CMM (koordinat ölçmə maşını) avtomobil, aerokosmik və tibb kimi müxtəlif sənaye sahələrində mürəkkəb həndəsi hissələrin düzgünlüyünü ölçmək üçün istifadə olunan vacib bir vasitədir.Dəqiq və ardıcıl ölçmə nəticələrini təmin etmək üçün CMM maşını ölçmə zondlarına sabit və sərt dəstək verən yüksək keyfiyyətli qranit komponentləri ilə təchiz olunmalıdır.
Qranit yüksək dəqiqliyi, aşağı istilik genişlənmə əmsalı və əla sabitliyinə görə CMM komponentləri üçün ideal materialdır.Bununla belə, hər hansı digər material kimi, qranit də daimi istifadə, ətraf mühit amilləri və digər amillər səbəbindən zamanla köhnələ bilər.Buna görə də, CMM ölçmələrinin dəqiqliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün qranit komponentlərinin aşınma dərəcəsini qiymətləndirmək və lazım olduqda onları dəyişdirmək vacibdir.
Qranit komponentlərinin aşınmasına təsir edən əsas amillərdən biri istifadə tezliyidir.Qranit komponenti nə qədər tez-tez istifadə edilərsə, onun köhnəlmə ehtimalı bir o qədər yüksəkdir.CMM-də qranit komponentlərinin aşınma dərəcəsini qiymətləndirərkən, ölçmə dövrlərinin sayını, istifadə tezliyini, ölçmələr zamanı tətbiq olunan qüvvəni və ölçmə zondlarının ölçüsünü nəzərə almaq vacibdir.Qranit uzun müddət istifadə edilərsə və çatlar, çiplər və ya görünən aşınma kimi zədələnmə əlamətləri varsa, komponenti dəyişdirməyin vaxtı gəldi.
Qranit komponentlərinin aşınmasına təsir edən digər mühüm amil ətraf mühit şəraitidir.Dəqiq ölçmə üçün sabit mühiti qorumaq üçün CMM maşınları adətən temperaturla idarə olunan metrologiya otaqlarında yerləşdirilir.Bununla belə, hətta temperatura nəzarət edilən otaqlarda rütubət, toz və digər ətraf mühit amilləri hələ də qranit komponentlərinin aşınmasına təsir göstərə bilər.Qranit suyun udulmasına həssasdır və uzun müddət nəmə məruz qaldıqda çatlar və ya çiplər yarada bilər.Buna görə də, metrologiya otağında ətraf mühiti təmiz, quru və qranit komponentlərinə zərər verə biləcək zibillərdən təmiz saxlamaq vacibdir.
Dəqiq ölçmələri təmin etmək üçün qranit komponentlərinin vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlamaq və onların dəyişdirilməsinə ehtiyac olub olmadığını müəyyən etmək lazımdır.Məsələn, qranit səthində çatların, çiplərin və ya görünən aşınma yerlərinin olub olmadığını yoxlamaq komponentin dəyişdirilməsinin lazım olduğunu göstərir.CMM-də qranit komponentlərinin aşınma dərəcəsini qiymətləndirmək üçün müxtəlif üsullar mövcuddur.Ümumi və sadə üsul, düzlük və aşınmanı yoxlamaq üçün düz kənardan istifadə etməkdir.Düz bir kənardan istifadə edərkən, kənarın qranitlə təmasda olduğu nöqtələrin sayına diqqət yetirin və səth boyunca boşluqların və ya kobud sahələrin olub olmadığını yoxlayın.Qranit komponentlərinin qalınlığını ölçmək və hər hansı bir hissənin köhnəldiyini və ya aşınmadığını müəyyən etmək üçün mikrometrdən də istifadə edilə bilər.
Nəticə olaraq, CMM maşınındakı qranit komponentlərinin vəziyyəti dəqiq və dəqiq ölçmələri təmin etmək üçün çox vacibdir.Qranit komponentlərinin aşınma dərəcəsini mütəmadi olaraq qiymətləndirmək və lazım olduqda onları dəyişdirmək vacibdir.Metrologiya otağında ətraf mühiti təmiz, quru və zibildən təmiz saxlamaqla və görünən aşınma əlamətlərini izləməklə, CMM operatorları qranit komponentlərinin uzunömürlülüyünü təmin edə və ölçmə avadanlıqlarının dəqiqliyini və etibarlılığını qoruya bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 09 aprel 2024-cü il