Qranit komponentləri müasir sənaye istehsalında və laboratoriya metrologiyasında mühüm rol oynayır. Əsas istinad səthləri kimi, onlar dəqiq ölçmə, hizalama, maşın yığımı və keyfiyyət yoxlaması üçün istifadə olunur. Onların sabitliyi, korroziyaya davamlılığı və qeyri-maqnit xüsusiyyətləri yüksək keyfiyyətli qraniti cihazlar, maşın əsasları və dəqiq alətlər üçün ideal bir material halına gətirir. Uzunmüddətli dəqiqliyi təmin etmək üçün qranit konstruksiyaları düzgün quraşdırılmalı və aşınma, aşınma və ya təsadüfi zədələnmə baş verdikdə vaxtaşırı bərpa edilməlidir. Təmir prosesini başa düşmək, xidmət müddətini uzatmağa və vacib avadanlıqların etibarlılığını qorumağa kömək edir.
Düzgün quraşdırma qranit komponentinin dəqiqliyinin təməlidir. Quraşdırma zamanı texniklər adətən işçi səthini hizalamaq üçün elektron və ya çərçivə səviyyələrindən istifadə edirlər. Qranit dayaqdakı dayaq boltları üfüqi sabitliyə nail olmaq üçün tənzimlənir, dayaq özü isə istifadə zamanı titrəməni minimuma endirmək üçün adətən möhkəmləndirilmiş kvadrat borulardan qaynaqlanır. Platforma diqqətlə qaldırıldıqdan və dayaqda yerləşdirildikdən sonra, bütün montajın sabit və hərəkətsiz qalmasını təmin etmək üçün çərçivənin altındakı düzəldici ayaqlar incə tənzimlənir. Bu mərhələdəki hər hansı bir qeyri-sabitlik ölçmə performansına birbaşa təsir edəcək.
Zamanla, hətta yüksək keyfiyyətli qranit belə, ağır istifadə, düzgün olmayan yük paylanması və ya ətraf mühit təsirləri səbəbindən kiçik aşınma göstərə və ya düzlüyünü itirə bilər. Bu baş verdikdə, komponenti orijinal dəqiqlik səviyyəsinə qaytarmaq üçün peşəkar bərpa vacibdir. Təmir prosesi bir sıra nəzarətli emal və əl ilə sürtmə addımlarını izləyir. Birinci mərhələ, səth deformasiyasını aradan qaldıran və vahid qalınlığı və ilkin düzlüyü bərpa edən qaba üyütmədir. Bu addım daşı daha dəqiq əməliyyatlar üçün hazırlayır.
Səth qaba üyüdülmə yolu ilə düzəldildikdən sonra, texniklər daha dərin cızıqları aradan qaldırmaq və həndəsəni dəqiqləşdirmək üçün yarı incə üyüdülməyə başlayırlar. Bu mərhələ dəqiqlik baxımından son kritik mərhələlərə girməzdən əvvəl ardıcıl və sabit bir təməl əldə etmək üçün vacibdir. Yarı incə üyüdülmədən sonra qranit xüsusi alətlər və son dərəcə incə aşındırıcı maddələrdən istifadə edərək əl ilə sürtülür. Onilliklər təcrübəsi olan bacarıqlı sənətkarlar bu əməliyyatı əl ilə yerinə yetirir və səthi tədricən tələb olunan dəqiqliyə çatdırırlar. Yüksək dəqiqlikli tətbiqlərdə proses mikrometr və ya hətta submikrometr düzlüyünə nail olmaq üçün bir neçə dəfə təkrarlana bilər.
Tələb olunan ölçmə dəqiqliyinə çatdıqda, qranit səthi cilalanır. Cilalama səthin hamarlığını artırır, kələ-kötürlük dəyərlərini azaldır, aşınmaya davamlılığı artırır və uzunmüddətli sabitliyi təmin edir. Prosesin sonunda komponent diqqətlə təmizlənir, yoxlanılır və beynəlxalq standartlara uyğunluğu yoxlanılır. Keyfiyyətli qranit səthi çuxurlar, çatlar, pas daxilolmaları, cızıqlar və ya performansa təsir göstərə biləcək hər hansı bir qüsur kimi qüsurlardan azad olmalıdır. Tamamlanmış hər bir komponent istənilən dərəcəyə uyğunluğunu təsdiqləmək üçün metroloji sınaqdan keçirilir.
Bərpa ilə yanaşı, qranit materiallarının özləri istehsala başlamazdan əvvəl ciddi laboratoriya sınaqlarından keçirlər. Test prosedurlarına adətən aşınma müqavimətinin qiymətləndirilməsi, ölçülü sabitlik yoxlamaları, kütlə və sıxlığın ölçülməsi və suyun udma təhlili daxildir. Nümunələr cilalanır, standart ölçülərə kəsilir və nəzarətli şəraitdə sınaqdan keçirilir. Aşındırıcı dövrlərdən əvvəl və sonra çəkilir, doyma ölçmək üçün suya batırılır və daşın təbii qranit və ya süni daş olmasından asılı olaraq sabit temperaturlu və ya vakuum mühitində qurudulur. Bu sınaqlar materialın dəqiq mühəndislikdə gözlənilən davamlılıq və sabitlik tələblərinə cavab verdiyini təsdiqləyir.
Metrologiya laboratoriyalarında və ya qabaqcıl sənaye maşınlarında istifadə olunmasından asılı olmayaraq, qranit komponentləri sabit istinad səthləri tələb edən sahələrdə əvəzolunmaz olaraq qalır. Düzgün quraşdırma, müntəzəm yoxlama və peşəkar bərpa ilə qranit platformaları və konstruksiyaları uzun illər dəqiqliyini qoruya bilər. Onların daxili üstünlükləri - ölçülü sabitlik, korroziyaya davamlılıq və uzunmüddətli etibarlılıq - onları dəqiq istehsal, elmi tədqiqat və avtomatlaşdırılmış istehsal mühitlərində vacib alətlərə çevirir.
Yazı vaxtı: 20 Noyabr 2025