Son illərdə Qranit, aerokosmik, avtomobil və tibbi də daxil olmaqla müxtəlif sahələrdə komponentlər istehsal etmək üçün populyar bir material halına gəldi. Bu, əsasən yüksək güc, davamlılıq və aşınma və korroziyaya qarşı müqavimət kimi əla xüsusiyyətləri ilə əlaqədardır. Bununla birlikdə, qranit komponentlərinin bacarıqlarının ən yaxşısını yerinə yetirməsini təmin etmək üçün performanslarını qiymətləndirmək üçün sınaq keçirmək vacibdir. Bu yazıda, qranit komponentlərinin test yolu ilə performansını necə qiymətləndirəcəyimizi, xüsusi olaraq bir körpü koordinatızı ölçmə maşını (smm) istifadə edərək necə müzakirə edəcəyik.
Körpü CMMS, üçölçülü məkanda hissələrin ölçüləri və dözümlülüyü dəqiq ölçmək üçün istehsal sənayesində geniş istifadə olunur. Ölçülən hissənin səthindəki nöqtələrin koordinatlarını qeyd etmək üçün bir toxunma zondundan istifadə edərək işləyirlər. Bundan sonra bu məlumatlar, tələb olunan spesifikasiyalara cavab verdiyinizi müəyyənləşdirmək üçün təhlil edilə bilən bir komponentin 3D modeli yaratmaq üçün istifadə olunur.
Qranit komponentlərini sınadığınız zaman, CMMS, hissənin ölçüləri, düzlük və səthin sonu kimi müxtəlif parametrləri ölçmək üçün istifadə edilə bilər. Bu ölçülər daha sonra, adətən hissənin dizayn spesifikasiyalarında verilən gözlənilən dəyərlərlə müqayisə edilə bilər. Bu dəyərlərdən əhəmiyyətli bir sapma varsa, hissənin nəzərdə tutulduğu kimi çıxış etməyəcəyini göstərə bilər.
Ənənəvi CMM ölçmələrindən əlavə, qranit komponentlərinin performansını qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilən digər sınaq metodları da var. Bunlara aşağıdakılar daxildir:
1. Sərtlik sınağı: Bu, nəzərdə tutulan tətbiq üçün uyğun olub olmadığını müəyyən etmək üçün qranitin sərtliyini ölçməyi əhatə edir. Sərtlik testləri bir MOHS miqyası və ya Vickers Hardness Tester istifadə edərək həyata keçirilə bilər.
2. Gərginlik testi: Bu, öz gücünü və elastikliyini ölçmək üçün nəzarət edilən bir qüvvəni tətbiq etməkdən ibarətdir. Bu, yüksək stres və ya gərginliyə məruz qalacaq hissələr üçün xüsusilə vacibdir.
3. Təsir testi: Bu, şok və titrəmə ilə müqavimətini müəyyən etmək üçün birdən təsirli təsir göstərən hissəyə məruz qalmağı əhatə edir. Bu, qəfil təsirlərə və ya titrəmələrə məruz qaldıqları tətbiqlərdə istifadə ediləcək hissələr üçün xüsusilə vacibdir.
4. Korroziya testi: Bu, korroziyaya qarşı müqavimətini müəyyən etmək üçün hissəsini müxtəlif aşındırıcı agentlərə ifşa etməyi əhatə edir. Bu, korroziv maddələrə məruz qaldıqları tətbiqlərdə istifadə ediləcək hissələr üçün xüsusilə vacibdir.
Bu testləri həyata keçirməklə istehsalçılar, qranit komponentlərinin ən yaxşısının ən yaxşısını yerinə yetirmələrini təmin edə bilər və nəzərdə tutulan tətbiq üçün uyğundur. Bu, yalnız komponentin təhlükəsizliyini və etibarlılığını təmin etmir, eyni zamanda istehsalçının nüfuzunu qorumağa kömək edir.
Sonda, test yolu ilə qranit komponentlərinin performansını qiymətləndirən, nəzərdə tutulan tətbiq üçün uyğunluğunu təmin etmək üçün çox vacibdir. Sərtlik, gərginlik, təsir və korroziya, təsir və korroziya testi kimi digər sınaq metodları da istifadə edilə bilən digər sınaq üsulları da istifadə edilə bilər. Bu testləri aparmaqla istehsalçılar komponentlərinin tələb olunan spesifikasiyalara cavab verməsini təmin edə bilər və son istifadəçi üçün etibarlı və etibarlıdır.
Time vaxt: Apr-16-2024