Qranit millər və iş masaları yüksək dəqiqlikli dəzgahların, ölçü alətlərinin və digər sənaye avadanlıqlarının istehsalında vacib komponentlərdir.Onlar bu maşınların dəqiqliyi və dayanıqlığının təmin edilməsində mühüm rol oynayır ki, bu da müasir sənaye sahələrinin tələblərinə cavab vermək üçün çox vacibdir.Bununla belə, qranit millərin və iş masalarının dəqiqliyi və sabitliyi istehsal qüsurları, material xüsusiyyətləri və ətraf mühit şəraiti də daxil olmaqla müxtəlif amillərdən təsirlənə bilər.Buna görə də onların keyfiyyətini və etibarlılığını təmin etmək üçün müvafiq tədbirlər görmək vacibdir.
Qranit millərin və iş masalarının düzgünlüyünü və dayanıqlığını təmin etməyin effektiv yollarından biri yoxlama və yoxlama üçün koordinat ölçən maşından (CMM) istifadə etməkdir.CMM mürəkkəb üçölçülü obyektlərin mikronaltı səviyyədə dəqiqliyi ilə dəqiq və etibarlı ölçülərini təmin edə bilən yüksək dəqiqlikli ölçü alətidir.Qranit millərin və iş masalarının ölçülərini, tolerantlıqlarını və həndəsi xüsusiyyətlərini ölçmək və yoxlamaq üçün CMM-dən istifadə etməklə istehsalçılar hər hansı sapma və ya qüsurları aşkar edə və düzəldici tədbirlər görə bilərlər.
Qranit komponentlərini ölçmək üçün bir CMM istifadə edərkən, dəqiq və etibarlı nəticələri təmin etmək üçün bir neçə amili nəzərə almaq vacibdir.Birincisi, CMM düzgünlüyünü və sabitliyini təmin etmək üçün müntəzəm olaraq kalibrlənməli və yoxlanılmalıdır.Buna ISO 10360 kimi beynəlxalq standartlara uyğun olaraq CMM-nin izlənilə bilən kalibrlənməsini həyata keçirməklə nail olmaq olar. İkincisi, ölçmə xətalarının qarşısını almaq və təkrarlanmağı təmin etmək üçün ölçmə prosesi diqqətlə planlaşdırılmalı və icra edilməlidir.Bura müvafiq ölçmə strategiyalarının seçilməsi, uyğun ölçmə zondlarının qurulması və düzgün istinad çərçivələrinin və koordinat sistemlərinin seçilməsi daxildir.
Qranit millərin və iş masalarının keyfiyyətini təmin etməyin başqa bir vacib aspekti istehsal prosesinə diqqətlə nəzarət etməkdir.Bu, aşağı istilik genişlənmə əmsallarına və yaxşı mexaniki dayanıqlığa malik yüksək təmizlikli qranitlər kimi yüksək keyfiyyətli xammalın istifadəsini və dəqiq daşlama, sürtmə və cilalama kimi qabaqcıl istehsal üsullarından istifadə etməyi əhatə edir.İstehsalçılar həmçinin qranit komponentlərinin dayanıqlığına və mexaniki xassələrinə təsir edə biləcək çatlar, boşluqlar və daxilolmalar kimi struktur qüsurlarının qarşısını almaq üçün tədbirlər görməlidirlər.
Ətraf mühit şəraiti də qranit komponentlərinin düzgünlüyünə və sabitliyinə təsir göstərə bilər.Məsələn, temperaturun dəyişməsi qranitdə istilik genişlənməsinə və ya büzülməsinə səbəb ola bilər ki, bu da ölçü dəyişikliklərinə və deformasiyaya səbəb olur.İstilik qeyri-sabitliyinin təsirlərini minimuma endirmək üçün istehsalçılar temperatur sabitləşdirilmiş qapaqların quraşdırılması, termal kompensasiya üsullarından istifadə edilməsi və qranit maşın komponentlərinin yaxınlığında istilik mənbələrinin minimuma endirilməsi kimi müxtəlif tədbirlər görə bilər.Eynilə, rütubətin dəyişməsi rütubətin udulması və ya desorbsiyasına görə ölçü dəyişikliklərinə səbəb ola bilər.Bunun qarşısını almaq üçün istehsalçılar qranit komponentlərini idarə olunan rütubətli mühitdə saxlaya və istifadə edə bilərlər.
Sonda qeyd edək ki, müasir istehsal proseslərində yüksək dəqiqliyə və etibarlılığa nail olmaq üçün qranit millərin və iş masalarının dəqiqliyini və dayanıqlığını təmin etmək çox vacibdir.Qabaqcıl ölçmə və yoxlama üsullarından istifadə etməklə, istehsal prosesinə nəzarət etməklə və ətraf mühit şəraitinin təsirlərini minimuma endirməklə istehsalçılar sənayenin ən sərt tələblərinə cavab verən yüksək keyfiyyətli qranit komponentləri istehsal edə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 09 aprel 2024-cü il