Yarımkeçiricilərin istehsalı və dəqiq ölçü alətləri kimi sahələrdə qranit dəqiqlik platformalarının dəqiqliyi avadanlığın istismar keyfiyyətini birbaşa müəyyən edir. Platformanın dəqiqliyinin standartlara uyğun olmasını təmin etmək üçün iki aspektdən səy göstərilməlidir: əsas göstəricilərin aşkarlanması və standart normalara uyğunluq. .
Əsas göstərici aşkarlanması: Dəqiqliyə çoxölçülü nəzarət
Yastılığın aşkarlanması: İstinad müstəvisinin "düzlüyünün" müəyyən edilməsi
Düzlük qranit dəqiq platformalarının əsas göstəricisidir və adətən lazer interferometrləri və ya elektron səviyyələrlə ölçülür. Lazer interferometri bir lazer şüası yaymaqla və işıq müdaxiləsi prinsipindən istifadə etməklə, mikronaltı səviyyəyə çatan dəqiqliklə platforma səthindəki dəqiqə dalğalanmalarını dəqiq ölçə bilər. Elektron səviyyə bir neçə dəfə hərəkət edərək ölçür və hər hansı yerli çıxıntıların və ya çökəkliklərin olub olmadığını aşkar etmək üçün platforma səthinin üçölçülü kontur xəritəsini çəkir. Məsələn, yarımkeçirici fotolitoqrafiya maşınlarında istifadə olunan qranit platformaların ±0,5μm/m düzlüyə malik olması tələb olunur, yəni 1 metr uzunluqda hündürlük fərqi yarım mikrometrdən çox olmamalıdır. Yalnız yüksək dəqiqlikli aşkarlama avadanlığı vasitəsilə bu ciddi standart təmin edilə bilər. .
2. Düzlüyün aşkarlanması: Xətti hərəkətin "düzlüyünü" təmin edin
Dəqiq hərəkət edən hissələri daşıyan platformalar üçün düzlük həyati əhəmiyyət kəsb edir. Aşkarlama üçün ümumi üsullar tel üsulu və ya lazer kolimatorudur. Tel üsulu yüksək dəqiqlikli polad məftillərin dayandırılmasını və düzlüyün müəyyən edilməsi üçün platforma səthi ilə polad məftillər arasındakı boşluğu müqayisə etməyi nəzərdə tutur. Lazer kolimatoru platforma bələdçi relsinin quraşdırma səthinin xətti xətasını aşkar etmək üçün lazerin xətti yayılma xüsusiyyətlərindən istifadə edir. Düzlük standarta uyğun gəlmirsə, bu, hərəkət zamanı avadanlığın sürüşməsinə səbəb olacaq, emal və ya ölçmə dəqiqliyinə təsir edəcəkdir. .
3. Səth pürüzlülüyünün aşkarlanması: Kontaktın "incəliyini" təmin edin
Platformanın səthinin pürüzlülüyü komponentlərin quraşdırılmasının uyğunluğuna təsir göstərir. Ümumiyyətlə, aşkar etmək üçün qələm pürüzlülük ölçən və ya optik mikroskop istifadə olunur. Stylus tipli alət platformanın səthinə incə zondla toxunaraq mikroskopik profilin hündürlüyündəki dəyişiklikləri qeyd edir. Optik mikroskoplar birbaşa səth toxumasını müşahidə edə bilir. Yüksək dəqiqlikli tətbiqlərdə, qranit platformalarının səthi pürüzlülüyünə Ra≤0.05μm-də nəzarət etmək lazımdır ki, bu da güzgüyə bənzər təsirə bərabərdir, quraşdırma zamanı dəqiq komponentlərin möhkəm oturmasını təmin edir və boşluqların yaratdığı vibrasiya və ya yerdəyişmənin qarşısını alır. .
Dəqiqlik standartları aşağıdakılardır: beynəlxalq normalar və müəssisənin daxili nəzarəti
Hazırda beynəlxalq səviyyədə qranit platformalarının düzgünlüyünü müəyyən etmək üçün əsas kimi adətən ISO 25178 və GB/T 24632 standartlarından istifadə olunur və düzlük və düzlük kimi göstəricilər üçün aydın təsnifatlar mövcuddur. Bundan əlavə, yüksək səviyyəli istehsal müəssisələri tez-tez daha sərt daxili nəzarət standartları təyin edirlər. Məsələn, fotolitoqrafiya aparatının qranit platforması üçün düzlük tələbi beynəlxalq standartdan 30% yüksəkdir. Testlər apararkən ölçülmüş məlumatlar müvafiq standartlarla müqayisə edilməlidir. Yalnız standartlara tam uyğun gələn platformalar dəqiq avadanlıqlarda sabit performans təmin edə bilər. .
Qranit dəqiq platformaların düzgünlüyünü yoxlamaq sistematik bir layihədir. Yalnız düzlük, düzlük və səthin pürüzlülüyü kimi əsas göstəriciləri ciddi şəkildə sınaqdan keçirməklə və beynəlxalq və müəssisə standartlarına riayət etməklə platformanın yüksək dəqiqliyi və etibarlılığına zəmanət verilə bilər, yarımkeçiricilər və dəqiq alətlər kimi yüksək səviyyəli istehsal sahələri üçün möhkəm təməl qoyula bilər.
Göndərmə vaxtı: 21 may 2025-ci il