Zirkonia keramika doqquz dəqiqlik kalıpları
Kalıplama prosesi keramika materiallarının bütün hazırlıq prosesində bir əlaqə rolunu oynayır və performansın etibarlılığını və keramika materiallarının və komponentlərin istehsalının təkrarlanmasının təmin edilməsinin açarıdır.
Cəmiyyətin inkişafı ilə ənənəvi əl-yoğurma üsulu, təkər yaranma üsulu, ənənəvi keramika və s. Zro2 İncə keramika materialları aşağıdakı 9 növ qəlibləmə prosesində geniş istifadə olunur (2 növ quru metod və 7 növ nəm metod):
1. Quru qəlibləmə
1.1 quru basaraq
Quru presləmə, bədənin müəyyən bir formasına keramika tozunu basmaq üçün təzyiqdən istifadə edir. Onun mahiyyəti budur ki, xarici gücün hərəkətinə əsasən, toz hissəcikləri qəlibdəki bir-birinə yaxınlaşır və müəyyən bir forma saxlamaq üçün daxili sürtünmə ilə möhkəm bir yerdədir. Quru sıxılmış yaşıl cisimlərdə əsas qüsur, tozlar və kalıp divarları arasındakı toz və kalıp divarları arasındakı daxili sürtünmə səbəbi ilə, nəticədə bədənin içərisində təzyiq itkisi ilə əlaqədardır.
Quru təzyiqin üstünlükləri, yaşıl bədənin ölçüsünün dəqiq olması, əməliyyat sadədir və mexanikləşdirilmiş əməliyyatı həyata keçirmək rahatdır; Yaşıl quru basarkən nəm və bağlayıcı azdır, qurutma və atəş azalması kiçikdir. Əsasən sadə formalı məhsulları yaratmaq üçün istifadə olunur və aspekt nisbəti kiçikdir. Kalıp aşınması nəticəsində yaranan artan istehsal dəyəri qurudulmağın dezavantajıdır.
1.2 ISOSTATİK BESKSİYA
İSostatic Pressing, ənənəvi quru basma əsasında hazırlanmış xüsusi bir formalaşdırma üsuludur. Bu, təzyiq tətbiq etmək üçün maye ötürmə təzyiqindən istifadə edir, elastik qəlibin içərisindəki tozun içərisində bütün istiqamətlərdən təmizlənir. Mayein daxili təzyiqinin ardıcıllığı səbəbindən toz bütün istiqamətlərdə eyni təzyiq daşıyır, buna görə yaşıl bədənin sıxlığının fərqinə səbəb ola bilər.
İSostatic pressing nəm çanta ISOSTATIC basdırma və quru çanta izostatik basaraq bölünür. Yaş çanta iSostatic pressing mürəkkəb formalı olan məhsullar yarada bilər, ancaq ara-sıra işləyə bilər. Quru çanta ISOSTATIC basması avtomatik davamlı əməliyyatı həyata keçirə bilər, ancaq kvadrat, dəyirmi və boru kəsişmələri kimi sadə formaları olan məhsulları düzəldə bilər. ISOSTATIC basması, bütün istiqamətlərdə kiçik və bahalı büzüşmə və vahid büzüşmə və vahid büzüşmə ilə forma və sıx bir yaşıl bədən əldə edə bilər, lakin avadanlıqlar yüksək deyil və istehsal səmərəliliyi yalnız xüsusi tələblər olan materialların istehsalı üçün uyğundur.
2. Yaş formalaşdırılması
2.1 grouting
Qasırma qəlibləmə prosesi lent tökmə ilə bənzəyir, fərq, qəlibləmə prosesinin fiziki susuzlaşdırma prosesi və kimyəvi laxtalanma prosesi daxildir. Fiziki susuzlaşdırma, məsaməli gips kalıbının kapilyar hərəkəti vasitəsilə slusriyadakı suyu çıxarır. Səthi Caso4-nin dağılması ilə yaranan CA2 +, slusrının ion gücünü artırır, nəticədə slusrinin flosculyasiyası ilə nəticələnir.
Fiziki susuzlaşdırma və kimyəvi laxtalanmanın təsiri altında keramika toz hissəcikləri gips kalıp divarına qoyulur. Grouting, mürəkkəb formalı genişmiqyaslı keramika hissələrinin hazırlanması üçün uyğundur, ancaq forma, sıxlıq, güc və s. O cümlədən yaşıl bədənin keyfiyyəti zəifdir, işçilərin əmək intensivliyi yüksəkdir və avtomatlaşdırılmış əməliyyatlar üçün uyğun deyil.
2.2 isti ölmək döküm
İsti Die Casting, isti die tökmə üçün slusry almaq üçün nisbətən yüksək temperatur (60 ~ 100 ℃) keramika tozunu (parafin) ilə qarışdırmaqdır. Slurry sıxılmış hava hərəkəti altında metal qəlibə vurulur və təzyiq davam edir. Soyutma, boş bir mum boşluğu əldə etmək üçün, mum boşluq, yaşıl bir bədən əldə etmək üçün bir inert tozun qorunması altında yuyulur və yaşıl bədən çini olmaq üçün yüksək temperaturda şirkətlidir.
İsti Die Döküm tərəfindən yaranan yaşıl bədən, dəqiq ölçülərə, vahid daxili quruluşa, daha az kalıp geyimi və yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir və müxtəlif xammal üçün uyğundur. Mum slusry və kalıbın temperaturu ciddi şəkildə idarə edilməlidir, əks halda inyeksiya və ya deformasiyaya səbəb olacaq, buna görə böyük hissələr istehsal etmək üçün uyğun deyil və iki addımlı atəş prosesi çətin və enerji istehlakı yüksəkdir.
