Qranit dəqiq komponentlərinin sınaq standartları
Ölçü dəqiqliyi standartı
Müvafiq sənaye normalarına uyğun olaraq, qranit həssas komponentlərinin əsas ölçülü tolerantlıqları çox kiçik bir diapazonda idarə edilməlidir. Ümumi qranit ölçmə platformasını nümunə götürsək, onun uzunluğu və eni tolerantlığı ± 0,05 mm ilə ± 0,2 mm arasındadır və xüsusi dəyər komponentin ölçüsündən və tətbiq ssenarisinin dəqiqlik tələblərindən asılıdır. Məsələn, yüksək dəqiqlikli optik linzaların üyüdülməsi üçün platformada ölçü dözümlülüyü ±0,05 mm-də idarə oluna bilər, ümumi emal yoxlama platformasının ölçülü dözümlülüyü isə ±0,2 mm-ə qədər azaldıla bilər. Diafraqma və yuva eni kimi daxili ölçülər üçün dözümlülük dəqiqliyi də ciddidir, məsələn, dəqiq sensoru quraşdırmaq üçün istifadə edilən qranit bazadakı montaj çuxuru, sensorun quraşdırılmasının dəqiqliyini və sabitliyini təmin etmək üçün diyafram tolerantlığına ±0,02 mm-də nəzarət edilməlidir. .
Düzlük standartı
Düzlük qranit dəqiq komponentlərinin mühüm göstəricisidir. Milli standarta / Alman standartına uyğun olaraq, qranit platformasının müxtəlif dəqiqlik dərəcələrinin düzlük tolerantlığı aydın şəkildə göstərilmişdir. 000 sinfi üçün platformanın yastılıq tolerantlığı 1×(1 + d/1000)μm (d diaqonal uzunluq, mm vahididir), 00 sinfi üçün 2×(1 + d/1000)μm, 0 sinfi üçün 4×(1 + d/1000)μm və a sinfi üçün 8×(1 + d/1000) məsələn hesablanır. 1000mm diaqonalı olan qranit platforma 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm düzlük tolerantlığına malikdir. Elektron çiplərin istehsal prosesində litoqrafiya platforması kimi praktik tətbiqlərdə, çip litoqrafiyası prosesində işığın yayılma yolunun düzgünlüyünü təmin etmək və platformanın düzlük xətası nəticəsində yaranan çip nümunəsinin təhrifinin qarşısını almaq üçün adətən 000 və ya 00 səviyyəli düzlük standartına cavab vermək tələb olunur. .
Səth pürüzlülük standartı
Qranit dəqiq komponentlərinin səthi pürüzlülüyü birbaşa digər komponentlərlə uyğunluq dəqiqliyinə və performansına təsir göstərir. Normal şəraitdə, optik komponentlər üçün istifadə olunan qranit platformasının səthi pürüzlülük Ra 0.1μm-0.4μm-ə çatmalıdır ki, optik komponentlər quraşdırıldıqdan sonra yaxşı optik performansı qoruya bilsin və qeyri-bərabər səthlərin səbəb olduğu işığın səpilməsini azalda bilsin. Emal sınağı üçün istifadə edilən adi qranit platforması üçün Ra səthi pürüzlülüyü 0.8μm-1.6μm-ə qədər rahatlaşdırmaq olar. Səth pürüzlülüyü adətən səthin mikroskopik profilinin arifmetik orta sapmasını ölçməklə səth pürüzlülük dəyərinin standarta uyğun olub-olmadığını təyin edən profilçi kimi peşəkar avadanlıqdan istifadə etməklə aşkar edilir. .
Daxili qüsurların aşkarlanması standartları
Qranit dəqiq komponentlərinin daxili keyfiyyətini təmin etmək üçün onların daxili qüsurlarını ciddi şəkildə aşkar etmək lazımdır. Müvafiq standartlara uyğun olaraq, ultrasəs müayinəsindən istifadə edərkən müəyyən ölçüdən (məsələn, diametri 2 mm-dən çox) daha böyük deşiklər, çatlar və digər qüsurlar aşkar edildikdə, komponent keyfiyyətsiz hesab olunur. Rentgen müayinəsində, əgər rentgen təsvirində komponentin struktur möhkəmliyinə təsir edən davamlı daxili qüsurlar, məsələn, uzunluğu 10 mm-dən çox olan xətti qüsurlar və ya sahəsi 50 mm²-dən çox olan intensiv qüsurlar göstərilirsə, komponent də keyfiyyət standartına cavab vermir. Bu standartların ciddi şəkildə yerinə yetirilməsi ilə o, istifadə zamanı daxili qüsurlar nəticəsində yaranan komponentlərin sınması kimi ciddi problemlərin qarşısını effektiv şəkildə aradan qaldıra, avadanlığın istismarının təhlükəsizliyini və məhsulun keyfiyyətinin sabitliyini təmin edə bilər. .
