Müasir sənaye tətbiqlərində xətti mühərriklər yüksək dəqiqlik və yüksək səmərəlilik xüsusiyyətlərinə görə avtomatlaşdırma, robototexnika və nəqliyyatda geniş istifadə olunur. Yüksək sərtliyə, aşınmaya davamlılığa və deformasiyaya uğramayan təbii bir daş olan qranit, xüsusilə də yüksək dəqiqlikli idarəetmə tələb edən xətti mühərriklərin tətbiqində dəqiq avadanlıqların istehsalında da geniş istifadə olunur. Bununla belə, qranitin səthi işlənməsi xətti mühərrik tətbiqlərində onun işinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
Əvvəlcə qranitin səthi işlənməsini müzakirə edək. Qranitin ümumi işlənmə üsullarına cilalama, odla təmizləmə, qumla təmizləmə, su bıçağı ilə kəsmə izləri və s. daxildir. Bu işlənmələrin hər birinin özünəməxsus xüsusiyyətləri var və qranit səthində fərqli teksturalar və toxumalar yarada bilər. Lakin, xətti mühərrik tətbiqləri üçün səthi işlənmənin qranitin fiziki xüsusiyyətlərinə, məsələn, səthin pürüzlülüyü, sürtünmə əmsalı və s. təsirindən daha çox narahatıq.
Xətti mühərrik tətbiqlərində qranit tez-tez hərəkət edən hissələr üçün dayaq və ya istiqamətləndirici material kimi istifadə olunur. Buna görə də, onun səthi kələ-kötürlüyü və sürtünmə əmsalı xətti mühərrikin hərəkət dəqiqliyinə və sabitliyinə birbaşa təsir göstərir. Ümumiyyətlə, səth kələ-kötürlüyü nə qədər kiçikdirsə, sürtünmə əmsalı bir o qədər aşağıdır, xətti mühərrikin hərəkət dəqiqliyi və sabitliyi bir o qədər yüksəkdir.
Cilalama emalı, qranitin səth pürüzlülüyünü və sürtünmə əmsalını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilən bir emal üsuludur. Üyüdülmə və cilalama yolu ilə qranit səthi çox hamar ola bilər və beləliklə xətti mühərrikin hərəkət edən hissələri arasındakı sürtünmə müqavimətini azaldır. Bu emal, xüsusilə yarımkeçirici istehsalı, optik alətlər və digər sahələr kimi yüksək dəqiqlikli idarəetmə tələb edən xətti mühərrik tətbiqlərində vacibdir.
Lakin, bəzi xüsusi tətbiq ssenarilərində, xətti mühərrikin hərəkət edən hissələri arasındakı sürtünməni artırmaq üçün qranit səthinin müəyyən bir pürüzlülüyə malik olmasını istəyə bilərik. Bu zaman odla təmizləmə, qumla təmizləmə və digər emal üsulları faydalı ola bilər. Bu emal üsulları qranit səthində müəyyən bir tekstura və toxuma yarada və hərəkət edən hissələr arasındakı sürtünməni artıra bilər və bununla da xətti mühərrikin sabitliyini və etibarlılığını artırır.
Səth pürüzlülüyü və sürtünmə əmsalına əlavə olaraq, qranitin istilik genişlənmə əmsalı da xətti mühərrik tətbiqlərində onun işinə təsir edən vacib amildir. Xətti mühərrik iş prosesi zamanı müəyyən miqdarda istilik istehsal etdiyindən, qranitin istilik genişlənmə əmsalı çox böyükdürsə, temperatur dəyişdikdə böyük deformasiyaya səbəb olacaq və sonra xətti mühərrikin hərəkət dəqiqliyinə və sabitliyinə təsir göstərəcək. Buna görə də, qranit materiallarını seçərkən onun istilik genişlənmə əmsalının ölçüsünü də nəzərə almalıyıq.
Xülasə, qranitin səthi işlənməsi xətti mühərrik tətbiqlərində onun işinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Qranit materiallarını seçərkən, xətti mühərrikin yüksək dəqiqlikli və yüksək səmərəli işləməsini təmin etmək üçün xüsusi tətbiq ssenarilərinə və tələblərinə uyğun olaraq müvafiq işlənməni seçməliyik.
Yazı vaxtı: 15 iyul 2024