Qranit yatağı yüksək dayanıqlığı, yüksək aşınma müqaviməti və əla vibrasiya söndürmə performansı üçün yarımkeçirici avadanlıqların istehsalı və sınaq proseslərində geniş istifadə olunur.Bununla belə, qranit yatağının emal dəqiqliyi və sabitliyi yarımkeçirici avadanlıqların keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün çox vacibdir.Bu yazıda yarımkeçirici avadanlıqların istehsalında qranit yatağının emal dəqiqliyini və sabitliyini təmin etmək üçün bəzi tədbirləri müzakirə edəcəyik.
1. Material seçimi
Qranit yatağının emal dəqiqliyini və sabitliyini təmin etmək üçün ilk və əsas addım düzgün material seçməkdir.Qranit yatağı adətən incə dənəli quruluşa, vahid teksturaya və yüksək sərtliyə malik yüksək keyfiyyətli qranit materialından hazırlanır.Qranit materialının keyfiyyəti birbaşa qranit yatağının emal dəqiqliyi və sabitliyi ilə bağlıdır.Buna görə, maksimum sabitlik və davamlılığı təmin etmək üçün yataq üçün həmişə yüksək keyfiyyətli qranit materialı seçin.
2. Dizaynın nəzərdən keçirilməsi
Qranit yatağının dizaynı da onun emal dəqiqliyini və sabitliyini təmin etməkdə mühüm rol oynayır.Dizaynda avadanlığın çəkisi, vibrasiyanın növü və tezliyi və avadanlıqların tələb olunan dəqiqliyi kimi müxtəlif amillər nəzərə alınmalıdır.Yatağın sərtliyi və sərtliyi də nəzərə alınmalıdır.Yaxşı dizayn həm də hissələrin asan saxlanmasına və dəyişdirilməsinə imkan verməlidir.
3. Emal və Finiş
Qranit yatağının işlənməsi və işlənməsi dəqiqliyi və sabitliyi müəyyən edən iki vacib amildir.Emal prosesi son dərəcə dəqiqliklə aparılmalı, kəsici alət yüksək keyfiyyətli olmalıdır.Məqsəd hamar və homojen bir səth əldə etməkdir.Bitirmə prosesi də dəqiqliyin itirilməsinə səbəb ola biləcək hər hansı səth qüsurlarının qarşısını almaq üçün diqqətlə aparılmalıdır.
4. Quraşdırma və Sınaq
Emal və bitirmə prosesini tamamladıqdan sonra qranit yatağının diqqətlə yığılması və sınaqdan keçirilməsi lazımdır.Maksimum sabitlik və dəqiqliyi təmin etmək üçün montaj prosesi tövsiyə olunan qaydalara riayət etməlidir.Sınaq həm də çarpayının düzgünlüyünü və sabitliyini təmin etmək üçün vacib addımdır.Lazer interferometriyası kimi müxtəlif sınaq üsulları çarpayının düzgünlüyünü və onun vibrasiyaları azaltmaq qabiliyyətini yoxlamaq üçün istifadə edilə bilər.
5. Baxım və Kalibrləmə
Baxım və kalibrləmə qranit yatağının uzunmüddətli sabitliyini təmin etmək üçün vacib addımlardır.Yatağın dayanıqlığını poza biləcək hər hansı kir, zibil və ya cızıqları təmizləmək üçün yatağın müntəzəm təmizlənməsi və yoxlanılması aparılmalıdır.Yatağın düzgünlüyünü yoxlamaq və hər hansı sapmaları müəyyən etmək üçün mütəmadi olaraq kalibrləmə aparılmalıdır.
Yekun olaraq, yarımkeçirici avadanlıq istehsalında qranit yatağının emal dəqiqliyi və sabitliyi avadanlıqların keyfiyyətinə və işinə zəmanət vermək üçün vacibdir.Maksimum sabitliyə və dəqiqliyə nail olmaq üçün material seçimi, dizaynın nəzərdən keçirilməsi, emal və bitirmə prosesi, montaj və sınaq, texniki qulluq və kalibrləmə son dərəcə diqqətlə və dəqiqliklə aparılmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 03 aprel 2024-cü il