Sənaye yoxlama həlli arxitekturası
Yüksək dəqiqlikli ölçmə avadanlığının inteqrasiyası
Qranit dəqiq komponentinin aşkarlanması problemini aradan qaldırmaq üçün qabaqcıl ölçmə avadanlığını tətbiq etmək lazımdır. Lazer interferometri uzunluq və Bucaq ölçülməsində son dərəcə yüksək dəqiqliyə malikdir və qranit komponentlərinin əsas ölçülərini dəqiq ölçə bilər və onun ölçmə dəqiqliyi nanometrlərə qədər ola bilər ki, bu da yüksək dəqiqlikli ölçülü toleransların aşkarlanması tələblərinə effektiv cavab verə bilər. Eyni zamanda, elektron səviyyə platformanın qranit komponentlərinin düzlüyünü tez və dəqiq ölçmək üçün istifadə edilə bilər, çox nöqtəli ölçmə vasitəsilə və peşəkar alqoritmlərlə birləşdirilə, dəqiq düzlük profilini, 0,001 mm/m-ə qədər aşkarlama dəqiqliyini çəkə bilər. Bundan əlavə, 3D optik skaner tam üçölçülü model yaratmaq üçün qranit komponentinin mürəkkəb səthini tez bir zamanda skan edə bilər ki, bu da dizayn modeli ilə müqayisə edərək forma sapmasını dəqiq aşkarlaya bilir, məhsulun keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi üçün hərtərəfli məlumat dəstəyi təmin edir. .
Qeyri-dağıdıcı sınaq texnologiyasının tətbiqi
Daxili qranit qüsurlarının komponentlərin performansına potensial təhlükəni nəzərə alaraq, dağıdıcı olmayan sınaq vacibdir. Ultrasəs qüsur detektoru yüksək tezlikli ultrasəs yaya bilər, səs dalğası qranit içərisində çatlar, deşiklər və digər qüsurlarla qarşılaşdıqda, əks olunan dalğa siqnalını təhlil edərək əks etdirəcək və səpələyəcək, qüsurun yerini, ölçüsünü və formasını dəqiq mühakimə edə bilər. Kiçik qüsurların aşkar edilməsi üçün rentgen qüsurlarının aşkarlanması texnologiyası daha sərfəlidir, komponentin daxili keyfiyyətinin etibarlı olmasını təmin etmək üçün qranit materialına nüfuz edərək daxili strukturun təsvirini yarada, çılpaq gözlə aşkarlanması çətin olan incə qüsurları aydın şəkildə göstərə bilər. .
Ağıllı aşkarlama proqram sistemi
Güclü ağıllı aşkarlama proqram sistemi bütün həllin əsas mərkəzidir. Sistem real vaxt rejimində bütün növ sınaq avadanlığı tərəfindən toplanan məlumatları ümumiləşdirə, təhlil edə və emal edə bilər. Süni intellekt alqoritmlərindən istifadə edərək, proqram avtomatik olaraq məlumat xüsusiyyətlərini müəyyən edə və qranit komponentlərinin keyfiyyət standartlarına cavab verib-vermədiyini müəyyən edə, aşkarlama səmərəliliyini və dəqiqliyini xeyli yaxşılaşdıra bilər. Məsələn, dərin öyrənmə modelləri ilə böyük həcmdə təftiş məlumatlarını öyrətməklə, proqram əl ilə şərh nəticəsində yarana biləcək yanlış mülahizələrdən qaçaraq səth qüsurlarının növünü və şiddətini tez və dəqiq müəyyən edə bilər. Eyni zamanda, proqram sistemi həm də ətraflı sınaq hesabatı yarada, hər bir komponentin test məlumatlarını və nəticələrini qeyd edə bilər ki, bu da müəssisələr üçün keyfiyyətin izlənilməsi və idarə olunması üçün əlverişlidir. .
Yoxlama həllərində ZHHIMG-nin üstünlükləri
Sənaye lideri olaraq, ZHHIMG qranit dəqiq komponentlərinin yoxlanılması sahəsində zəngin təcrübə toplamışdır. Şirkət müştərilərin xüsusi ehtiyaclarına uyğun olaraq test texnologiyasının yenilənməsi və optimallaşdırılmasına daim sadiq olan peşəkar Ar-Ge komandasına malikdir. ZHHIMG beynəlxalq qabaqcıl sınaq avadanlıqlarını təqdim etdi və hər bir testin sənayenin ən yüksək səviyyəsinə çatmasını təmin etmək üçün ciddi keyfiyyətə nəzarət sistemi qurdu. Xidmətlər baxımından şirkət müştərilərin sınaq həllərini rahat şəkildə tətbiq edə bilməsini və məhsulun keyfiyyətinə nəzarət imkanlarını təkmilləşdirməsini təmin etmək üçün sınaq sxeminin dizaynı, avadanlığın quraşdırılması və istismara verilməsindən tutmuş kadr hazırlığına qədər bir pəncərə xidmətləri təqdim edir.
Göndərmə vaxtı: 24 mart 2025-ci il