-
Pikosaniyə səviyyəli lazer markalama maşınlarının yüksək dəqiqlikli emal ssenarilərində, avadanlığın əsas dəstəkləyici komponenti kimi əsas, onun material seçimi emal dəqiqliyinin sabitliyini birbaşa müəyyən edir. Qranit və çuqun əsas istehsal üçün iki ümumi materialdır. Bu məqalə fiziki xüsusiyyətlər, dəqiq zəifləmə prinsipi və avadanlığın təkmilləşdirilməsi üçün elmi əsas təmin edən praktiki tətbiq məlumatları kimi aspektlərdən müqayisə aparacaq. .
I. Material Mülkiyyət Fərqləri: Dəqiq Performansın Əsas Məntiqi
Qranit, içərisində kvars və feldispat kimi mineralların sıx kristallaşması nəticəsində əmələ gələn təbii maqmatik qayadır. Sıx bir quruluş və yüksək sərtlik ilə xarakterizə olunur. Onun sıxlığı adətən 2,7 ilə 3,1 q/sm³ arasındadır və istilik genişlənmə əmsalı son dərəcə aşağıdır, təxminən (4-8) ×10⁻⁶/℃, bu da temperatur dəyişikliklərinin avadanlığın düzgünlüyünə təsirinə effektiv müqavimət göstərə bilər. Bundan əlavə, qranitin unikal mikrostrukturu ona əla sönümləmə performansı bəxş edir, ona xarici vibrasiya enerjisini tez mənimsəməyə və emal dəqiqliyinə vibrasiya müdaxiləsini azaltmağa imkan verir. .
Ənənəvi sənaye materialı kimi çuqun təxminən 7,86 q/sm³ sıxlığa, nisbətən yüksək sıxılma gücünə malikdir, lakin istidir.
Genişlənmə sayı (təxminən 12×10⁻⁶/℃) qranitdən 1,5-3 dəfə çoxdur. Üstəlik, çuqun içərisində lopa qrafit strukturları var. Uzun müddətli istifadə zamanı bu strukturlar stresin konsentrasiyasına gətirib çıxara bilər, materialın sabitliyinə təsir edir və sonradan dəqiqliyin azalmasına səbəb olur. .
II. Pikosaniyə səviyyəli emalda dəqiq zəifləmə mexanizmi
Pikosaniyə səviyyəli lazer emalı ətraf mühitin sabitliyi üçün son dərəcə yüksək tələblərə malikdir. Əsas materialın hər hansı bir az deformasiyası emal nəticəsində böyüyəcəkdir. Temperaturun dəyişməsi, avadanlığın işləməsi nəticəsində yaranan vibrasiya, uzunmüddətli yük altında yorğunluq və s., dəqiqliyin zəifləməsinə səbəb olan əsas amillərdir. .
Temperatur dəyişdikdə, istilik genişlənmə əmsalı aşağı olduğu üçün qranit ölçüsü bir qədər dəyişir. Çuqunun nisbətən böyük istilik genişlənmə əmsalı bazanın çılpaq gözlə aşkarlanması çətin olan deformasiyaya məruz qalmasına səbəb olacaqdır. Bu deformasiya birbaşa lazerin optik yolunun sabitliyinə təsir edəcək və işarələmə mövqeyinin dəyişməsinə səbəb olacaq. Vibrasiya baxımından qranit yüksək sönümləmə xarakteristikası 100Hz vibrasiyanı 0,12 saniyə ərzində zəiflədə bilər, çuqun üçün isə 0,9 saniyə. Yüksək tezlikli vibrasiya şəraitində, çuqun əsasları olan avadanlıqların emal dəqiqliyi dalğalanmalara daha çox meyllidir. .
Iii. Dəqiq zəifləmə məlumatlarının müqayisəsi
Peşəkar qurumların sınaqlarına görə, fasiləsiz 8 saatlıq pikosaniyəlik lazer işarələmə əməliyyatı zamanı qranit bazası olan avadanlığın XY oxu yerləşdirmə dəqiqliyinin zəifləməsi ±0,5μm daxilindədir. Çuqun əsas avadanlığının dəqiq zəifləməsi əhəmiyyətli fərqlə ±3μm-ə çatır. 5 ℃ temperatur dəyişikliyi ilə simulyasiya edilmiş bir mühitdə qranit əsas avadanlığının istilik deformasiya xətası yalnız + 0,8 μm, çuqun əsas avadanlığının isə + 12 μm qədər yüksəkdir. .
Bundan əlavə, uzunmüddətli istifadə baxımından, qranit əsaslarının səhv mühakimə dərəcəsi yalnız 0,03% təşkil edir, çuqun əsasların səhv qiymətləndirmə dərəcəsi isə struktur sabitlik problemlərinə görə 0,5% -ə qədərdir. Bu məlumatlar tam şəkildə nümayiş etdirir ki, pikosaniyə səviyyəli emalın yüksək dəqiqlik tələbləri altında qranit bazanın sabitlik üstünlüyü əhəmiyyətlidir. .
Iv. Təkmilləşdirmə Təklifləri və Praktik Tətbiqlər
Son emal dəqiqliyinə can atan müəssisələr üçün çuqun bazasını qranit bazaya yüksəltmək avadanlığın məhsuldarlığını artırmaq üçün təsirli bir yoldur. Təkmilləşdirmə prosesi zamanı səthin düzlüyünün dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün qranit əsasının emal dəqiqliyinə diqqət yetirilməlidir. Eyni zamanda, hava flotasiyasının vibrasiya izolyasiyası sistemi kimi köməkçi qurğularla birlikdə avadanlığın vibrasiya əleyhinə performansı daha da optimallaşdırıla bilər. .
Hal-hazırda, yarımkeçirici çip istehsalı və dəqiq optik komponentlərin emalı kimi sənayelərdə qranit əsasları olan lazer markalama maşınları geniş şəkildə qəbul edilmiş və məhsulun məhsuldarlığını və istehsal səmərəliliyini effektiv şəkildə artırmışdır. Məsələn, müəyyən bir optik komponent istehsalçısı çuqun əsas avadanlıqlarını təkmilləşdirdikdən sonra məhsulun dəqiq ixtisas dərəcəsi 82% -dən 97% -ə yüksəldi və istehsal səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə artırıldı. .
Nəticə olaraq, pikosaniyə səviyyəli lazer markalama maşınlarının əsas təkmilləşdirməsində qranit əla istilik dayanıqlığı, yüksək sönümləmə performansı və uzunmüddətli dəqiq saxlama qabiliyyəti ilə çuqundan üstün ideal seçimə çevrilmişdir. Müəssisələr avadanlığın fəaliyyətinin hərtərəfli təkmilləşdirilməsinə nail olmaq üçün öz emal tələblərinə və büdcələrinə əsaslanaraq əsas materialları əsaslı şəkildə seçə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 19 may 2025-ci il