Böyük Koordinat Ölçmə Maşınlarından (CMM) tutmuş qabaqcıl yarımkeçirici litoqrafiya avadanlığına qədər hər hansı bir ultra-dəqiq maşının sabitliyi və dəqiqliyi onun qranit təməlinə əsaslanır. Əhəmiyyətli miqyaslı monolit əsaslarla və ya mürəkkəb çox bölməli Qranit Düz Panellərlə işləyərkən montaj və quraşdırma prosesi istehsal dəqiqliyi qədər vacibdir. Sadəcə bitmiş paneli yerləşdirmək kifayət deyil; Panelin sertifikatlaşdırılmış sub-mikron düzlüyünü qorumaq və istifadə etmək üçün xüsusi ekoloji və struktur tələbləri yerinə yetirilməlidir.
1. Vəqf: Sabit, Səviyyəli Substrat
Ən çox yayılmış yanlış fikir, yüksək sıxlıqlı ZHHIMG® Qara Qranitimizdən (3100 kq/m³) hazırlanmışlar kimi dəqiq qranit panelin qeyri-sabit döşəməni düzəldə bilməsidir. Qranit müstəsna sərtlik təklif etsə də, o, minimal uzunmüddətli əyilmə üçün hazırlanmış struktur tərəfindən dəstəklənməlidir.
Yığıncaq sahəsi yalnız səviyyəli deyil, həm də düzgün şəkildə bərkidilmiş, tez-tez qalınlıq və sıxlıq üçün hərbi dərəcəli spesifikasiyalara uyğun olan beton substratdan ibarət olmalıdır - ZHHIMG-nin öz akt salonlarında 1000 mm$ qalınlığında, ultra sərt beton döşəmələri əks etdirir. Əsas odur ki, bu substrat xarici vibrasiya mənbələrindən təcrid olunmalıdır. Ən böyük maşın bazalarımızın dizaynında bünövrənin özünün statik və təcrid olunmuş olmasını təmin etmək üçün metrologiya otaqlarımızı əhatə edən vibrasiya əleyhinə xəndək kimi konsepsiyaları birləşdiririk.
2. İzolyasiya qatı: məhlul və hamarlama
Qranit paneli ilə beton təməl arasında birbaşa təmasdan ciddi şəkildə yol verilir. Qranit bazası daxili gərginliyi aradan qaldırmaq və sertifikatlaşdırılmış həndəsəsini qorumaq üçün xüsusi, riyazi hesablanmış nöqtələrdə dəstəklənməlidir. Bunun üçün peşəkar hamarlama sistemi və grouting təbəqəsi tələb olunur.
Panel tənzimlənən düzəldici domkratlardan və ya pazlardan istifadə edərək dəqiq yerləşdirildikdən sonra qranit və substrat arasındakı boşluğa yüksək möhkəmliyə malik, büzülməyən, dəqiq məhlul vurulur. Bu ixtisaslaşdırılmış məhlul yüksək sıxlıqlı, vahid interfeys yaratmaq üçün bərkidilir və panelin çəkisini daimi olaraq bərabər paylayır, əks halda daxili gərginlik yarada və zamanla hamarlığı poza biləcək əyilmə və ya təhrifin qarşısını alır. Bu addım qranit paneli və bünövrəni effektiv şəkildə vahid, yapışqan və sərt kütləyə çevirir.
3. İstilik və Müvəqqəti Tarazlıq
Bütün yüksək dəqiqlikli metrologiya işlərində olduğu kimi, səbr hər şeydən üstündür. Qranit panel, məhlul materialı və beton substratın hamısı son hizalanma yoxlamaları həyata keçirilməzdən əvvəl ətrafdakı əməliyyat mühiti ilə istilik tarazlığına çatmalıdır. Çox böyük panellər üçün bu proses günlər çəkə bilər.
Bundan əlavə, lazer interferometrləri və elektron səviyyələr kimi alətlərdən istifadə etməklə düzəldilmə tənzimlənməsi materialın yerləşməsinə vaxt vermək üçün yavaş, dəqiqəlik artımlarla aparılmalıdır. Ciddi qlobal metrologiya standartlarına (DIN, ASME) riayət edən usta texniklərimiz başa düşürlər ki, son hamarlamaya tələsmək gizli gərginliyə səbəb ola bilər ki, bu da sonradan dəqiqlik sürüşməsi kimi üzə çıxacaq.
4. Komponentlərin İnteqrasiyası və Xüsusi Assambleya
ZHHIMG-nin xətti mühərrikləri, hava rulmanlarını və ya CMM relslərini birləşdirən xüsusi Qranit Komponentləri və ya Qranit Düz Panelləri üçün son montaj mütləq təmizlik tələb edir. Yarımkeçirici avadanlıq mühitlərini təqlid edən xüsusi təmiz montaj otaqlarımız zəruridir, çünki hətta qranit və metal komponent arasında sıxışan mikroskopik toz hissəcikləri də mikro əyilmələrə səbəb ola bilər. Komponentin ölçü sabitliyinin qüsursuz şəkildə maşın sisteminin özünə ötürülməsini təmin etmək üçün hər bir interfeys son bərkitmədən əvvəl diqqətlə təmizlənməlidir və yoxlanılmalıdır.
Müştərilər bu ciddi tələblərə riayət etməklə, sadəcə bir komponent quraşdırmaq deyil, həm də ZHHIMG-nin materialşünaslıq və istehsalat təcrübəsi ilə zəmanət verilən ultra-dəqiq avadanlığı üçün son Məlumatı uğurla müəyyənləşdirirlər.
Göndərmə vaxtı: 29 oktyabr 2025-ci il