Xətti mühərrik texnologiyasının tətbiqində əsas dayaq komponenti kimi qranit dəqiq bazadan istifadə olunur və onun performansı xətti mühərrik platformasının hizalanma dəqiqliyinə və ümumi performansına birbaşa təsir göstərir. Bunların arasında qranit dəqiq bazanın səthinin hamarlığı xətti mühərrik platformasının sabitliyi və dəqiqliyi ilə birbaşa əlaqəli olan vacib amildir.
Əvvəlcə qranit dəqiq baza səthinin düzlüyü anlayışını aydınlaşdıraq. Səth düzlüyü, adətən səthin pürüzlülüyü ilə ölçülən bazanın işçi səthinin hamarlığına və düzlüyünə aiddir. Xətti mühərrik platforması üçün düz, hamar qranit baza səthi mühərriklə baza arasında yaxşı təmas təmin edə bilər, qeyri-bərabər təmas səthinin yaratdığı sürtünməni və titrəməni azaldır və bununla da platformanın sabitliyini və yerləşdirmə dəqiqliyini artırır.
Beləliklə, qranit dəqiq təməlin səthinin düzlüyü xətti mühərrik platformasının düzülüşünə necə təsir edir? Xətti mühərrik platformasının yığılması prosesində mühərrik və baza arasındakı düzülüş dəqiqliyi çox vacibdir. Bazanın səthi qeyri-bərabər, qabarıq və ya çökükdürsə, bu, mühərriklə baza arasındakı təmas vəziyyətinə birbaşa təsir edəcək və nəticədə mühərrikin işləməsi zamanı lazımsız titrəmə və səs-küy yaranacaq və hətta mühərrikin xidmət müddətinə də təsir edəcək. Bundan əlavə, qeyri-bərabər baza səthi mühərriklə baza arasındakı boşluğun çox böyük və ya çox kiçik olmasına səbəb ola bilər ki, bu da platformanın düzülüş dəqiqliyinə və sabitliyinə daha da təsir göstərir.
Hizalama dəqiqliyinə əlavə olaraq, qranit dəqiq təməlin səthinin düzlüyü də xətti mühərrik platformasının işinə dərin təsir göstərir. Düz, hamar təməl səthi mühərriklə təməl arasındakı sürtünməni və titrəməni azalda, enerji itkisini azalda və platformanın iş səmərəliliyini artıra bilər. Bundan əlavə, düz təməl səthi həmçinin mühərrikin yüksək sürətli işləmə zamanı hamar və titrəməsiz vəziyyətini qorumasını təmin edir və platformanın hərəkət dəqiqliyini və sabitliyini daha da artırır.
Daha yüksək səth düzlüyü əldə etmək üçün, adətən yüksək dəqiqlikli emal avadanlığı və texnologiyasının istehsal prosesində qranit dəqiqlik bazasından istifadə olunur. Bu cihazlar və proseslər, xətti mühərrik platformasının yüksək dəqiqlik və bazanın yüksək sabitliyi üçün ehtiyaclarını ödəmək üçün bazanın səthinin mikron səviyyəli düzlük tələblərinə cavab verməsini təmin edə bilər.
Lakin qeyd etmək lazımdır ki, yüksək dəqiqlikli emal avadanlıqları və proseslərindən istifadə edildikdə belə, qranit dəqiq əsasların səth hamarlığına ətraf mühit amilləri və dəyişikliklər də təsir göstərə bilər. Məsələn, temperaturun dəyişməsi əsas materialın istilik genişlənməsinə və ya daralmasına səbəb ola bilər ki, bu da səthin hamarlığına təsir göstərir. Buna görə də, istifadə prosesində əsasın səthinin düzlüyünün uzunmüddətli sabitliyini təmin etmək üçün onun temperatur sabitliyini qorumaq üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir.
Xülasə, qranit dəqiqlik bazasının səth düzlüyü xətti mühərrik platformasının hizalanmasına və işinə mühüm təsir göstərir. Platformanın sabitliyini və dəqiqliyini təmin etmək üçün yüksək səth düzlüyünə malik qranit bazası seçmək və istifadə zamanı onun səth düzlüyünün sabitliyini qorumaq üçün müvafiq tədbirlər görmək lazımdır.
Yazı vaxtı: 15 iyul 2024