Əsasən aşağıdakı əsas bağlantılar vasitəsilə:
• Yüksək keyfiyyətli material seçimi: Yüksək dəqiqlikli qranit dəqiq əsasını istehsal etmək üçün ilk növbədə vahid teksturaya və sıx quruluşa malik qranit materialları seçməliyik. Bu cür qranitlərin mineral hissəcikləri incə və bərabər paylanmış, yüksək sərtlik və möhkəmliyə malikdir, bu da yüksək dəqiqlikli düzlük əldə etmək üçün yaxşı əsas şərtləri təmin edə bilər. Məsələn, Jinan Green, Taishan green və digər yüksək keyfiyyətli qranit sortları, sabit fiziki xassələrinə və yaxşı emal xüsusiyyətlərinə görə tez-tez dəqiq əsasların istehsalı üçün istifadə olunur.
• Kobud qəlibləmə: Qranit xammalının bazanın bitmiş ölçüsünə yaxın boşluqlara kəsilməsi üçün böyük kəsici avadanlıqların istifadəsi, sonrakı incə emal üçün kənar buraxmaq. Bu mərhələdə almaz mişar bıçaqları kimi kəsici alətlər kəsmə səthinin düzlüyünü və şaquliliyini təmin etmək üçün dəqiq CNC proqramlaşdırma vasitəsilə kəsmə sürətini, yem sürətini və kəsmə yolunu idarə etmək üçün istifadə olunur və sonrakı emal üçün daha müntəzəm iş parçalarını təmin etmək üçün düzlük xətası müəyyən bir diapazonda idarə olunur.
• İncə üyüdülmə: Kobud emaldan sonra qranit bazası incə üyüdülməlidir ki, bu da yüksək dəqiqlikli düzlüyə nail olmaq üçün əsas prosesdir. Taşlama maşınları adətən istifadə olunur, müxtəlif ölçülü daşlama çarxları və ya daşlama diskləri ilə təchiz olunur və üyüdülmə qaba dənəlilərdən incə dənəlilərə qədər addım-addım aparılır. Birincisi, qaba aşındırıcı material emal ehtiyatının çox hissəsini tez bir zamanda çıxarmaq və ilkin olaraq düzlüyünü yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur; Sonra incə üyütmə üçün daha incə üyüdmə materialına keçin, səth pürüzlülüyünü daha da azaldın, düzlük dəqiqliyini artırın. Taşlama prosesi zamanı qranit əsasının səthinin hamarlığı daşlama təzyiqinə, daşlama sürətinə və üyüdülmə vaxtına dəqiq nəzarət etməklə, həmçinin planetar daşlama və ikitərəfli daşlama kimi qabaqcıl daşlama proseslərindən istifadə etməklə davamlı olaraq yaxşılaşdırılır.
• Yüksək dəqiqlikli ölçmə və əks əlaqə: Emal prosesində real vaxt rejimində qranit əsasının düzlüyünü ölçmək və nəzarət etmək üçün yüksək dəqiqlikli ölçü alətlərindən istifadə etmək lazımdır. Ən çox istifadə olunan ölçü alətləri lazer interferometri, elektron səviyyə, koordinat ölçmə cihazı və s. Lazer interferometri nanometrlərə qədər dəqiqliklə lazer şüası yaymaqla təyyarənin düzlüyünü dəqiq ölçmək üçün işıq müdaxiləsi prinsipindən istifadə edir. Ölçmə cihazı ölçmə məlumatlarını emal avadanlığının idarəetmə sisteminə qaytarır və idarəetmə sistemi üyüdmə mövqeyi, təzyiq və s. kimi əks məlumatlara əsasən emal parametrlərini avtomatik olaraq tənzimləyir və qapalı dövrə nəzarətinə nail olmaq üçün düzlük səhvini düzəldir və düzlüyün daim dizayn tələblərinə yaxınlaşmasını təmin edir.
• Səthin işlənməsi və cilalanması: Taşlamadan sonra səthin keyfiyyətini və düzlüyünü daha da yaxşılaşdırmaq üçün qranit əsasının səthini cilalamaq lazımdır. Cilalama prosesi kimyəvi və mexaniki təsir vasitəsilə səthdəki mikroskopik qüsurları aradan qaldırmaq, səthi daha hamar və düz etmək və son yüksək dəqiqlikli düzlük tələblərinə nail olmaq üçün cilalama çarxından və cilalama mayesindən istifadə edir. Eyni zamanda, bəzi qabaqcıl cilalama texnologiyaları, məsələn, ion şüasının cilalanması, maqnitorheoloji cilalanması və s., qranit dəqiq əsasının emalına da tətbiq olunur, bu da daha yüksək dəqiqlikli səth cilalanmasına nail ola bilər və ultra dəqiq emal ehtiyaclarını ödəyə bilər.
Göndərmə vaxtı: 10 aprel 2025-ci il