Ultra dəqiq maşınqayırma sahəsində qranit şüaları möhkəmliyi, sabitliyi və uzunmüddətli ölçülü dəqiqliyi təmin edən struktur komponentləri kimi mühüm rol oynayır. Onların performans üstünlüklərindən tam istifadə etmək üçün düzgün işləmə, yığma və texniki xidmət vacibdir. Yanlış yığma və ya çirklənmə dəqiqliyi azalda, aşınmanı artıra və ya hətta avadanlığa zərər verə bilər. Buna görə də, qranit şüalarının istifadəsində əsas məqamları anlamaq yüksək dəqiqlikli sənaye sahələrində çalışan mühəndislər, texniklər və maşınqayıranlar üçün vacibdir.
Quraşdırmadan əvvəl, tökmə qumu, pas və ya emal qalıqlarını təmizləmək üçün bütün hissələr hərtərəfli təmizlənməlidir. Bu addım, hətta kiçik çirklənmənin belə performansa təsir göstərə biləcəyi portal freze dəzgahları və ya oxşar dəqiq yığımlar üçün xüsusilə vacibdir. Təmizlədikdən sonra daxili boşluqlar pas əleyhinə boya ilə örtülməlidir və yatak korpusları və sürüşmə səthləri kimi komponentlər sıxılmış hava ilə qurudulmalıdır. Dizel, kerosin və ya benzin kimi uyğun təmizləyici vasitələrdən istifadə qranitin struktur bütövlüyünə təsir etmədən yağ ləkələrini və ya pası aradan qaldırmağa kömək edir.
Yığma zamanı sürtünməni azaltmaq və aşınmanın qarşısını almaq üçün birləşən səthlərin düzgün yağlanması vacibdir. Bu, xüsusilə dəqiq hərəkətin ardıcıl yağlamadan asılı olduğu yastıq oturacaqları, vintli qoz-fındıqlar və mil interfeysləri üçün vacibdir. Eyni zamanda, son quraşdırmadan əvvəl ölçü dəqiqliyi yoxlanılmalıdır. Sıx, sabit və düzgün şəkildə birləşdirilmiş birləşmələri təmin etmək üçün milin dirəyi, yastıq uyğunluğu və vacib dəliklər arasındakı uyğunluq yenidən ölçülməlidir.
Digər vacib aspekt dişli çarxın və kasnağın hizalanmasıdır. Ötürücü sistemləri yığılarkən, dişli çarxlar paralelliyi və lazımi boşluğu qoruyaraq eyni müstəvidə olmalıdır. İcazə verilən ox boyunca uyğunsuzluq 2 mm-dən çox olmamalıdır. Kasnaq yığımları üçün hər iki kasnaq paralel vallara quraşdırılmalı və yivlər dəqiq hizalanmalıdır. Bərabər uzunluqlu V-kəmərlərin seçilməsi və uyğunlaşdırılması vahid gərginliyin qorunmasına kömək edir və əməliyyat zamanı sürüşmənin və ya titrəmənin qarşısını alır.
Bundan əlavə, birləşən səthlər arasındakı düzlük və təmas keyfiyyəti diqqətlə yoxlanılmalıdır. Qeyri-bərabər və ya əyri səthlər sabitliyi poza və dəqiqliyi azalda bilər. Deformasiyalar və ya əyriliklər aşkar edilərsə, mükəmməl uyğunluq əldə etmək üçün montajdan əvvəl düzəldilməlidir. Uzunmüddətli möhürləmə performansını təmin etmək üçün möhürləyici elementlər də diqqətlə quraşdırılmalıdır - yivə bərabər şəkildə, burulmadan, zədələnmədən və ya cızıqlar olmadan.
Bu əsas qaydalara riayət etmək yalnız qranit çarpaz tirlərin mexaniki sabitliyini və dəqiq saxlanmasını təmin etmir, həm də bütün maşının xidmət müddətini uzadır. Düzgün yığılma və müntəzəm texniki xidmət erkən aşınmanın qarşısını ala, hizalanmanı qoruya və optimal işləmə dəqiqliyini təmin edə bilər.
Dəqiq qranit istehsalında qlobal lider olaraq, ZHHIMG® montaj bütövlüyünün və dəqiq mühəndislik standartlarının vacibliyini vurğulamağa davam edir. ZHHIMG® tərəfindən istehsal olunan hər bir qranit komponenti davamlı dəqiqliyi və etibarlılığı təmin etmək üçün sabit temperatur və rütubət nəzarəti altında ciddi yoxlamadan, emaldan və kalibrləmədən keçir. Düzgün istifadə və texniki xidmətlə ZHHIMG® qranit şüaları onilliklər ərzində qüsursuz işləyə bilər və dünya miqyasında ultra dəqiq sənaye sahələrinin davamlı inkişafını dəstəkləyir.
Yazı vaxtı: 07 Noyabr 2025