Qranit mili və işçiləri yüksək dəqiqlikli dəzgahlar, ölçmə alətləri və digər sənaye avadanlıqlarının istehsalında vacib komponentlərdir. Müasir sənaye sahələrinin tələblərinə cavab vermək üçün çox vacib olan bu maşınların düzgünlüyünü və sabitliyini təmin etməkdə kritik rol oynayırlar. Bununla birlikdə, qranit mili və iş qrafiklərinin dəqiqliyi və sabitliyi, istehsal qüsurları, maddi xüsusiyyətlər və ekoloji şərait də daxil olmaqla müxtəlif amillərdən təsirlənə bilər. Buna görə keyfiyyəti və etibarlılığını təmin etmək üçün müvafiq tədbirlər görmək vacibdir.
Qranit mili və iş masalarının düzgünlüyünü və sabitliyini təmin etmək üçün təsirli bir yol yoxlama və yoxlama üçün koordinat ölçmə maşınından (smm) istifadə etməkdir. A CMM, mürəkkəb üç ölçülü obyektlərin dəqiq və etibarlı ölçülməsi təmin edə biləcək yüksək dəqiqlikli ölçmə alətidir. Qranit mili və iş qrafiklərinin ölçüləri, tolerans və həndəsi xüsusiyyətlərini ölçmək və yoxlamaq üçün bir CMM istifadə edərək, istehsalçılar hər hansı bir sapma və ya qüsur aşkar edə və düzəldici tədbirlər görürlər.
Qranit komponentlərini ölçmək üçün bir CMM istifadə edərkən, dəqiq və etibarlı nəticələrini təmin etmək üçün bir neçə amili nəzərə almaq vacibdir. Birincisi, CMM dəqiqliyi və sabitliyini təmin etmək üçün mütəmadi olaraq kalibrlənməlidir və təsdiqlənməlidir. Buna ISO 10360 kimi beynəlxalq standartlara uyğun olaraq CMM-nin izolina kalibrini yerinə yetirməklə nail olmaq olar. İkincisi, ölçmə prosesi ölçmə səhvlərinin qarşısını almaq və təkrarlanmamaq üçün ölçmə prosesi diqqətlə planlaşdırılmalı və icra edilməlidir. Buraya uyğun ölçmə strategiyalarının seçilməsi, uyğun ölçmə zondlarının qurulması və düzgün istinad çərçivələri və koordinat sistemlərini seçmək daxildir.
Qranit mili və iş qrafiklərinin keyfiyyətinin təmin edilməsinin başqa bir vacib tərəfi istehsal prosesini diqqətlə idarə etməkdir. Bu, aşağı istilik genişləndirmə əmsalları və yaxşı mexaniki sabitlik olan yüksək keyfiyyətli xammaldan istifadə edərək yüksək keyfiyyətli xammaldan istifadə və dəqiq daşlama, qıvrılma və cilalama kimi qabaqcıl istehsal üsullarından istifadə etməklə. İstehsalçılar, qranit komponentlərinin sabitliyinə və mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərə biləcək çatlar, boşluqlar və incəliklər kimi struktur qüsurlarının qarşısını almaq üçün də tədbirlər görməlidirlər.
Ətraf mühit şəraiti qranit komponentlərinin düzgünlüyünə və sabitliyinə də təsir göstərə bilər. Məsələn, temperatur dalğalanmaları, ölçülü dəyişikliklərə və deformasiyaya səbəb olan qranitin istilik genişlənməsinə və ya daralmasına səbəb ola bilər. İstilik qeyri-sabitliyin təsirini minimuma endirmək üçün istehsalçılar istilik kompensasiya üsullarından istifadə edərək istilik sabitləşdirilmiş örtüklər, istilik kompensasiya üsullarından istifadə etmək və qranit maşın komponentlərinin yaxınlığında istilik mənbələrini minimuma endirmək kimi müxtəlif tədbirləri qəbul edə bilərlər. Eynilə, rütubət dəyişikliyi nəm udma və ya desorbsiya səbəbindən ölçülü dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Bunun qarşısını almaq üçün istehsalçılar, idarə olunan bir rütubət mühitində qranit komponentlərini saxlaya və istifadə edə bilərlər.
Sonda, qranit mili və işçilərin düzgünlüyünü və sabitliyini təmin etmək, müasir istehsal proseslərində yüksək dəqiqlik və etibarlılıq əldə etmək üçün çox vacibdir. İnkişaf etmiş ölçmə və yoxlama üsullarından istifadə edərək, istehsal prosesinə nəzarət və ətraf mühitin təsirini minimuma endirərək, istehsalçılar sənayenin ən sərt tələblərinə cavab verən yüksək keyfiyyətli qranit komponentləri istehsal edə bilərlər.
Time vaxt: Apr-09-2024