Xətti mühərrik platformasının dizaynında qranit dəqiqlik bazasının qalınlığının seçilməsi çox vacib bir qərardır. Düzgün baza qalınlığı yalnız platformanın sabitliyini və dəqiqliyini təmin etmir, həm də xərcləri optimallaşdırır və xidmət müddətini uzadır. Bu məqalədə qranit dəqiqlik bazasının qalınlığının seçilməsində nəzərə alınmalı əsas amillər yük paylanması, sərtlik tələbləri, istilik deformasiyası, xərc-səmərəlilik və emal imkanları baxımından ətraflı təhlil edilir.
Birincisi, yük bölgüsü
Xətti mühərrik platforması istismar zamanı statik və dinamik yüklər də daxil olmaqla müxtəlif yüklərə tab gətirəcək. Yerli gərginlik konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün baza bu yükləri bərabər şəkildə paylaya bilməlidir. Buna görə də, bazanın qalınlığını seçərkən, bazanın kifayət qədər daşıma qabiliyyətinə malik olduğundan əmin olmaq üçün platformanın yük paylama xüsusiyyətlərini tam nəzərə almaq lazımdır.
İkincisi, sərtlik tələbi
Sərtlik, xətti mühərrik platformasının vacib performans göstəricilərindən biridir və platformanın xarici qüvvə altında deformasiya dərəcəsini əks etdirir. Qranit dəqiq təməlin sərtliyi onun qalınlığı ilə sıx bağlıdır, təməlin qalınlığını artırmaq onun sərtliyini artıra bilər. Baza qalınlığını seçərkən, təməlin kifayət qədər sərtlik dəstəyi təmin edə biləcəyinə əmin olmaq üçün platformanın sərtlik tələblərinə əsasən güzəştlər etməlisiniz.
Üçüncüsü, istilik deformasiyası
Xətti mühərrik platformasının işləməsi zamanı mühərrik və baza istilik səbəbindən istilik deformasiyasına səbəb olacaq. İstilik deformasiyası platformanın dəqiqliyinə və sabitliyinə təsir edəcək. Qranitin istilik genişlənmə əmsalı kiçikdir, lakin daha nazik qalınlığa malik baza istilik deformasiyasına daha çox həssasdır. Buna görə də, bazanın qalınlığını seçərkən, temperatur dəyişdikdə bazanın yaxşı performansını qoruyub saxlaya bilməsi üçün istilik deformasiyasının təsirini hərtərəfli nəzərə almaq lazımdır.
Dördüncüsü, xərc səmərəliliyi
Qranit dəqiq əsas qalınlığını seçərkən xərc səmərəliliyi nəzərə alınmalı vacib amildir. Əsas qalınlığının artırılması platformanın sabitliyini və sərtliyini artıra bilər, eyni zamanda materialların qiymətini və emal xərclərini artırır. Buna görə də, əsas qalınlığını seçərkən, performans tələblərinə cavab vermək şərti ilə xərcləri mümkün qədər azaltmaq lazımdır. Xərc səmərəliliyi materialları, emal proseslərini və dizayn sxemlərini optimallaşdırmaqla optimallaşdırıla bilər.
5. Emalın mümkünlüyü
Qranit dəqiq əsasının qalınlığını seçərkən emal imkanları nəzərə alınmalı praktik bir problemdir. Çox qalın əsas yalnız emalın çətinliyini və dəyərini artırmayacaq, həm də emal avadanlığı və texnologiyası ilə məhdudlaşdırıla bilər. Buna görə də, əsas qalınlığını seçərkən, seçilmiş qalınlığın mövcud emal şəraitində əldə edilə biləcəyini təmin etmək üçün emal imkanlarını hərtərəfli nəzərdən keçirmək lazımdır.
Xülasə, xətti mühərrik platformasının qranit dəqiqlik əsasının qalınlığını seçərkən yük paylanmasını, sərtlik tələbini, istilik deformasiyasını, xərc səmərəliliyini və emalın mümkünlüyünü hərtərəfli nəzərə almaq lazımdır. Bu amilləri ölçməklə, performans tələblərinə cavab verən və iqtisadi cəhətdən sərfəli olan əsas qalınlığı seçilə bilər ki, bu da xətti mühərrik platformasının sabit işləməsi üçün güclü bir zəmanət verir.
Yazı vaxtı: 25 iyul 2024