etməklə yanaşı, platformalarımızın sonda istifadə ediləcəyi nəzarət olunan mühitləri də simulyasiya edir. Ətraf mühit mühəndisliyi üzrə mütəxəssisimiz Zhang Li qeyd edir: "Biz hər platformanı əksər müştərilərin qarşılaşacağından daha sərt şəraitdə sınaqdan keçiririk. Əgər platforma burada sabitliyi qoruyub saxlayarsa, dünyanın istənilən yerində işləyəcək."
Ətraf mühitə nəzarətə dair bu öhdəlik qablaşdırma və göndərmə proseslərimizə də şamil olunur. Hər bir platforma 1 sm qalınlığında köpük örtüyə bükülür və vibrasiyanı azaldan materiallarla örtülmüş xüsusi taxta qutulara bərkidilir, sonra hava asma sistemləri ilə təchiz olunmuş ixtisaslaşmış daşıyıcılar vasitəsilə daşınır. Hətta IoT sensorlarından istifadə edərək tranzit zamanı şoku və temperaturu da izləyirik və müştərilərə məhsullarımız müəssisəmizdən çıxmazdan əvvəl onların tam ətraf mühit tarixçəsini təqdim edirik.
Bu dəqiq yanaşmanın nəticəsi müstəsna xidmət ömrünə malik bir məhsuldur. Sənaye orta göstəriciləri qranit platformasının 5-7 ildən sonra yenidən kalibrlənməsinə ehtiyac ola biləcəyini göstərsə də, müştərilərimiz adətən 15 il və ya daha çox müddət ərzində sabit performans bildirirlər. Bu uzunömürlülük yalnız qranitin daxili sabitliyindən deyil, həm də emaldan əvvəl minimum 24 ay ərzində təbii olaraq yaşlanmış xam blokları əhatə edən xüsusi stress aradan qaldırma proseslərimizdən irəli gəlir. Keyfiyyətə nəzarət meneceri Çen Tao xatırlayır: "Müştərimiz 12 ildən sonra platformanı yoxlama üçün geri qaytardı. Onun düzlüyü cəmi 0,8 μm dəyişmişdi - orijinal tolerantlıq spesifikasiyamız daxilində. Bu, ZHHIMG fərqidir."
Standartın Müəyyənləşdirilməsi: Sertifikatlar və Qlobal Tanınma
Dəqiqlik iddialarının geniş yayıldığı bir sənayedə müstəqil yoxlama çox şey deyir. ZHHIMG, keyfiyyətə, iş yerində təhlükəsizlik və ətraf mühit məsuliyyətinə sadiqliyimizi əks etdirən eyni zamanda ISO 9001, ISO 45001 və ISO 14001 sertifikatlarına sahib olan sektorumuzda yeganə istehsalçı olmaqdan qürur duyur. Alman Mahr və Yaponiyanın Mitutoyo cihazları da daxil olmaqla ölçmə avadanlıqlarımız Şandong Əyalət Metrologiya İnstitutu tərəfindən illik kalibrləmədən keçir və milli standartlara uyğunluq müntəzəm auditlər vasitəsilə qorunur.
Bu sertifikatlar dünyanın ən tələbkar təşkilatlarından bəziləri ilə tərəfdaşlıq üçün qapılar açıb. Samsung-un yarımkeçirici litoqrafiya maşınları üçün qranit əsasların təmin edilməsindən tutmuş Almaniyanın Fiziki-Texniki Bundesanstalt (PTB) üçün istinad səthlərinin təmin edilməsinə qədər, komponentlərimiz qlobal texnologiyanın inkişafında sakit, lakin vacib rol oynayır. Beynəlxalq satış direktoru Maykl Canq deyir: "Apple bizə AR qulaqlıq komponentlərini sınaqdan keçirmək üçün dəqiq platformalar üçün müraciət etdikdə, onlar yalnız təchizatçı deyil, həm də onların unikal ölçmə problemlərini başa düşə bilən bir tərəfdaş istəyirdilər. Həm fiziki platformanı, həm də yoxlama prosesini fərdiləşdirmək qabiliyyətimiz bütün fərqi yaratdı."
Bəlkə də ən əhəmiyyətlisi metrologiya tədqiqatlarının ön sıralarında olan akademik qurumların tanınmasıdır. Sinqapur Milli Universiteti və İsveçin Stokholm Universiteti ilə əməkdaşlıq bucaq fərqi metodologiyamızı təkmilləşdirməyə kömək etdi, Çinin öz Zhejiang Universiteti ilə birgə layihələr isə ölçülə bilən şeylərin sərhədlərini genişləndirməyə davam edir. Bu tərəfdaşlıqlar texnikalarımızın kvant hesablamasından tutmuş yeni nəsil batareya istehsalına qədər yeni texnologiyalarla birlikdə inkişaf etməsini təmin edir.
Gələcəyə baxdıqca, bucaq fərqi metodunun əsasını təşkil edən prinsiplər həmişəki kimi aktuallığını qoruyub saxlayır. Artan avtomatlaşdırma dövründə ən etibarlı ölçmələrin hələ də qabaqcıl texnologiya və insan təcrübəsinin birləşməsindən qaynaqlandığını aşkar etdik. Mikron sapmaları "hiss etmək" qabiliyyətinə malik usta üyütmə maşınlarımız, minlərlə ölçmə nöqtəsini saniyələr ərzində emal edən süni intellektlə işləyən məlumat təhlili sistemləri ilə birlikdə işləyir. Bu sinerji - köhnə və yeni, insan və maşın - dəqiqliyə yanaşmamızı müəyyən edir.
Öz məhsullarının dəqiqliyini təmin etmək vəzifəsi daşıyan mühəndislər və keyfiyyət mütəxəssisləri üçün sınaq platformasının seçimi əsasdır. Bu, sadəcə spesifikasiyalara cavab verməklə deyil, həm də onların dolayı yolla etibar edə biləcəkləri bir istinad nöqtəsi yaratmaqla bağlıdır. ZHHIMG-də biz yalnız qranit platformalar qurmuruq - biz özünəinam yaradırıq. Ən kiçik ölçünün ən böyük təsir göstərə biləcəyi bir dünyada bu özünəinam hər şeydir.
Yazı vaxtı: 03 Noyabr 2025