Granite, dəqiq əməliyyatlar üçün sərt və sabit bir səth təklif etdiyi üçün PCB qazma və freze maşınlarının inşasında istifadə olunan populyar bir materialdır. Bununla birlikdə, qranit elementlərinin səth pürüzü maşının emal keyfiyyətinə ciddi təsir göstərə bilər.
Səthi pürüzlülük bir materialın səth toxumasında nizamsızlıq dərəcəsinə və ya dəyişmə dərəcəsinə aiddir. PCB qazma və freze maşınları vəziyyətində, baza və masa kimi qranit elementlərinin səthi pürüzü, maşının əməliyyatlarının düzgünlüyünə və dəqiqliyinə təsir göstərə bilər.
Hamar və hətta bir səth dəqiq qazma və freze üçün çox vacibdir. Qranit elementlərinin kobud bir səthi varsa, qazma bitlərinin və ya freze kəsicilərinin nəzərdə tutulmuş yoldan yayınmasına səbəb ola biləcək vibrasiyaya səbəb ola bilər. Bu, tələb olunan toleranslara cavab verməyən keyfiyyətsiz kəsiklər və ya çuxurlar ilə nəticələnə bilər.
Üstəlik, kobud bir səth, hərəkət edən hissələrin artması və göz yaşı səbəbiylə maşının ömrünün azalmasına səbəb ola bilər. Kobud qranit elementləri nəticəsində yaranan sürtünmə, zamanla dəqiqliyin azalmasına səbəb ola biləcək drivetrain komponentləri və rulmanlarda vaxtından əvvəl aşınmasına səbəb ola bilər.
Digər tərəfdən, hamar və hətta bir səth PCB qazma və freze maşınlarının emalı keyfiyyətini artırır. Cilalanmış bir səth sürtünməni azalda, titrəməni minimuma endirə və maşının əməliyyatlarının dəqiqliyini və dəqiqliyini artıra bilər. Hamar səth, istehsal prosesində daha səmərəliliyi və etibarlılığı ilə nəticələnən iş parçasının qurulması və uyğunlaşdırılması üçün daha yaxşı bir platforma təmin edə bilər.
Sonda, qranit elementlərinin səth pürüzlülüyü PCB qazma və freze maşınlarının emalı keyfiyyətinə ciddi təsir göstərə bilər. Daşınma və hətta bir səth, maşının əməliyyatlarının düzgünlüyünü və dəqiqliyini qorumaq üçün vacibdir. Buna görə maşının inşasında istifadə olunan qranit elementlərinin cilalanmış və lazımi spesifikasiyalara başa çatmasını təmin etmək vacibdir.
Time vaxt: Mar-18-2024