CMM (koordinat ölçmə maşını) avtomobil, aerokosmik və tibb kimi müxtəlif sahələrdə mürəkkəb həndəsi hissələrin dəqiqliyini ölçmək üçün istifadə olunan vacib bir vasitədir. Dəqiq və ardıcıl ölçmə nəticələrini təmin etmək üçün CMM maşını ölçmə zondlarına sabit və sərt dəstək verən yüksək keyfiyyətli qranit komponentləri ilə təchiz olunmalıdır.
Qranit, yüksək dəqiqliyi, aşağı istilik genişlənmə əmsalı və əla stabilliyi səbəbindən CMM komponentləri üçün ideal bir materialdır. Lakin, hər hansı digər material kimi, qranit də daimi istifadə, ətraf mühit amilləri və digər amillər səbəbindən zamanla köhnələ bilər. Buna görə də, CMM ölçmələrinin dəqiqliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün qranit komponentlərinin aşınma dərəcəsini qiymətləndirmək və lazım olduqda onları dəyişdirmək vacibdir.
Qranit komponentlərinin aşınmasına təsir edən əsas amillərdən biri istifadə tezliyidir. Qranit komponenti nə qədər tez-tez istifadə olunursa, aşınma ehtimalı bir o qədər yüksəkdir. CMM-də qranit komponentlərinin aşınma dərəcəsini qiymətləndirərkən ölçmə dövrlərinin sayını, istifadə tezliyini, ölçmələr zamanı tətbiq olunan qüvvəni və ölçmə zondlarının ölçüsünü nəzərə almaq vacibdir. Qranit uzun müddət istifadə olunursa və çatlar, qırıntılar və ya görünən aşınma kimi zədələnmə əlamətləri göstərirsə, komponenti dəyişdirməyin vaxtıdır.
Qranit komponentlərinin aşınmasına təsir edən digər əhəmiyyətli amil ətraf mühit şəraitidir. CMM maşınları adətən dəqiq ölçmə üçün sabit bir mühiti qorumaq üçün temperatur nəzarətli metrologiya otaqlarında yerləşir. Bununla belə, temperatur nəzarətli otaqlarda belə, rütubət, toz və digər ətraf mühit amilləri qranit komponentlərinin aşınmasına təsir göstərə bilər. Qranit suyun udulmasına həssasdır və uzun müddət nəmə məruz qaldıqda çatlar və ya qırıntılar əmələ gətirə bilər. Buna görə də, metrologiya otağındakı mühiti təmiz, quru və qranit komponentlərinə zərər verə biləcək zibillərdən təmizləmək vacibdir.
Dəqiq ölçmələri təmin etmək üçün qranit komponentlərinin vəziyyətini müntəzəm olaraq yoxlamaq və onların dəyişdirilməsinə ehtiyac olub olmadığını müəyyən etmək lazımdır. Məsələn, qranit səthində çatlar, çiplər və ya görünən aşınmış sahələrin olub olmadığını yoxlamaq, komponentin dəyişdirilməsinə ehtiyac olduğunu göstərir. CMM-də qranit komponentlərinin aşınma dərəcəsini qiymətləndirmək üçün müxtəlif üsullar mövcuddur. Ümumi və sadə bir üsul, düzlüyü və aşınmanı yoxlamaq üçün düz kənardan istifadə etməkdir. Düz kənardan istifadə edərkən, kənarın qranitə toxunduğu nöqtələrin sayına diqqət yetirin və səth boyunca hər hansı boşluqların və ya kobud sahələrin olub olmadığını yoxlayın. Qranit komponentlərinin qalınlığını ölçmək və hər hansı bir hissənin aşındığını və ya aşındığını müəyyən etmək üçün mikrometrdən də istifadə etmək olar.
Nəticə olaraq, CMM maşınında qranit komponentlərinin vəziyyəti dəqiq və dəqiq ölçmələrin aparılmasını təmin etmək üçün çox vacibdir. Qranit komponentlərinin aşınma dərəcəsini müntəzəm olaraq qiymətləndirmək və zəruri hallarda onları dəyişdirmək vacibdir. Metrologiya otağındakı mühiti təmiz, quru və zibildən azad saxlamaqla və görünən aşınma əlamətlərini izləməklə CMM operatorları qranit komponentlərinin uzunömürlülüyünü təmin edə və ölçmə avadanlıqlarının dəqiqliyini və etibarlılığını qoruya bilərlər.
Yazı vaxtı: 09 aprel 2024