Dəqiq qranit maşınqayırma, metrologiya və optika sənayesi kimi müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.Bu material əla sabitliyi, davamlılığı və dəqiqliyi ilə tanınır.Bununla belə, zaman keçdikcə dəqiq qranit aşınma və yıpranma, təsadüfi təsirlər və ya həddindən artıq temperaturlara məruz qalması səbəbindən zədələnə bilər.Bu, onun dəqiqliyinə xələl gətirə və görünüşünə təsir göstərə bilər.
Əgər bu problemlə qarşılaşırsınızsa, narahat olmayın.Bu yazıda zədələnmiş dəqiq qranit görünüşünü düzəltmək və onun dəqiqliyini yenidən kalibrləmək üçün addımlar vasitəsilə sizə rəhbərlik edəcəyik.Qeyd etmək lazımdır ki, bu addımlar lazımi alətlər və avadanlıqlara malik ixtisaslı bir mütəxəssis tərəfindən aparılmalıdır.
Zədələnmiş Precision Granite görünüşünün bərpası:
Addım 1: Səthin təmizlənməsi: Dəqiq qranit görünüşünü düzəltmək üçün ilk addım səthi təmizləməkdir.Hər hansı bir kir, toz və ya zibil çıxarmaq üçün yumşaq bir parça və aşındırıcı olmayan təmizləyicidən istifadə edin.Səth yağlıdırsa, yağdan təmizləyici istifadə edin və su ilə yuyun.
Addım 2: Səthin yoxlanılması: Zərərin dərəcəsini və növünü müəyyən etmək üçün səthi yoxlayın.Bəzi zədə növləri sadə cilalama ilə düzəldilə bilər, digərləri isə daha təkmil texnika tələb edir.
Addım 3: Səthin cilalanması: Kiçik cızıqlar cilalama qarışığı və yumşaq parça ilə cilalana bilər.Həssas qranit səthlər üçün uyğun olan bir birləşmədən istifadə etdiyinizə əmin olun.Cilalama qarışığı dairəvi hərəkətlərlə tətbiq edilməli və təmiz bir parça ilə silinməlidir.
Daha dərin cızıqlar üçün almaz cilalama yastığı istifadə edilə bilər.Yastıq dəyişən sürətli cilalayıcıya yapışdırılmalı və səthə daha çox zərər verməmək üçün yavaş sürətlə istifadə edilməlidir.Yastıq sürtkü kimi su istifadə edərək dairəvi hərəkətlə hərəkət etdirilməlidir.
Addım 4: Çatların və Çiplərin Doldurulması: Səthdə çatlar və ya çiplər varsa, onlar epoksi qatranı ilə doldurulmalıdır.Qatran istehsalçının göstərişlərinə uyğun olaraq qarışdırılmalı və zədələnmiş yerə tətbiq edilməlidir.Qatran bərkidikdən sonra onu ətraf səthin səviyyəsinə qədər zımparalamaq olar.
Precision Granite dəqiqliyinin yenidən kalibrlənməsi:
Addım 1: Dəqiqliyin yoxlanılması: Dəqiq qraniti yenidən kalibrləməzdən əvvəl onun cari düzgünlüyünü yoxlamaq vacibdir.Bu, lazer interferometri və ya ölçmə blokları kimi dəqiq bir alətdən istifadə etməklə edilə bilər.
Addım 2: Problemin müəyyən edilməsi: Dəqiqliyin sönük olduğu aşkar edilərsə, növbəti addım problemi müəyyən etməkdir.Bu, səthin zədələnməsinin yoxlanılmasını, maşının hizalanmasının yoxlanılmasını və ya ölçmə vasitələrinin düzgünlüyünün yoxlanılmasını əhatə edə bilər.
Addım 3: Səthin tənzimlənməsi: Dəqiq qranit səthinin qeyri-bərabər olduğu aşkar edilərsə, lapping kimi tanınan bir prosesdən istifadə edərək düzəldilə bilər.Lapping yüksək ləkələri aradan qaldırmaq və düz bir səth yaratmaq üçün qranit səthini incə aşındırıcı ilə sürtməkdən ibarətdir.
Addım 4: Hizalanmanın yoxlanılması: Problemin maşının hizalanması ilə bağlı olduğu aşkar edilərsə, onun dəqiq qranit səthinə paralel olmasını təmin etmək üçün tənzimlənməlidir.Bu, dəqiq şimlər və ya tənzimləmə vintləri ilə edilə bilər.
Addım 5: Alətlərin yenidən kalibrlənməsi: Dəqiq qranit təmir edildikdən və dəqiq olduqdan sonra onunla istifadə olunan ölçmə alətlərinin yenidən kalibrlənməsi vacibdir.Bu, sıfır nöqtəsinin tənzimlənməsi, tərəzilərin kalibrlənməsi və ya köhnəlmiş komponentlərin dəyişdirilməsini əhatə edə bilər.
Nəticə olaraq, dəqiq qranit onun dəqiqliyini və davamlılığını təmin etmək üçün diqqətli qulluq tələb edən qiymətli bir materialdır.Bu məqalədə göstərilən addımları izləməklə, zədələnmiş dəqiq qranit görünüşünü təmir edə və onun sənayenizdə etibarlı alət olaraq qalmasını təmin etmək üçün onun dəqiqliyini yenidən kalibrləyə bilərsiniz.
Göndərmə vaxtı: 09 oktyabr 2023-cü il