Müasir sənaye tətbiqlərində xətti mühərriklər avtomatlaşdırma, robototexnika və yüksək dəqiqlik və yüksək səmərəli xüsusiyyətləri üçün nəqliyyatda geniş istifadə olunur. Qranit, yüksək sərtliyi, aşınmaya davamlı və deformasiya etmək asan deyil, həssas avadanlıqların istehsalında, xüsusən də yüksək dəqiqlikli nəzarət tələb edən xətti mühərriklərin tətbiqində də geniş istifadə olunur. Bununla birlikdə, qranitin səth müalicəsi xətti motor tətbiqlərində onun performansına əhəmiyyətli təsir göstərir.
Əvvəlcə qranitin səth müalicəsini müzakirə edək. Ümumi qranit müalicəsi metodlarına cilalama, yanğın, qum partladılması, su bıçağı kəsmə nişanları və s. Daxildir. Bununla birlikdə, xətti motor tətbiqləri üçün səth müalicəsinin yerüstü pürüzlülük, sürtünmə əmsalı kimi qranitin fiziki xüsusiyyətlərinə təsirindən daha çox narahatıq.
Xətti motor tətbiqetmələrində qranit tez-tez hərəkət edən hissələr üçün dəstək və ya bələdçi material kimi istifadə olunur. Buna görə də onun səth pürüzü və sürtünmə əmsalı, hərəkət dəqiqliyinə və xətti motorun sabitliyinə birbaşa təsir göstərir. Ümumiyyətlə, səthi pürüzlülüyü, sürtünmə əmsalı aşağı salın, xətti motorun hərəkət dəqiqliyi və sabitliyi daha yüksəkdir.
Cilalama müalicəsi, qranitin səth pürüzünü və sürtünmə əmsalını əhəmiyyətli dərəcədə azalda biləcək bir müalicə üsuludur. Taşlama və cilalama ilə, qranit səthi çox hamar ola bilər, beləliklə xətti motorun hərəkətli hissələri arasındakı sürtünmə müqavimətini azaldır. Bu müalicə, yarımkeçirici istehsal, optik alətlər və digər sahələr kimi yüksək dəqiqlikli nəzarət tələb edən xətti motor tətbiqlərində xüsusilə vacibdir.
Bununla birlikdə, bəzi xüsusi tətbiq ssenarilərində, qranit səthinin xətti motorun hərəkətli hissələri arasındakı sürtünməni artırmaq üçün müəyyən bir pürüzün olmasını istəyə bilərik. Bu zaman yanğın, qum partlayışı və digər müalicə üsulları əlverişli ola bilər. Bu müalicələr qranit səthində müəyyən bir toxuma və toxuma yarada və hərəkət edən hissələr arasındakı sürtünməni artıra və bununla da xətti motorun etibarlılığını artıra bilər.
Səthi pürüzlülük və sürtünmə əmsalı ilə yanaşı, qranit istilik genişləndirilməsi əmsalı da xətti motor tətbiqlərində onun performansına təsir edən vacib amildir. Çünki xətti motor iş prosesi zamanı müəyyən miqdarda istilik istehsal edəcək, əgər qranitin istilik genişləndirilməsi əmsalı çox böyükdürsə, temperatur dəyişdikdə böyük bir deformasiyaya səbəb olacaq və sonra xətti motorun hərəkətinə təsir göstərəcəkdir. Buna görə, qranit materiallarını seçərkən, istilik genişləndirmə əmsalının ölçüsünü də nəzərə almalıyıq.
Xülasə, qranitin səth müalicəsi xətti motor tətbiqetmələrində onun performansına ciddi təsir göstərir. Qranit materiallarını seçərkən, xətti motorun yüksək dəqiqlik və yüksək səmərəli işləməsini təmin etmək üçün xüsusi tətbiq ssenarilərinə və tələblərə uyğun olaraq müvafiq müalicəni seçməliyik.
Time vaxt: İyul-15-2024