Qranit əsas tətbiqi: Qranit son dərəcə sabit fiziki xüsusiyyətlərə, sıx və vahid daxili quruluşa, aşağı istilik genişlənmə əmsalı, yüksək sərtliyə malikdir. Bu, bazanın xarici vibrasiyanı effektiv şəkildə təcrid edə, ətraf mühitin temperaturu dəyişikliklərinin platformanın dəqiqliyinə təsirini azalda bilər və yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir, uzunmüddətli istifadə də platformanın dəqiqliyi üçün möhkəm təməl təmin edərək, sabit dəstək performansını qoruya bilər.
Yüksək dəqiqlikli mexaniki konstruksiya dizaynı: Platformanın mexaniki strukturu yüksək dəqiqlikli bələdçi relslər, qurğuşun vintlər, podşipniklər və digər ötürücü komponentlərdən istifadə etməklə diqqətlə dizayn edilmiş və optimallaşdırılmışdır. Aşağı sürtünmə, yüksək sərtlik və yaxşı hərəkət təkrarlanması ilə bu komponentlər gücü dəqiq ötürə və platformanın hərəkətini idarə edə, hərəkət zamanı xətaların yığılmasını azalda bilər. Məsələn, aerostatik bələdçi relsinin istifadəsi, platformanın hərəkətini dəstəkləmək üçün hava filminin istifadəsi sürtünmədən, aşınmadan, yüksək dəqiqliklə nanoölçülü yerləşdirmə dəqiqliyinə nail ola bilər.
Qabaqcıl aktiv vibrasiya izolyasiyası texnologiyası: aktiv vibrasiya izolyasiyası sistemi ilə təchiz olunub, sensor vasitəsilə platformanın vibrasiya vəziyyətinin real vaxt rejimində monitorinqi və sonra monitorinq nəticələrinə əsasən ötürücünün əks əlaqə nəzarəti, vibrasiya təsirini kompensasiya etmək üçün əks qüvvə və ya xarici vibrasiyanın hərəkətini yaradan. Bu aktiv vibrasiya izolyasiya texnologiyası aşağı və yüksək tezlikli vibrasiyanı effektiv şəkildə təcrid edə bilər ki, platforma kompleks vibrasiya mühitində sabit qala bilsin. Məsələn, elektromaqnit aktiv vibrasiya izolyatoru platformanın vibrasiya amplitudasını 80%-dən çox azalda bilən sürətli cavab sürəti və dəqiq idarəetmə qüvvəsi üstünlüklərinə malikdir.
Dəqiq idarəetmə sistemi: Platforma yüksək sürətli hesablama və dəqiq nəzarət qabiliyyətinə malik rəqəmsal siqnal prosessoru (DSP) və ya sahədə proqramlaşdırıla bilən qapı massivi (FPGA) əsasında idarəetmə sistemi kimi qabaqcıl idarəetmə sistemini qəbul edir. İdarəetmə sistemi dəqiq alqoritmlər vasitəsilə real vaxt rejimində platformanın hərəkətini izləyir və tənzimləyir, yüksək dəqiqlikli mövqe nəzarəti, sürətə nəzarət və sürətlənmə nəzarətini həyata keçirir. Eyni zamanda, idarəetmə sistemi də yaxşı anti-müdaxilə qabiliyyətinə malikdir və mürəkkəb elektromaqnit mühitində sabit işləyə bilər.
Yüksək dəqiqlikli sensorun ölçülməsi: Yüksək dəqiqlikli yerdəyişmə sensorlarının, Bucaq sensorlarının və digər ölçmə avadanlıqlarının istifadəsi, platformanın hərəkətinin real vaxtda dəqiq ölçülməsi. Bu sensorlar ölçmə məlumatlarını yenidən idarəetmə sisteminə qidalandırır və idarəetmə sistemi platformanın hərəkət dəqiqliyini təmin etmək üçün əks əlaqə məlumatlarına uyğun olaraq dəqiq tənzimləmə və kompensasiya edir. Məsələn, lazer interferometri yerdəyişmə sensoru kimi istifadə olunur və onun ölçmə dəqiqliyi nanometrlərə qədər ola bilər ki, bu da platformanın yüksək dəqiqliklə idarə olunması üçün dəqiq mövqe məlumatını təmin edə bilir.
Səhv kompensasiyası texnologiyası: Platformanın səhvlərini modelləşdirmək və təhlil etməklə səhvləri düzəltmək üçün səhv kompensasiya texnologiyasından istifadə olunur. Məsələn, platformanın hərəkət dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün bələdçi relsinin düzlük xətası və aparıcı vintin addım xətası ölçülür və kompensasiya edilir. Bundan əlavə, proqram alqoritmləri platformanın dəqiqliyini daha da yaxşılaşdırmaq üçün real vaxt rejimində temperaturun dəyişməsi, yükün dəyişməsi və digər amillərin yaratdığı səhvləri kompensasiya etmək üçün də istifadə oluna bilər.
Ciddi istehsal prosesi və keyfiyyətə nəzarət: Platformanın istehsal prosesində hər bir komponentin emal dəqiqliyini və montaj keyfiyyətini təmin etmək üçün ciddi istehsal prosesi və keyfiyyətə nəzarət standartları qəbul edilir. Xammalın seçilməsindən tutmuş hissələrin emalı, yığılması və istismara verilməsinə qədər platformanın ümumi dəqiqliyini və performansını təmin etmək üçün hər bir əlaqə ciddi şəkildə yoxlanılır və sınaqdan keçirilir. Məsələn, əsas hissələrin yüksək dəqiqliklə emal edilməsi həyata keçirilir və hissələrin ölçü dəqiqliyi və forma və mövqe toleranslarının dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün CNC emal mərkəzləri kimi qabaqcıl avadanlıqlardan istifadə olunur.
Göndərmə vaxtı: 11 aprel 2025-ci il