Qranit mili və iş masaları yüksək dəqiqlikli dəzgahların, ölçmə cihazlarının və digər sənaye avadanlıqlarının istehsalında vacib komponentlərdir. Onlar bu maşınların dəqiqliyini və dayanıqlığını təmin etməkdə mühüm rol oynayırlar ki, bu da müasir sənaye sahələrinin dəqiq tələblərinə cavab vermək üçün vacibdir. Bununla belə, qranit mili və iş masalarının dəqiqliyinə və dayanıqlığına istehsal qüsurları, material xüsusiyyətləri və ətraf mühit şəraiti daxil olmaqla müxtəlif amillər təsir göstərə bilər. Buna görə də, onların keyfiyyətini və etibarlılığını təmin etmək üçün müvafiq tədbirlər görmək vacibdir.
Qranit millərin və iş masalarının dəqiqliyini və sabitliyini təmin etməyin təsirli yollarından biri yoxlama və yoxlama üçün koordinat ölçmə maşınından (KÖM) istifadə etməkdir. KÖM mürəkkəb üçölçülü obyektlərin submikron səviyyəli dəqiqliyi ilə dəqiq və etibarlı ölçmələrini təmin edə bilən yüksək dəqiqlikli ölçmə cihazıdır. Qranit millərin və iş masalarının ölçülərini, toleranslarını və həndəsi xüsusiyyətlərini ölçmək və yoxlamaq üçün KÖM-dən istifadə etməklə istehsalçılar hər hansı bir sapma və ya qüsuru aşkar edə və düzəldici tədbirlər görə bilərlər.
Qranit komponentlərini ölçmək üçün CMM istifadə edərkən dəqiq və etibarlı nəticələr əldə etmək üçün bir neçə amili nəzərə almaq vacibdir. Birincisi, CMM-in dəqiqliyini və sabitliyini təmin etmək üçün müntəzəm olaraq kalibrlənməli və yoxlanılmalıdır. Buna ISO 10360 kimi beynəlxalq standartlara uyğun olaraq CMM-in izlənilə bilən kalibrlənməsini həyata keçirməklə nail olmaq olar. İkincisi, ölçmə səhvlərinin qarşısını almaq və təkrarlanabilirliyi təmin etmək üçün ölçmə prosesi diqqətlə planlaşdırılmalı və yerinə yetirilməlidir. Buraya müvafiq ölçmə strategiyalarının seçilməsi, uyğun ölçmə zondlarının qurulması və düzgün istinad çərçivələrinin və koordinat sistemlərinin seçilməsi daxildir.
Qranit mili və iş masalarının keyfiyyətini təmin etməyin digər vacib aspekti istehsal prosesinə diqqətlə nəzarət etməkdir. Bu, aşağı istilik genişlənmə əmsallarına və yaxşı mexaniki stabilliyə malik yüksək təmizlikli qranitlər kimi yüksək keyfiyyətli xammaldan istifadəni və dəqiq üyütmə, sürtmə və cilalama kimi qabaqcıl istehsal üsullarından istifadəni əhatə edir. İstehsalçılar həmçinin qranit komponentlərinin stabilliyinə və mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir edə biləcək çatlar, boşluqlar və daxilolmalar kimi struktur qüsurlarının qarşısını almaq üçün tədbirlər görməlidirlər.
Ətraf mühit şəraiti qranit komponentlərinin dəqiqliyinə və sabitliyinə də təsir göstərə bilər. Məsələn, temperatur dalğalanmaları qranitin istilik genişlənməsinə və ya büzülməsinə səbəb ola bilər ki, bu da ölçü dəyişikliklərinə və deformasiyaya səbəb olur. İstilik qeyri-sabitliyinin təsirlərini minimuma endirmək üçün istehsalçılar temperatur sabitləşdirilmiş korpusların quraşdırılması, istilik kompensasiyası üsullarından istifadə və qranit maşın komponentlərinin yaxınlığında istilik mənbələrini minimuma endirmək kimi müxtəlif tədbirlər görə bilərlər. Eynilə, rütubət dəyişiklikləri nəmin udulması və ya desorbsiyası səbəbindən ölçü dəyişikliklərinə səbəb ola bilər. Bunun qarşısını almaq üçün istehsalçılar qranit komponentlərini nəzarətli rütubət mühitində saxlaya və istifadə edə bilərlər.
Nəticə olaraq, qranit millərin və iş masalarının dəqiqliyini və sabitliyini təmin etmək müasir istehsal proseslərində yüksək dəqiqliyə və etibarlılığa nail olmaq üçün çox vacibdir. Qabaqcıl ölçmə və yoxlama üsullarından istifadə etməklə, istehsal prosesinə nəzarət etməklə və ətraf mühit şəraitinin təsirlərini minimuma endirməklə istehsalçılar sənayenin ən sərt tələblərinə cavab verən yüksək keyfiyyətli qranit komponentləri istehsal edə bilərlər.
Yazı vaxtı: 09 aprel 2024