Böyük bir qranit dəqiqlik platformasının quraşdırılması sadə bir qaldırma işi deyil — bu, dəqiqlik, təcrübə və ətraf mühitə nəzarət tələb edən yüksək texniki bir prosedurdur. Mikron səviyyəli ölçmə dəqiqliyinə əsaslanan istehsalçılar və laboratoriyalar üçün qranit əsasının quraşdırılması keyfiyyəti onların avadanlıqlarının uzunmüddətli performansını birbaşa müəyyən edir. Buna görə də bu proses üçün həmişə peşəkar tikinti və kalibrləmə qrupu tələb olunur.
Çox vaxt bir neçə ton ağırlığında olan böyük qranit platformalar koordinat ölçmə maşınları (KÖM), lazer yoxlama sistemləri və digər yüksək dəqiqlikli alətlər üçün təməl rolunu oynayır. Quraşdırma zamanı hər hansı bir sapma - hətta bir neçə mikron qeyri-bərabərlik və ya düzgün olmayan dəstək - əhəmiyyətli ölçmə səhvlərinə səbəb ola bilər. Peşəkar quraşdırma platformanın mükəmməl uyğunlaşma, vahid yük paylanması və uzunmüddətli həndəsi sabitliyə nail olmasını təmin edir.
Quraşdırmadan əvvəl təməl diqqətlə hazırlanmalıdır. Döşəmə konsentrat yüklərə tab gətirə biləcək qədər möhkəm, mükəmməl düz və vibrasiya mənbələrindən azad olmalıdır. İdeal olaraq, quraşdırma yerində qranitin istilik deformasiyasından qaçınmaq üçün 20 ± 2°C temperatur və 40-60% arasında rütubət saxlanılmalıdır. Bir çox yüksək səviyyəli laboratoriyalarda qranit platformasının altında vibrasiya izolyasiya xəndəkləri və ya möhkəmləndirilmiş əsaslar da mövcuddur.
Quraşdırma zamanı qranit blokunu təyin olunmuş dayaq nöqtələrində təhlükəsiz şəkildə yerləşdirmək üçün kranlar və ya gantrilər kimi ixtisaslaşdırılmış qaldırıcı avadanlıqlardan istifadə olunur. Proses adətən həndəsi sabitliyi təmin edən və daxili gərginliyin qarşısını alan üç nöqtəli dayaq sisteminə əsaslanır. Yerləşdirildikdən sonra mühəndislər dəqiq elektron səviyyələr, lazer interferometrləri və WYLER meyl cihazlarından istifadə edərək diqqətlə hamarlama prosesi həyata keçirirlər. Düzəlişlər bütün səth DIN 876 Dərəcə 00 və ya düzlük və paralellik üçün ASME B89.3.7 kimi beynəlxalq standartlara cavab verənə qədər davam edir.
Səviyyələndirmədən sonra platforma tam kalibrləmə və yoxlama prosesindən keçir. Hər bir ölçmə səthi Renishaw lazer sistemləri, Mitutoyo rəqəmsal müqayisə cihazları və Mahr indikatorları kimi izlənilə bilən metrologiya alətləri istifadə edilərək yoxlanılır. Qranit platformasının müəyyən edilmiş tolerantlığa cavab verdiyini və istismara hazır olduğunu təsdiqləmək üçün kalibrləmə sertifikatı verilir.
Uğurlu quraşdırmadan sonra belə, müntəzəm texniki xidmət vacib olaraq qalır. Qranit səthi təmiz və yağ və ya tozdan təmiz saxlanılmalıdır. Güclü zərbələrdən qaçınmaq və platforma vaxtaşırı olaraq yenidən kalibrlənməlidir - adətən istifadədən və ətraf mühit şəraitindən asılı olaraq hər 12-24 ayda bir dəfə. Düzgün texniki xidmət platformanın ömrünü uzatmaqla yanaşı, həm də illərlə ölçmə dəqiqliyini qoruyur.
ZHHIMG® şirkətində biz böyük qranit dəqiqlikli platformalar üçün yerində tam quraşdırma və kalibrləmə xidmətləri təqdim edirik. Texniki komandalarımız 100 tona və 20 metr uzunluğuna qədər tək hissələri idarə edə bilən ultra ağır konstruksiyalarla işləməkdə onilliklər təcrübəsinə malikdir. Qabaqcıl metrologiya alətləri ilə təchiz olunmuş və ISO 9001, ISO 14001 və ISO 45001 standartlarına uyğun olaraq mütəxəssislərimiz hər bir quraşdırmanın beynəlxalq səviyyəli dəqiqliyə və etibarlılığa nail olmasını təmin edirlər.
Ultra böyük dəqiqlikli qranit komponentləri istehsal edə və quraşdıra bilən azsaylı qlobal istehsalçılardan biri olan ZHHIMG®, dünya miqyasında ultra dəqiqlikli sənayelərin inkişafını təşviq etməyə sadiqdir. Avropa, Amerika Birləşmiş Ştatları və Asiyadakı müştərilərimiz üçün yalnız dəqiq qranit məhsulları deyil, həm də onların ən yaxşı şəkildə işləməsi üçün tələb olunan peşəkar təcrübə təklif edirik.
Yazı vaxtı: 20 oktyabr 2025