Perovskit günəş batareyalarının və optoelektronik cihazların dəqiq istehsalında örtük prosesinin dəqiqliyi məhsulların fotoelektrik çevrilmə səmərəliliyini birbaşa müəyyənləşdirir. Kaplama avadanlığının əsas əsas materialı olaraq, qranit sıxlıq parametri (adətən 2600-3100 kq/m³) sadəcə fiziki göstərici deyil, avadanlığın dayanıqlığına, vibrasiyaya davamlılığına və uzunmüddətli etibarlılığına dərindən təsir edən əsas amildir. Aşağıda dörd əsas ölçüdən onun daxili əlaqələrinin təhlili verilmişdir.
"Sıfır yerdəyişmə" sabit təməlinin yüksək sıxlıqlı qurulması
Perovskit örtükləri substratın səthinin düzlüyünə (Ra≤0,5μm) son dərəcə yüksək tələblərə malikdir və təməlin hər hansı yerdəyişməsi qeyri-bərabər örtük qalınlığına və ya pin deşiklərinin qüsurlarına səbəb ola bilər. Sıxlığı ≥3100kq/m³ olan qranit içərisində sıx bir-birinə sıx toxunmuş mineral quruluşu sayəsində son dərəcə güclü inertial kütlə əmələ gətirə bilər. Müəyyən bir TOPCon perovskite tandem batareyası istehsal xəttində, yüksək sıxlıqlı qranit bazasını qəbul etdikdən sonra, yüksək tezlikli mexaniki vibrasiya (50-200Hz) mühitində avadanlığın örtük qalınlığının sapması ± 15 nm-dən ± 3 nm-ə qədər azaldı, batareyanın cari gərginlik əyrisinin ardıcıllığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırdı.
2. Sıxlıq və vibrasiyanın zəifləməsi arasında müsbət korrelyasiya effekti
Kaplama prosesi zamanı dəqiq örtük başlığının yüksək sürətli hərəkəti (xətti sürəti 800 mm/s-dən çox) avadanlıqda rezonansa səbəb olur. Tədqiqatlar göstərir ki, qranit sıxlığında hər 10% artım üçün vibrasiyanın zəifləməsinin səmərəliliyi 18% artırıla bilər. Sıxlıq 3100 kq/m³-ə çatdıqda onun təbii tezliyi 12 Hz-ə qədər aşağı ola bilər və örtük avadanlığının vibrasiyaya həssas diapazonundan (20-50 Hz) effektiv şəkildə qaçır. Alman tədqiqat qrupunun təcrübələri göstərdi ki, yüksək sıxlıqlı qranit bazası perovskit spin-örtmə prosesinin film qalınlığının vahidliyini 27% artırdı və qüsur dərəcəsini 40% azaldıb.
3. Yüksək sıxlıqlı gücləndirilmiş termal sabitlik performansı
Perovskit materialları temperaturun dəyişməsinə son dərəcə həssasdır. 0,1 ℃ dəyişməsi şəbəkənin pozulmasına səbəb ola bilər. İçəridə daha yaxın atom məsafəsi sayəsində yüksək sıxlıqlı qranitlərin (4-6×10⁻⁶/℃) istilik genişlənmə əmsalı adi materiallardan 30% aşağıdır. Yuyulma prosesində (100-150 ℃) yüksək sıxlıqlı baza ± 0,5 μm daxilində avadanlığın əsas komponentlərinin istilik deformasiyasını idarə edə bilər, yüksək temperaturla müalicədən sonra örtünün nanoölçülü düzlüyünü qoruyub saxlayır və istilik gərginliyinin səbəb olduğu örtük krekinqinin qarşısını alır.
4. Uzunmüddətli əməliyyat "anti-yorğunluq" zəmanəti
Perovskit örtük avadanlığı gündə orta hesabla 16 saatdan çox işləyir və baza davamlı mexaniki gərginliyə tab gətirməlidir. Sıxlığı 3100 kq/m³ olan qranit ≥200MPa sıxılma gücünə malikdir və onun aşınma müqaviməti adi poladdan beş dəfə çoxdur. Müəyyən bir kütləvi istehsal perovskit modulu fabrikinin faktiki ölçmə məlumatları göstərir ki, üç il ərzində fasiləsiz istismardan sonra yüksək sıxlıqlı qranit bazası olan örtük maşınının yerləşdirmə dəqiqliyi cəmi 0,8% azalıb, eyni zamanda aşağı sıxlıqlı bazaya malik olan avadanlığınki isə 3,2% azalıb.
Nəticə: Yüksək sıxlığın seçilməsi yüksək performansın seçilməsi deməkdir
Nanoölçülü örtük dəqiqliyindən tutmuş istehsal xətlərinin uzunmüddətli stabil işləməsinə qədər, qranit sıxlığı perovskit örtük avadanlığının işləməsi üçün əsas təsiredici faktora çevrilmişdir. Səmərəlilik və keyfiyyətə can atan istehsal müəssisələri üçün tutumu ≥3100kg/m³ olan yüksək keyfiyyətli qranit bazalarının seçilməsi (məsələn, ZHHIMG® sertifikatlı məhsullar) təkcə cari prosesə zəmanət vermir, həm də gələcək potensialın təkmilləşdirilməsi üçün strateji investisiyanı təmsil edir.
Göndərmə vaxtı: 10 iyun 2025-ci il