Yarımkeçirici istehsalının yüksək dəqiqlikli sahəsində, hətta ən kiçik bir vibrasiya belə, lövhə yuvası maşınlarının işinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər ki, bu da qüsurlara və məhsuldarlıq itkisinə səbəb olur. Qranit maşın bazaları lövhə emalının bütövlüyünü qorumaq üçün vacib olan misilsiz vibrasiya azaltma imkanları təklif edən oyunu dəyişdirən bir həll yolu kimi ortaya çıxdı.
Vibrasiyanın Boğulması üçün Yüksək Sıxlıq və Ətalət
Qranitin yüksək sıxlığı, adətən 2600 ilə 3100 kq/m³ arasında dəyişir və əhəmiyyətli dərəcədə ətalət təmin edir. Plitə yuvası maşınlarına inteqrasiya edildikdə, bu xüsusiyyət xarici vibrasiyalara effektiv şəkildə müqavimət göstərir. Məsələn, işlək yarımkeçirici fabrikdə ətrafdakı maşınlar və piyada hərəkəti ətraf mühit vibrasiyaları yarada bilər. Ağır kütləsi olan qranit maşın bazası, bu vibrasiyaların yuva maşınının həssas komponentlərinə ötürülməsini minimuma endirərək sabit bir təməl kimi çıxış edir. Nəticədə, kəsici alətlər dəqiq şəkildə yerləşdirilir, hədəfdən kənar kəsmə riskini azaldır və yuvası olan plitələr ümumi keyfiyyətini yaxşılaşdırır.
Təbii Vibrasiya - Söndürmə Xüsusiyyətləri
Qranitin özünəməxsus daxili quruluşu, bir-birinə bağlı mineral dənəciklərindən ibarətdir və ona əla vibrasiya-söndürmə qabiliyyəti verir. Plitə yarıqlama maşını işləyərkən, kəsici alətlərin yüksək sürətli fırlanması və mexaniki qüvvələr daxili vibrasiyalar yarada bilər. Qranit bu vibrasiya enerjisini udur və dağıdır, onun maşın strukturunda rezonans doğurmasına mane olur. Vibrasiyanı gücləndirə bilən metal əsaslardan fərqli olaraq, qranitin təbii söndürmə təsiri maşının rahat işləməsini təmin edir. Tədqiqatlar göstərir ki, qranit əsaslardan istifadə vibrasiya amplitudalarını 70%-ə qədər azalda bilər ki, bu da yarıqlama maşınının kəsmə prosesi zamanı daha yüksək dəqiqlik səviyyəsini qorumasına imkan verir.
Vibrasiyanın qarşısını almaq üçün istilik sabitliyi - induksiya edilmiş xətalar
İstehsal mühitindəki temperatur dalğalanmaları materialların genişlənməsinə və ya büzülməsinə səbəb ola bilər ki, bu da uyğunsuzluqlara və sonrakı titrəmələrə səbəb olur. Qranit aşağı istilik genişlənmə əmsalına malikdir, yəni dəyişkən temperaturlarda belə formasını və ölçülərini qoruyur. Plitə yuvası maşınında bu istilik sabitliyi çox vacibdir. Məsələn, uzun istehsal prosesləri zamanı maşın davamlı işləmə səbəbindən qıza bilər. Qranit əsas, maşının komponentlərinin dəqiq uyğunlaşmasını təmin edir və plitənin yuvasının dəqiqliyinə təsir edə biləcək hər hansı bir istiliklə əlaqəli titrəmələrin və ya ölçü dəyişikliklərinin qarşısını alır. Bu sabitlik bütün emal olunmuş plitələr üzrə ardıcıl keyfiyyətin təmin edilməsinə kömək edir.
Dəqiqlik üçün Sərt və Sabit Təməl
Qranitin sərtliyi vibrasiyanın azaldılmasında digər əsas amildir. Onun möhkəm strukturu lövhə yuvası maşını üçün sabit bir təməl təmin edir və istənilən istənməyən hərəkətin və ya əyilmənin qarşısını alır. Qranit maşın bazasının dəqiq yer səthi həmçinin maşın komponentlərinin dəqiq quraşdırılmasına imkan verir və sabitliyi daha da artırır. Maşın qranit bazaya möhkəm quraşdırıldıqda, minimal vibrasiya ilə yüksək sürətlə işləyə bilər və bu da dəqiqliyi itirmədən daha sürətli emal müddətinə imkan verir.
Real - Dünya Uğur Hekayələri
Aparıcı yarımkeçirici istehsal müəssisəsində, lövhə yuvalama maşınlarında qranit maşın əsaslarının tətbiqi istehsal keyfiyyətində nəzərəçarpacaq dərəcədə yaxşılaşmaya səbəb oldu. Qranitin vibrasiya-reduksiya xüsusiyyətləri yuvalı lövhələrdə mikro sınıqların baş verməsini azaltdı və məhsuldarlıq nisbətini 85%-dən 93%-ə qədər artırdı. Bundan əlavə, artan stabillik maşının işləmə sürətini 20% artırmağa imkan verdi və ümumi məhsuldarlığı artırdı.
Nəticə olaraq, qranit maşın əsasları lövhə yuvası maşınlarında vibrasiyanın azaldılmasında mühüm rol oynayır. Onların yüksək sıxlığı, vibrasiya-söndürmə xüsusiyyətləri, istilik sabitliyi və sərtliyi sabit və dəqiq iş mühiti yaratmaq üçün birləşir. Lövhə emalının keyfiyyətini və səmərəliliyini artırmağı hədəfləyən yarımkeçirici istehsalçıları üçün qranit maşın əsaslarına investisiya qoymaq sübut olunmuş və effektiv bir həlldir.
Yazı vaxtı: 12 iyun 2025