Ultra dəqiq istehsal dünyasında qranit platforma ən yüksək standartdır. Bununla belə, sənayedən kənarda bir çox insan bu nəhəng komponentlərdə əldə edilən qüsursuz işlənmənin və submikron düzlüyünün tamamilə avtomatlaşdırılmış, yüksək texnologiyalı emalın nəticəsi olduğunu düşünür. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) şirkətində tətbiq etdiyimiz reallıq, sənaye əzələsi və əvəzolunmaz insan sənətkarlığının mürəkkəb qarışığıdır.
Yarımkeçirici litoqrafiya, yüksək səviyyəli metrologiya və qabaqcıl aerokosmik yığım kimi sektorların dəqiqlik tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif bitirmə proseslərini anlamaq və onların nə vaxt tətbiq olunacağını bilmək vacibdir.
Dəqiqliyə Çoxmərhələli Səyahət
Qranit dəqiq platformasının istehsalı tək bir proses deyil; bu, materialın çıxarılması mərhələlərinin diqqətlə hazırlanmış xoreoqrafiya ardıcıllığıdır. Hər bir mərhələ materialın daxili gərginliyini azaltmaqla yanaşı, həndəsi xətanı və səth pürüzlülüyünü sistematik şəkildə azaltmaq üçün hazırlanmışdır.
Səyahət xam qranit lövhəsi təxmini ölçüyə qədər kəsildikdən sonra başlayır. Bu ilkin mərhələ materialın əsas hissəsini çıxarmaq üçün ağır texnikaya əsaslanır. Materialı qaba tolerantlığa qədər hamarlamaq üçün almaz hopdurulmuş üyütmə çarxları olan böyük portal və ya portal tipli CNC maşınlarından istifadə edirik. Bu, materialın səmərəli çıxarılması və ilkin həndəsəsinin qurulması üçün vacib bir addımdır. Ən əsası, proses həmişə yaş şəkildə həyata keçirilir. Bu, sürtünmə nəticəsində yaranan istiliyi minimuma endirir, daxili gərginliklərə səbəb ola biləcək və komponentin uzunmüddətli sabitliyini poza biləcək istilik deformasiyasının qarşısını alır.
Əllə Çapma: Düzlüyün Son Hüdudu
Mexanikləşdirilmiş proses səthi mümkün qədər dərinləşdirdikdən sonra mikron və submikron dəqiqliyinin axtarışı başlayır. Məhz burada insan təcrübəsi ən yüksək səviyyəli platformalar üçün tamamilə müzakirə olunmaz qalır.
Bu son mərhələ, sürtmə kimi tanınan, sabit üyütmə çarxı deyil, sərbəst aşındırıcı məhluldan istifadə edir. Komponent böyük, düz istinad lövhəsinə qarşı işlənir və bu da aşındırıcı hissəciklərin yuvarlanmasına və sürüşməsinə səbəb olur və az miqdarda materialı kənarlaşdırır. Bu, daha yüksək hamarlıq və həndəsi tutarlılıq səviyyəsinə nail olur.
Bu işi otuz ildən çox ixtisaslaşmış təcrübəsi olan veteran texniklərimiz yerinə yetirir. Onlar istehsal dövrəsini bağlayan insan elementidir. CNC üyütməsindən fərqli olaraq, əslində maşının dəqiqliyinin statik şəkildə təkrarlanmasıdır, əl ilə sürtmə dinamik, qapalı dövrə prosesidir. Ustalarımız lazer interferometrləri və elektron səviyyələrdən istifadə edərək işi yoxlamaq üçün daim dayanırlar. Bu real vaxt məlumatlarına əsasən, onlar yalnız yüksək nöqtələri dəqiq, yüngül təzyiqlə üyüdərək hiperlokallaşdırılmış tənzimləmələr aparırlar. Səthi davamlı olaraq düzəltmək və təmizləmək qabiliyyəti DIN 876 00 və ya daha yüksək dərəcəli standartlar üçün tələb olunan dünya səviyyəli tolerantlıqları təmin edir.
Bundan əlavə, əl ilə sürtmə daha aşağı təzyiq və daha az istilik istifadə edir və bu da qranitdəki təbii geoloji gərginliyin yeni mexaniki gərginliklər yaratmadan təbii şəkildə sərbəst buraxılmasına imkan verir. Bu, platformanın onilliklər ərzində dəqiqliyini qorumasını təmin edir.
Fərdiləşdirməniz üçün Düzgün Metodun Seçilməsi
Xüsusi qranit komponenti — məsələn, Koordinat Ölçmə Maşını (KÖM) üçün dəqiq baza və ya hava daşıyan mərhələ — sifarişlə sifariş verilərkən düzgün bitirmə metodunun seçilməsi çox vacibdir və birbaşa tələb olunan tolerantlıqdan asılıdır.
Standart ehtiyaclar və ya kobud düzülüş tətbiqləri üçün CNC səthinin üyüdülməsi adətən kifayətdir. Lakin, mikron səviyyəli stabillik tələb edən tətbiqlər üçün (məsələn, standart yoxlama səth lövhəsi) yarı incə üyüdülməyə, ardınca isə yüngül əl ilə sürtməyə keçirik.
Yarımkeçirici litoqrafiya platformaları və CMM əsas bazaları kimi ultra dəqiq tətbiqlər üçün çoxmərhələli əl ilə çap etməyə sərf olunan xərc və vaxt tamamilə haqlıdır. Bu, submikron səviyyəsində Təkrar Oxu Dəqiqliyini (səth boyunca vahidliyin əsl sınağı) təmin edə bilən yeganə metoddur.
ZHHIMG®-də biz prosesi sizin spesifikasiyalarınıza uyğun olaraq hazırlayırıq. Tətbiqiniz ətraf mühitin dəyişməsinə davamlı və yüksək dinamik yüklər altında qüsursuz işləyən bir istinad müstəvisi tələb edirsə, ağır maşın işi və fədakar insan sənətkarlığının qarışığı yeganə uyğun seçimdir. Son məhsulda izlənilə bilənliyi və mütləq səlahiyyəti təmin etmək üçün üyütmə prosesini birbaşa ciddi ISO sertifikatlı keyfiyyət idarəetmə sistemimizə inteqrasiya edirik.
Yazı vaxtı: 17 oktyabr 2025