Granite əsrlər boyu müxtəlif sahələrdə istifadə olunan inanılmaz dərəcədə davamlı və sabit bir materialdır. Ən təsirli tətbiqlərindən biri, xüsusən də yarımkeçirici avadanlıqlarda istifadə olunan optik sistemlərdədir. Bu yazıda, qranitin bu cihazların yaradılmasında və təmin etdiyi faydalarda necə istifadə olunduğunu araşdıracağıq.
Yarımkeçirici sənayesi kompüterlərdə, smartfonlarda və digər cihazlarda istifadə olunan elektron komponentlərin istehsalına görə məsuliyyət daşıyır. Bu komponentlərin yaradılması ilə məşğul olan istehsal prosesi, nanometr səviyyəsində tolerantlıqlarla işləməyə qadir olan maşınlar tələb edən bir inanılmaz dərəcədə dəqiqdir. Bu dəqiqlik səviyyəsinə çatmaq üçün yarımkeçirici avadanlıq istehsalçıları seçmə materialı kimi qranitə çevrilirlər.
Qranit, yer üzündən qalxan və sonra plitələrə və bloklara kəsilmiş təbii bir baş verən bir qayadir. Bu plitələr daha sonra inkişaf etmiş CNC maşınlarından istifadə edərək dəqiq toleranslara işlənir. Nəticə, inanılmaz dərəcədə sabit və yarımkeçirici komponentləri yaratmaq üçün zəruri olan streslərə və qüvvələrə tab gətirə bilən bir materialdır.
Yarımkeçirici avadanlıqlarda qranitin əsas tətbiqlərindən biri gofret chucksinin yaradılmasında. Wafer Chucks, istehsal prosesi zamanı silikon gofreti keçirmək üçün istifadə olunur, elektron komponentlər yaratmaqda iştirak edən müxtəlif addımlar əsnasında düz və sabit qalmalarını təmin edir. Granite, yüksək sərtliyi, aşağı istilik genişləndirmə əmsalı və əla istilik keçiriciliyi səbəbindən gofer chucks üçün ideal bir materialdır. Bu xüsusiyyətlər qranitdən hazırlanan vafli çkakların yarımkeçirici qurğuların istehsalı üçün sabit və ardıcıl bir platforma təmin edir.
Goods Chucks-a əlavə olaraq, qranit də yarımkeçirici avadanlıqların digər sahələrində də istifadə olunur. Məsələn, qranit tez-tez elmi alətlər və metrologiya vasitələri kimi digər komponentlər üçün əsas material kimi istifadə olunur. Bu komponentlər dəqiq ölçmələr və oxunuşları təmin etmək üçün sabit bir baza tələb edir. Qranit bu alətlərin nəzərdə tutulan kimi fəaliyyət göstərməsini təmin etmək üçün lazımi sabitliyi və davamlılığı təmin edir.
Yarımkeçirici avadanlıqlarda qranitdən istifadə etmək üçün başqa bir fayda, titrəmələri nəmləndirmək qabiliyyətidir. Titrəmələr yarımkeçirici qurğular istehsal etmək üçün tələb olunan dəqiqliyə əhəmiyyətli təsir göstərə bilər. Qranitin yüksək xüsusi cazibə və sərtliyi, cihazın əməliyyat zamanı sabit qalmasını təmin edərək, titrəmələri nəmləndirməyə imkan verir.
Sonda qranit, xüsusən də elektron komponentlər yaratmaq üçün istifadə olunan avadanlıq istehsalında yarımkeçirici sənayesində vacib bir materialdır. Özünəməxsus xüsusiyyətləri, o cümlədən yüksək sərtlik, aşağı istilik genişləndirmə əmsalı və əla istilik keçiriciliyi, vafli chucks və digər komponentlər üçün ideal bir seçim halına gətirir. Titrəmələri nəmləndirmək bacarığı da yarımkeçirici avadanlıqlarda tələb olunan dəqiqliyi və dəqiqliyini təmin etmək üçün vacib amildir. Davamlı və sabitliyi ilə qranit yarımkeçirici avadanlıq istehsalçıları üçün seçim materialıdır və şübhəsiz ki, bu sahədə illərdir bu sahədə vacib rol oynamağa davam edəcəkdir.
Time vaxt: 19-2024-cü illərdə