Son illərdə qranit aerokosmik, avtomobil və tibb də daxil olmaqla müxtəlif sənaye sahələrində komponentlərin istehsalı üçün məşhur bir material halına gəlmişdir. Bu, əsasən yüksək möhkəmlik, davamlılıq və aşınmaya və korroziyaya davamlılıq kimi əla xüsusiyyətləri ilə əlaqədardır. Lakin, qranit komponentlərinin ən yaxşı şəkildə işləməsini təmin etmək üçün onların performansını qiymətləndirmək üçün sınaq aparmaq vacibdir. Bu məqalədə, xüsusən də körpü koordinat ölçmə maşını (CMM) istifadə edərək sınaq yolu ilə qranit komponentlərinin performansını necə qiymətləndirməyi müzakirə edəcəyik.
Körpü CMM-ləri istehsal sənayesində üçölçülü məkanda hissələrin ölçülərini və tolerantlıqlarını dəqiq ölçmək üçün geniş istifadə olunur. Onlar ölçülən hissənin səthindəki nöqtələrin koordinatlarını qeyd etmək üçün toxunma zondundan istifadə etməklə işləyirlər. Daha sonra bu məlumatlar tələb olunan spesifikasiyalara cavab verib-vermədiyini müəyyən etmək üçün təhlil edilə bilən komponentin 3D modelini yaratmaq üçün istifadə olunur.
Qranit komponentlərini sınaqdan keçirərkən, hissənin ölçüləri, düzlüyü və səthinin işlənməsi kimi müxtəlif parametrləri ölçmək üçün CMM-lərdən istifadə etmək olar. Bu ölçmələr daha sonra hissənin dizayn spesifikasiyalarında göstərilən gözlənilən dəyərlərlə müqayisə edilə bilər. Bu dəyərlərdən əhəmiyyətli bir sapma olarsa, bu, hissənin nəzərdə tutulduğu kimi işləmədiyini göstərə bilər.
Ənənəvi CMM ölçmələrinə əlavə olaraq, qranit komponentlərinin işini qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilən digər sınaq üsulları da mövcuddur. Bunlara aşağıdakılar daxildir:
1. Sərtlik testi: Bu test qranitin sərtliyinin ölçülməsini və onun nəzərdə tutulan tətbiq üçün uyğun olub-olmadığını müəyyən etməyi əhatə edir. Sərtlik testləri Mohs şkalası və ya Vickers sərtlik test cihazı istifadə edilərək aparıla bilər.
2. Dartılma sınağı: Bu, hissənin möhkəmliyini və elastikliyini ölçmək üçün ona nəzarət edilən qüvvənin tətbiq edilməsini əhatə edir. Bu, xüsusilə yüksək gərginliyə və ya deformasiyaya məruz qalacaq hissələr üçün vacibdir.
3. Zərbə sınağı: Bu, hissənin zərbəyə və titrəməyə qarşı müqavimətini müəyyən etmək üçün qəfil zərbəyə məruz qoyulmasını əhatə edir. Bu, xüsusilə qəfil zərbələrə və ya titrəmələrə məruz qala biləcəyi tətbiqlərdə istifadə olunacaq hissələr üçün vacibdir.
4. Korroziya sınağı: Bu, hissənin korroziyaya davamlılığını müəyyən etmək üçün müxtəlif korroziyaya uğramış maddələrə məruz qalmasını əhatə edir. Bu, xüsusilə korroziyaya uğramış maddələrə məruz qala biləcəyi tətbiqlərdə istifadə olunacaq hissələr üçün vacibdir.
Bu sınaqları aparmaqla istehsalçılar qranit komponentlərinin ən yaxşı şəkildə işlədiyinə və nəzərdə tutulan tətbiq üçün uyğun olduğuna əmin ola bilərlər. Bu, yalnız komponentin təhlükəsizliyini və etibarlılığını təmin etməklə yanaşı, həm də istehsalçının nüfuzunu qorumağa kömək edir.
Nəticə olaraq, qranit komponentlərinin sınaq yolu ilə performansının qiymətləndirilməsi, onların nəzərdə tutulan tətbiq üçün uyğunluğunu təmin etmək üçün çox vacibdir. CMM-lər hissənin müxtəlif parametrlərini ölçmək üçün istifadə edilə bilər, sərtlik, dartılma, zərbə və korroziya sınaqları kimi digər sınaq metodlarından da istifadə edilə bilər. Bu sınaqları aparmaqla istehsalçılar komponentlərinin tələb olunan spesifikasiyalara cavab verdiyini və son istifadəçi üçün təhlükəsiz və etibarlı olduğunu təmin edə bilərlər.
Yazı vaxtı: 16 aprel 2024