Son illərdə qranit aerokosmik, avtomobil və tibb də daxil olmaqla müxtəlif sənaye sahələrində komponentlərin istehsalı üçün məşhur materiala çevrilmişdir.Bu, əsasən yüksək möhkəmlik, davamlılıq, aşınmaya və korroziyaya qarşı müqavimət kimi əla xüsusiyyətləri ilə bağlıdır.Bununla belə, qranit komponentlərinin öz qabiliyyətlərini ən yaxşı şəkildə yerinə yetirməsini təmin etmək üçün onların performansını qiymətləndirmək üçün sınaq keçirmək vacibdir.Bu yazıda biz qranit komponentlərinin performansını test vasitəsilə, xüsusən körpü koordinat ölçmə maşını (CMM) istifadə edərək necə qiymətləndirməyi müzakirə edəcəyik.
Körpü CMM-ləri üçölçülü məkanda hissələrin ölçülərini və tolerantlıqlarını dəqiq ölçmək üçün istehsal sənayesində geniş istifadə olunur.Onlar ölçülən hissənin səthindəki nöqtələrin koordinatlarını qeyd etmək üçün toxunma zondundan istifadə edərək işləyirlər.Bu məlumatlar daha sonra komponentin 3D modelini yaratmaq üçün istifadə olunur və onun tələb olunan spesifikasiyalara cavab verib-vermədiyini müəyyən etmək üçün təhlil edilə bilər.
Qranit komponentlərini sınaqdan keçirərkən, CMM-lər hissənin ölçüləri, düzlük və səthi bitirmə kimi müxtəlif parametrləri ölçmək üçün istifadə edilə bilər.Daha sonra bu ölçmələr adətən hissənin dizayn spesifikasiyalarında təqdim olunan gözlənilən dəyərlərlə müqayisə oluna bilər.Bu dəyərlərdən əhəmiyyətli bir sapma varsa, bu, hissənin nəzərdə tutulduğu kimi işləmədiyini göstərə bilər.
Ənənəvi CMM ölçmələrinə əlavə olaraq, qranit komponentlərinin işini qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilən digər sınaq üsulları da var.Bunlara daxildir:
1. Sərtlik testi: Bu, nəzərdə tutulan tətbiq üçün uyğun olub olmadığını müəyyən etmək üçün qranit sərtliyinin ölçülməsini əhatə edir.Sərtlik testləri Mohs şkalası və ya Vickers sərtlik test cihazı ilə aparıla bilər.
2. Dartma sınağı: Bu hissəyə onun möhkəmliyini və elastikliyini ölçmək üçün idarə olunan qüvvənin tətbiqini nəzərdə tutur.Bu, yüksək gərginliyə və ya gərginliyə məruz qalacaq hissələr üçün xüsusilə vacibdir.
3. Zərbə sınağı: Bu hissənin zərbəyə və vibrasiyaya davamlılığını müəyyən etmək üçün onun qəfil zərbəyə məruz qalmasını nəzərdə tutur.Bu, qəfil təsirlərə və ya vibrasiyaya məruz qala biləcək tətbiqlərdə istifadə olunacaq hissələr üçün xüsusilə vacibdir.
4. Korroziya sınağı: Bu, onun korroziyaya davamlılığını müəyyən etmək üçün hissənin müxtəlif korroziyaya məruz qalmasını əhatə edir.Bu, aşındırıcı maddələrə məruz qala biləcək tətbiqlərdə istifadə ediləcək hissələr üçün xüsusilə vacibdir.
Bu testləri həyata keçirməklə istehsalçılar qranit komponentlərinin öz qabiliyyətlərini ən yaxşı şəkildə yerinə yetirməsini və nəzərdə tutulan tətbiq üçün uyğun olmasını təmin edə bilərlər.Bu, yalnız komponentin təhlükəsizliyini və etibarlılığını təmin etmir, həm də istehsalçının nüfuzunu qorumağa kömək edir.
Yekun olaraq, qranit komponentlərinin performansını sınaq vasitəsilə qiymətləndirmək onların nəzərdə tutulan tətbiqə uyğunluğunu təmin etmək üçün çox vacibdir.CMM-lər hissənin müxtəlif parametrlərini ölçmək üçün istifadə edilə bilər, eyni zamanda sərtlik, dartılma, zərbə və korroziya sınağı kimi digər sınaq üsullarından da istifadə edilə bilər.Bu testləri həyata keçirməklə istehsalçılar öz komponentlərinin tələb olunan spesifikasiyalara cavab verməsini və son istifadəçi üçün təhlükəsiz və etibarlı olmasını təmin edə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 16 aprel 2024-cü il