Əsasən aşağıdakı əsas linklər vasitəsilə:
• Yüksək keyfiyyətli material seçimi: Yüksək dəqiqlikli qranit dəqiqlik bazası istehsal etmək üçün əvvəlcə vahid teksturalı və sıx quruluşlu qranit materiallarını seçməliyik. Bu növ qranitin mineral hissəcikləri incə və bərabər paylanmış, yüksək sərtlik və möhkəmliyə malikdir ki, bu da yüksək dəqiqlikli düzlük əldə etmək üçün yaxşı əsas şərtlər təmin edə bilər. Məsələn, sabit fiziki xüsusiyyətləri və yaxşı emal xüsusiyyətlərinə görə Jinan Green, Taishan Green və digər yüksək keyfiyyətli qranit növləri tez-tez dəqiqlik əsaslarının istehsalı üçün istifadə olunur.
• Kobud qəlibləmə: Qranit xammalını əsasın bitmiş ölçüsünə yaxın boşluqlara kəsmək üçün böyük kəsici avadanlıqlardan istifadə etməklə, sonrakı incə emal üçün boşluq qoyur. Bu mərhələdə, kəsmə səthinin düzlüyünü və şaquliliyini təmin etmək üçün dəqiq CNC proqramlaşdırması vasitəsilə kəsmə sürətini, yemləmə sürətini və kəsmə yolunu idarə etmək üçün almaz mişar bıçaqları kimi kəsici alətlərdən istifadə olunur və sonrakı emal üçün daha müntəzəm kütüklər təmin etmək üçün düzlük xətası müəyyən bir diapazonda idarə olunur.
• İncə üyütmə: Qranit əsasının kobud emaldan sonra incə üyüdülməsi lazımdır ki, bu da yüksək dəqiqlikli düzlüyə nail olmaq üçün əsas prosesdir. Üyüdücü maşınlar adətən müxtəlif ölçülü üyüdücü təkərlər və ya üyüdücü disklərlə təchiz olunmuş şəkildə istifadə olunur və üyütmə qaba dənəli materialdan incə dənəli materiala addım-addım aparılır. Əvvəlcə qaba aşındırıcı material emal ehtiyatının çox hissəsini tez bir zamanda aradan qaldırmaq və əvvəlcə düzlüyü yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur; Daha sonra incə üyütmə üçün daha incə üyütmə materialına keçir, səthin pürüzlülüyünü daha da azaldır, düzlük dəqiqliyini artırır. Üyüdücü proses zamanı qranit əsasının səthinin düzlüyü üyütmə təzyiqini, üyütmə sürətini və üyütmə müddətini dəqiq idarə etməklə, eləcə də planetar üyütmə və iki tərəfli üyütmə kimi qabaqcıl üyütmə proseslərindən istifadə etməklə davamlı olaraq yaxşılaşdırılır.
• Yüksək dəqiqlikli ölçmə və geribildirim: Emal prosesində qranit əsasının düzlüyünü real vaxt rejimində ölçmək və izləmək üçün yüksək dəqiqlikli ölçmə alətlərindən istifadə etmək lazımdır. Tez-tez istifadə olunan ölçmə alətləri lazer interferometri, elektron səviyyə, koordinat ölçmə cihazı və s.-dir. Lazer interferometri, lazer şüası yaymaqla müstəvinin düzlüyünü dəqiq ölçmək üçün işıq müdaxiləsi prinsipindən istifadə edir və nanometrlərə qədər dəqiqliklə. Ölçmə cihazı ölçmə məlumatlarını emal avadanlığının idarəetmə sisteminə geri ötürür və idarəetmə sistemi emal parametrlərini üyütmə mövqeyi, təzyiq və s. kimi geribildirim məlumatlarına uyğun olaraq avtomatik olaraq tənzimləyir və qapalı dövrə nəzarətinə nail olmaq və düzlüyün dizayn tələblərinə daim yaxınlaşmasını təmin etmək üçün düzlük səhvini düzəldir.
• Səth emalı və cilalanması: Cilalamadan sonra, səth keyfiyyətini və düzlüyünü daha da yaxşılaşdırmaq üçün qranit əsasının səthi cilalanmalıdır. Cilalama prosesi kimyəvi və mexaniki təsir vasitəsilə səthdəki mikroskopik qüsurları aradan qaldırmaq üçün cilalama çarxından və cilalama mayesindən istifadə edir, səthi daha hamar və düz edir və son yüksək dəqiqlik düzlük tələblərinə nail olur. Eyni zamanda, ion şüası cilalanması, maqnitoreoloji cilalama və s. kimi bəzi qabaqcıl cilalama texnologiyaları da qranit dəqiq əsasının emalına tətbiq olunur ki, bu da daha yüksək dəqiqlikli səth cilalanmasına nail olmağa və ultra dəqiq emal ehtiyaclarını ödəməyə imkan verir.
Yazı vaxtı: 10 aprel 2025