CNC avadanlığı müasir sənayedə geniş istifadə olunur və qranit döşəmə kimi sabit və davamlı dayaqdan istifadə dəqiq emal üçün çox vaxt üstünlük verilən seçimdir. Bununla belə, istilik genişlənməsi, xüsusən də yüksək temperaturlu mühitlərdə CNC avadanlığı üçün qranit döşəmədən istifadə edərkən dəqiqlik problemlərinə səbəb ola bilər. Bu məqalənin məqsədi CNC avadanlığı üçün qranit döşəmədən istifadə edərkən istilik genişlənməsinin yaratdığı dəqiqlik problemlərindən necə qaçınmaq barədə bəzi faydalı məsləhətlər verməkdir.
Əvvəla, aşağı istilik genişlənmə əmsalına malik yüksək keyfiyyətli qranit materialı seçmək vacibdir. Qranitin istilik genişlənmə əmsalı materialın növündən və mənşəyindən asılı olaraq dəyişir və CNC emalının dəqiqliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Buna görə də, təxminən 4,5 x 10^-6 / K istilik genişlənmə əmsalına malik Çin və ya Hindistandan gətirilən qara qranit kimi aşağı istilik genişlənmə əmsalına malik qranit seçmək tövsiyə olunur.
İkincisi, CNC avadanlığının işlədiyi mühitin temperaturuna nəzarət etmək vacibdir. Qranit yatağının yerləşdiyi otağın temperaturu sabit və ardıcıl olmalıdır. Temperaturdakı hər hansı bir qəfil dəyişiklik istilik genişlənməsinə və ya büzülməsinə səbəb ola bilər ki, bu da emal dəqiqliyində səhvlərə səbəb olur. Buna görə də, CNC avadanlığını otağın temperaturunu sabit səviyyədə saxlaya bilən temperatur nəzarət sistemi ilə təchiz etmək tövsiyə olunur.
Üçüncüsü, qranit yatağı üçün uyğun yağlama üsulunu seçmək vacibdir. Temperatur dəyişdikcə, qranit yatağında istifadə olunan sürtkü materialının özlülüyü də dəyişəcək və bu da CNC avadanlığının işinə təsir edəcək. Buna görə də, müxtəlif temperaturlarda sabit olan və qranit yatağına istilik genişlənməsinin təsirini minimuma endirə bilən sürtkü materialından istifadə etmək tövsiyə olunur.
Nəhayət, qranit yatağının sabitliyini və dəqiqliyini təmin etmək üçün onu müntəzəm olaraq yoxlamaq və saxlamaq vacibdir. Qranit yatağındakı hər hansı bir qeyri-bərabərlik və ya qüsur CNC emalında dəqiqlik problemlərinə səbəb ola bilər. Buna görə də, emal dəqiqliyinə təsir etməzdən əvvəl hər hansı bir problemi müəyyən etmək və düzəltmək üçün qranit yatağının müntəzəm yoxlanılması və texniki xidməti tövsiyə olunur.
Nəticə olaraq, CNC avadanlığı üçün qranit təbəqəsinin istifadəsi emalda əla sabitlik və dəqiqlik təmin edə bilər. Bununla belə, istilik genişlənməsinin qranit təbəqəyə təsiri dəqiqlik problemlərinə səbəb ola bilər və CNC emalının keyfiyyətinə təsir göstərir. Buna görə də, istilik genişlənməsinin yaratdığı dəqiqlik problemlərinin qarşısını almaq üçün aşağı istilik genişlənmə əmsalına malik yüksək keyfiyyətli qranit seçmək, ətraf mühitin temperaturunu idarə etmək, uyğun yağlama metodunu seçmək və qranit təbəqəsini müntəzəm olaraq yoxlamaq və saxlamaq vacibdir.
Yazı vaxtı: 29 Mart 2024