Müasir sənaye tətbiqlərində xətti mühərriklər yüksək dəqiqlik və yüksək səmərəlilik xüsusiyyətlərinə görə avtomatlaşdırma, robototexnika və nəqliyyatda geniş istifadə olunur. Qranit yüksək sərtliyə malik, aşınmaya davamlı və deformasiyası asan olmayan təbii daş kimi, həmçinin dəqiq avadanlıqların istehsalında, xüsusən də yüksək dəqiqlikli nəzarət tələb edən xətti mühərriklərin tətbiqində geniş istifadə olunur. Bununla belə, qranit səthinin müalicəsi xətti motor tətbiqlərində onun performansına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
Əvvəlcə qranit səthinin işlənməsini müzakirə edək. Ümumi qranit müalicə üsullarına cilalama, yanğın, qumla püskürtmə, su bıçağı ilə kəsmə izləri və s. daxildir. Bu müalicələrin hər biri öz xüsusiyyətlərinə malikdir və qranit səthində müxtəlif teksturalar və teksturalar yarada bilər. Bununla belə, xətti motor tətbiqləri üçün biz daha çox səth müalicəsinin qranit səthinin pürüzlülüyü, sürtünmə əmsalı və s. kimi fiziki xüsusiyyətlərinə təsirindən narahatıq.
Xətti motor tətbiqlərində qranit tez-tez hərəkət edən hissələr üçün dəstək və ya bələdçi material kimi istifadə olunur. Buna görə də, onun səthinin pürüzlülüyü və sürtünmə əmsalı xətti mühərrikin hərəkət dəqiqliyinə və sabitliyinə birbaşa təsir göstərir. Ümumiyyətlə, səthin pürüzlülüyü nə qədər kiçik olarsa, sürtünmə əmsalı nə qədər aşağı olarsa, xətti mühərrikin hərəkət dəqiqliyi və sabitliyi bir o qədər yüksək olar.
Cilalama müalicəsi qranit səthinin pürüzlülüyünü və sürtünmə əmsalını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilən bir müalicə üsuludur. Taşlama və cilalama ilə qranit səthi çox hamar ola bilər, beləliklə xətti mühərrikin hərəkət edən hissələri arasında sürtünmə müqavimətini azaldır. Bu müalicə yarımkeçiricilərin istehsalı, optik alətlər və digər sahələr kimi yüksək dəqiqlikli nəzarət tələb edən xətti motor tətbiqlərində xüsusilə vacibdir.
Bununla belə, bəzi xüsusi tətbiq ssenarilərində, xətti motorun hərəkət edən hissələri arasında sürtünməni artırmaq üçün qranit səthinin müəyyən bir pürüzlü olmasını istəyə bilərik. Bu zaman yanğın, qumlama və digər müalicə üsulları kömək edə bilər. Bu müalicələr qranit səthində müəyyən bir faktura və faktura meydana gətirə və hərəkət edən hissələr arasında sürtünməni artıra bilər, bununla da xətti motorun dayanıqlığını və etibarlılığını yaxşılaşdırır.
Səth pürüzlülüyünə və sürtünmə əmsalına əlavə olaraq, qranit istilik genişlənmə əmsalı da xətti motor tətbiqlərində onun performansına təsir edən mühüm amildir. Xətti mühərrik iş prosesi zamanı müəyyən miqdarda istilik istehsal edəcəyi üçün, qranit istilik genişlənmə əmsalı çox böyükdürsə, temperatur dəyişdikdə böyük bir deformasiyaya səbəb olacaq və sonra xətti mühərrikin hərəkət dəqiqliyinə və sabitliyinə təsir edəcəkdir. Buna görə də, qranit materialları seçərkən, onun istilik genişlənmə əmsalının ölçüsünü də nəzərə almalıyıq.
Xülasə, qranit səthinin müalicəsi xətti motor tətbiqlərində onun performansına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Qranit materiallarını seçərkən, xətti motorun yüksək dəqiqliyi və yüksək səmərəli işləməsini təmin etmək üçün xüsusi tətbiq ssenariləri və tələblərinə uyğun olaraq müvafiq müalicəni seçməliyik.
Göndərmə vaxtı: 15 iyul 2024-cü il