Qranit komponentləri müasir sənaye istehsalında və laboratoriya metrologiyasında mühüm rol oynayır. Əsas istinad səthləri kimi, onlar dəqiq ölçmə, hizalama, maşın montajı və keyfiyyət yoxlaması üçün istifadə olunur. Onların sabitliyi, korroziyaya davamlılığı və qeyri-maqnit xüsusiyyətləri yüksək keyfiyyətli qraniti alətlər, dəzgah bazaları və dəqiq alətlər üçün ideal material edir. Uzunmüddətli dəqiqliyi təmin etmək üçün qranit konstruksiyaları düzgün quraşdırılmalı və aşınma, aşınma və ya təsadüfi zədələnmə zamanı vaxtaşırı bərpa edilməlidir. Təmir prosesini başa düşmək xidmət müddətini uzatmağa və kritik avadanlıqların etibarlılığını qorumağa kömək edir.
Düzgün quraşdırma qranit komponentinin düzgünlüyünün əsasını təşkil edir. Quraşdırma zamanı texniki işçilər iş səthini hizalamaq üçün adətən elektron və ya çərçivə səviyyələrindən istifadə edirlər. Qranit stenddəki dəstəkləyici boltlar üfüqi sabitliyə nail olmaq üçün tənzimlənir, stend özü isə normal olaraq istifadə zamanı vibrasiyanı minimuma endirmək üçün gücləndirilmiş kvadrat borulardan qaynaqlanır. Platforma ehtiyatla qaldırıldıqdan və dayaqda yerləşdirildikdən sonra, bütün montajın sabit və hərəkətsiz qalmasını təmin etmək üçün çərçivənin altındakı düzəldici ayaqları dəqiq tənzimlənir. Bu mərhələdə hər hansı qeyri-sabitlik ölçmə performansına birbaşa təsir edəcəkdir.
Zamanla, hətta yüksək dərəcəli qranit ağır istifadə, düzgün olmayan yük paylanması və ya ətraf mühitin təsirləri səbəbindən kiçik aşınma göstərə və ya düzlüyünü itirə bilər. Bu baş verdikdə, komponenti orijinal dəqiqlik səviyyəsinə qaytarmaq üçün peşəkar bərpa vacibdir. Təmir prosesi idarə olunan emal və əl ilə vurma addımlarının ardıcıllığını izləyir. Birinci mərhələ səthin deformasiyasını aradan qaldıran və vahid qalınlığı və ilkin düzlüyünü bərpa edən qaba üyüdülmədir. Bu addım daşı daha dəqiq əməliyyatlar üçün hazırlayır.
Səth qaba üyüdülmə ilə düzəldildikdən sonra texniklər daha dərin cızıqları aradan qaldırmaq və həndəsəni dəqiqləşdirmək üçün yarı incə daşlamaya başlayırlar. Bu mərhələ son dəqiqlik-kritik mərhələlərə keçməzdən əvvəl ardıcıl və sabit bazaya nail olmaq üçün vacibdir. Yarım incə üyüdüldükdən sonra, qranit xüsusi alətlər və son dərəcə incə aşındırıcı maddələrdən istifadə edərək əl ilə sürtülür. Bir çox onilliklər təcrübəsi olan bacarıqlı ustalar bu əməliyyatı əl ilə yerinə yetirərək səthi tədricən lazımi dəqiqliyə çatdırırlar. Yüksək dəqiqlikli tətbiqlərdə mikrometr və ya hətta mikrometraltı düzlüyə nail olmaq üçün proses bir neçə dəfə təkrarlana bilər.
Tələb olunan ölçmə dəqiqliyinə çatdıqda, qranit səthi cilalanır. Cilalama səthin hamarlığını yaxşılaşdırır, pürüzlülük dəyərlərini azaldır, aşınma müqavimətini artırır və uzunmüddətli sabitliyi təmin edir. Prosesin sonunda komponent diqqətlə təmizlənir, yoxlanılır və beynəlxalq standartlara uyğun yoxlanılır. Keyfiyyətli qranit səthi çuxurlar, çatlar, pas daxilolmaları, cızıqlar və ya performansa təsir edə biləcək hər hansı qüsurlar kimi qüsurlardan azad olmalıdır. Tamamlanmış hər bir komponent istənilən qiymətə uyğunluğunu təsdiqləmək üçün metroloji sınaqdan keçir.
Bərpa ilə yanaşı, qranit materialları istehsala girməzdən əvvəl özləri ciddi laboratoriya sınaqlarından keçir. Test prosedurlarına adətən aşınma müqavimətinin qiymətləndirilməsi, ölçülü sabitliyin yoxlanılması, kütlə və sıxlığın ölçülməsi və suyun udulması təhlili daxildir. Nümunələr cilalanır, standart ölçülərə kəsilir və nəzarət edilən şəraitdə sınaqdan keçirilir. Onlar aşındırıcı dövrlərdən əvvəl və sonra çəkilir, doyma dərəcəsini ölçmək üçün suya batırılır və daşın təbii qranit və ya süni daş olmasından asılı olaraq ya sabit temperaturda, ya da vakuum mühitində qurudulur. Bu testlər materialın dəqiq mühəndislikdə gözlənilən davamlılıq və dayanıqlıq tələblərinə cavab verdiyini təsdiqləyir.
Qranit komponentləri, istər metrologiya laboratoriyalarında, istərsə də qabaqcıl sənaye maşınlarında istifadə olunsun, sabit istinad səthləri tələb edən sahələrdə əvəzolunmaz olaraq qalır. Düzgün quraşdırma, müntəzəm yoxlama və peşəkar bərpa ilə qranit platformalar və strukturlar uzun illər öz düzgünlüyünü saxlaya bilər. Onların xas üstünlükləri - ölçülü sabitlik, korroziyaya davamlılıq və uzunmüddətli etibarlılıq - onları dəqiq istehsal, elmi tədqiqat və avtomatlaşdırılmış istehsal mühitlərində vacib alətlər halına gətirir.
Göndərmə vaxtı: 20 noyabr 2025-ci il