Yarımkeçirici istehsalı və dəqiq ölçmə cihazları kimi sahələrdə qranit dəqiq platformaların dəqiqliyi avadanlığın istismar keyfiyyətini birbaşa müəyyən edir. Platformanın dəqiqliyinin standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün iki aspektdən səy göstərilməlidir: əsas göstəricilərin aşkarlanması və standart normalara uyğunluq.
Əsas göstərici aşkarlanması: Dəqiqliyin çoxölçülü nəzarəti
Düzlük aşkarlanması: İstinad müstəvisinin "düzlüyünün" müəyyən edilməsi
Düzlük qranit dəqiq platformaların əsas göstəricisidir və adətən lazer interferometrləri və ya elektron səviyyələri ilə ölçülür. Lazer interferometri lazer şüası yaymaqla və işıq müdaxiləsi prinsipindən istifadə etməklə platforma səthindəki dəqiqə dalğalanmalarını dəqiq ölçə bilər və dəqiqlik submikron səviyyəsinə çatır. Elektron səviyyə dəfələrlə hərəkət etməklə ölçür və hər hansı yerli çıxıntıların və ya çökəkliklərin olub olmadığını aşkar etmək üçün platforma səthinin üçölçülü kontur xəritəsini çəkir. Məsələn, yarımkeçirici fotolitoqrafiya maşınlarında istifadə olunan qranit platformaların düzlüyü ±0,5μm/m olmalıdır, yəni 1 metr uzunluğundakı hündürlük fərqi yarım mikrometrdən çox olmamalıdır. Bu ciddi standart yalnız yüksək dəqiqlikli aşkarlama avadanlığı vasitəsilə təmin edilə bilər.
2. Düzlüyün aşkarlanması: Xətti hərəkətin "düzlüyünü" təmin edin
Dəqiq hərəkət edən hissələri daşıyan platformalar üçün düzlük həyati əhəmiyyət kəsb edir. Aşkarlama üçün ümumi üsullar məftil metodu və ya lazer kollimatorudur. Məftil metodu yüksək dəqiqlikli polad məftillərin asılmasını və düzlüyü müəyyən etmək üçün platforma səthi ilə polad məftillər arasındakı boşluğu müqayisə etməyi əhatə edir. Lazer kollimatoru platforma istiqamətləndirici relsinin quraşdırma səthinin xətti səhvini aşkar etmək üçün lazerin xətti yayılma xüsusiyyətlərindən istifadə edir. Düzlük standarta cavab vermirsə, bu, hərəkət zamanı avadanlığın yerdəyişməsinə səbəb olacaq və bu da emal və ya ölçmə dəqiqliyinə təsir göstərəcək.
3. Səth pürüzlülüyünün aşkarlanması: Təmas nöqtəsinin "incəliyini" təmin edin
Platformanın səthinin pürüzlülüyü komponentlərin quraşdırılmasına təsir göstərir. Ümumiyyətlə, aşkarlama üçün stilus pürüzlülük ölçən cihaz və ya optik mikroskop istifadə olunur. Stylus tipli cihaz platforma səthinə incə zondla toxunaraq mikroskopik profilin hündürlük dəyişikliklərini qeyd edir. Optik mikroskoplar səthin teksturasını birbaşa müşahidə edə bilər. Yüksək dəqiqlikli tətbiqlərdə qranit platformaların səthinin pürüzlülüyünə Ra≤0.05μm səviyyəsində nəzarət edilməlidir ki, bu da güzgüyə bənzər effektə bərabərdir və quraşdırma zamanı dəqiq komponentlərin sıx uyğunlaşmasını təmin edir və boşluqların yaratdığı titrəmə və ya yerdəyişmənin qarşısını alır.
Dəqiqlik standartları aşağıdakılardır: beynəlxalq normalar və müəssisənin daxili nəzarəti
Hazırda beynəlxalq səviyyədə qranit platformalarının dəqiqliyini təyin etmək üçün əsas kimi ISO 25178 və GB/T 24632 standartları geniş istifadə olunur və düzlük və düzlük kimi göstəricilər üçün aydın təsnifatlar mövcuddur. Bundan əlavə, yüksək səviyyəli istehsal müəssisələri tez-tez daha sərt daxili nəzarət standartları müəyyən edirlər. Məsələn, fotolitoqrafiya maşınının qranit platforması üçün düzlük tələbi beynəlxalq standartdan 30% yüksəkdir. Testlər aparılarkən ölçülmüş məlumatlar müvafiq standartlarla müqayisə edilməlidir. Yalnız standartlara tam uyğun platformalar dəqiq avadanlıqlarda sabit işləməni təmin edə bilər.
Qranit dəqiq platformaların dəqiqliyinin yoxlanılması sistemli bir layihədir. Yalnız düzlük, düzlük və səth pürüzlülüyü kimi əsas göstəriciləri ciddi şəkildə sınaqdan keçirməklə və beynəlxalq və müəssisə standartlarına riayət etməklə platformanın yüksək dəqiqliyi və etibarlılığı təmin edilə bilər və yarımkeçiricilər və dəqiq cihazlar kimi yüksək səviyyəli istehsal sahələri üçün möhkəm təməl qoyula bilər.
Yayımlanma vaxtı: 21 may 2025