Qranit təbəqəsi yüksək stabilliyi, yüksək aşınma müqaviməti və əla vibrasiya söndürmə performansı səbəbindən yarımkeçirici avadanlıqların istehsalı və sınaq proseslərində geniş istifadə olunur. Bununla belə, qranit təbəqəsinin emal dəqiqliyi və stabilliyi yarımkeçirici avadanlıqların keyfiyyətini və işini təmin etmək üçün vacibdir. Bu məqalədə yarımkeçirici avadanlıq istehsalında qranit təbəqəsinin emal dəqiqliyini və stabilliyini təmin etmək üçün bəzi tədbirləri müzakirə edəcəyik.
1. Material Seçimi
Qranit yatağının emal dəqiqliyini və sabitliyini təmin etmək üçün ilk və ən vacib addım düzgün material seçməkdir. Qranit yatağı adətən incə dənəli quruluşa, vahid teksturaya və yüksək sərtliyə malik yüksək keyfiyyətli qranit materialdan hazırlanır. Qranit materialının keyfiyyəti birbaşa qranit yatağının emal dəqiqliyi və sabitliyi ilə bağlıdır. Buna görə də, maksimum sabitlik və davamlılıq təmin etmək üçün həmişə yataq üçün yüksək keyfiyyətli qranit material seçin.
2. Dizayn Mülahizəsi
Qranit yatağının dizaynı da onun emal dəqiqliyini və sabitliyini təmin etməkdə mühüm rol oynayır. Dizayn avadanlığın çəkisi, vibrasiyanın növü və tezliyi, eləcə də avadanlığın tələb olunan dəqiqliyi kimi müxtəlif amilləri nəzərə almalıdır. Yatağın sərtliyi və sərtliyi də nəzərə alınmalıdır. Yaxşı dizayn həmçinin hissələrin asan təmirinə və dəyişdirilməsinə imkan verməlidir.
3. Emal və bitirmə
Qranit yatağının emalı və bitirilməsi dəqiqliyi və stabilliyi müəyyən edən iki vacib amildir. Emal prosesi ən yüksək dəqiqliklə aparılmalı və kəsici alət yüksək keyfiyyətli olmalıdır. Məqsəd hamar və homojen bir səth əldə etməkdir. Dəqiqliyin itirilməsinə səbəb ola biləcək hər hansı bir səth qüsurunun qarşısını almaq üçün bitirmə prosesi də diqqətlə aparılmalıdır.
4. Yığım və Test
Emal və bitirmə prosesi başa çatdıqdan sonra qranit yatağı diqqətlə yığılmalı və sınaqdan keçirilməlidir. Maksimum sabitlik və dəqiqliyi təmin etmək üçün montaj prosesi tövsiyə olunan qaydalara uyğun olmalıdır. Sınaq həmçinin yatağın dəqiqliyini və sabitliyini təmin etmək üçün vacib addımdır. Yatağın dəqiqliyini və titrəmələri azaltmaq qabiliyyətini yoxlamaq üçün lazer interferometriyası kimi müxtəlif sınaq üsullarından istifadə edilə bilər.
5. Texniki xidmət və kalibrləmə
Qranit yatağının uzunmüddətli sabitliyini təmin etmək üçün texniki xidmət və kalibrləmə vacib addımlardır. Yatağın sabitliyinə xələl gətirə biləcək hər hansı bir çirk, zibil və ya cızıqları təmizləmək üçün yatağın müntəzəm təmizlənməsi və yoxlanılması aparılmalıdır. Yatağın dəqiqliyini yoxlamaq və hər hansı bir sapmanı müəyyən etmək üçün kalibrləmə də müntəzəm olaraq aparılmalıdır.
Nəticə olaraq, yarımkeçirici avadanlıq istehsalında qranit yatağının emal dəqiqliyi və stabilliyi avadanlığın keyfiyyətini və işini təmin etmək üçün vacibdir. Maksimum stabilliyə və dəqiqliyə nail olmaq üçün material seçimi, dizayn nəzərdən keçirilməsi, emal və bitirmə prosesi, yığma və sınaq, texniki xidmət və kalibrləmə ən yüksək diqqət və dəqiqliklə aparılmalıdır.
Yazı vaxtı: 03 Aprel 2024