2.3 lent tökmə
Bula tökmə, çox miqdarda üzvi bağlayıcı, plastikləşdiricilər, dispers və s. Kəsmə, dağıntı maşınını, tökmə maşınının hopperinə əlavə etmək və qalınlığı idarə etmək üçün bir kazıyıcı istifadə etməkdir. Qidalanma nozzi vasitəsilə konveyer kəmərinə axır və film boşluğu quruduqdan sonra alınır.
Bu proses film materiallarının hazırlanması üçün uygundur. Daha yaxşı rahatlıq əldə etmək üçün çox miqdarda üzvi maddə əlavə olunur və proses parametrlərinin ciddi şəkildə idarə olunması tələb olunur, əks halda soyma, zolaqlar, aşağı film gücü və ya çətin soyulma kimi qüsurlara asanlıqla səbəb olacaqdır. İstifadə olunan üzvi maddələr zəhərlidir və ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olacaq və toksik olmayan və ya daha az zəhərli bir sistem ətraf mühitin çirklənməsini azaltmaq üçün mümkün qədər istifadə edilməlidir.
2.4 gel injection qəlibləmə
Gel injection qəlibləmə texnologiyası, 1990-cı illərin əvvəllərində Oak Ridge Milli Laboratoriyasında tədqiqatçılar tərəfindən ilk dəfə icad edilən yeni bir kolloid sürətli prototipləmə prosesidir. Onun nüvəsində orijinal monomer həllərinin, polimerləşən üzvi monomer həllərinin, polimer həlledici jellərdə polimerləşən üzvi monomer həllərinin istifadəsidir.
Üzvi monomerlərin həllində həll olunan keramika tozunun bir slaqması bir qəlibdə tökülür və monomer qarışığı bir nüsxəli hissə meydana gətirmək üçün polimerləşir. Lateral əlaqəli polimer-solventin yalnız 10% -20% (kütləvi fraksiya) polimer, həltəni göyərtədən qurutma addımından çıxarmaq asandır. Eyni zamanda, polimerlərin yanal bağlantısı səbəbindən polimerlər qurutma zamanı həlledici ilə köç edə bilməzlər.
Bu üsul, mürəkkəb şəkilli, kvazi-şəbəkə ölçülü keramika hissələrini meydana gətirə bilən tək fazalı və kompozit keramika hissələrini istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər və yaşıl gücü 20-30MPA və ya daha çox, təkrar emal edilə bilən qədər yüksəkdir. Bu üsulun əsas problemi budur ki, embrionun bədəninin büzülmə dərəcəsi, embrionun bədəninin deformasiyasına asanlıqla səbəb olan sıxlaşma prosesi zamanı nisbətən yüksəkdir; Bəzi üzvi monomerlərdə səthin soyulmasına və düşməsinə səbəb olan oksigen inhibe var; Temperaturun induksiya edən üzvi monomer polimerləşmə prosesi səbəbindən temperatur təraşına səbəb olan boşluqların qırılmasına səbəb olan daxili stressin mövcudluğuna səbəb olur.
2.5 Birbaşa qatılaşdırılmış enjeksiyon qəlib
Birbaşa qatılaşdırılmış enjeksiyon, ETH Sürix tərəfindən hazırlanmış bir qəlibləmə texnologiyasıdır
Proses zamanı kimyəvi reaksiyaların irəliləməsinə nəzarət edin. Enjeksiyon qəlibləmədən əvvəl reaksiya yavaş-yavaş həyata keçirilir, axının özlülükü aşağı səviyyədədir və injection qəlibdən sonra reaksiya sürətlənir, slurry bərkitilir və maye slürri möhkəm bir bədənə çevrilir. Əldə olunan yaşıl bədəndə yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və güc 5 kəpənəyə çata bilər. Yaşıl gövdə, qurudulmuş, qurudulmuş və istədiyi formanın keramika hissəsini meydana gətirmək üçün şirindir.
Üstünlükləri, lazımi və ya yalnız az miqdarda üzvi bir əlavə ehtiyacı olan və ya yalnız 55% -dən az olan yaşıl bədənin azalması lazım deyil, nisbi sıxlıq yüksəkdir (55% ~ 70%), böyük ölçülü və mürəkkəb formalı keramika hissələrini təşkil edə bilər. Onun dezavantajı budur ki, əlavələr bahadır və reaksiya zamanı ümumiyyətlə qaz ümumiyyətlə sərbəst buraxılır.
2.6 enjeksiyon qəlibləmə
Enjeksiyon qəlibləmə, plastik məhsulların qəliblənməsində və metal qəliblərin qəliblənməsində çoxdan istifadə edilmişdir. Bu proses termoplastik orqaniklərin aşağı temperaturun müalicəsindən və ya termosetin üzvlərinin yüksək temperaturu müalicəsindən istifadə edir. Pudra və üzvi daşıyıcı xüsusi bir qarışdırma cihazında qarışdırılır və sonra yüksək təzyiq altında qəlibəyə vurulur (yüzlərlə mpa). Böyük qəlibləmə təzyiqinə görə, əldə edilmiş blankların dəqiq ölçüləri, yüksək hamarlıq və yığcam quruluşu var; Xüsusi qəlibləmə cihazlarının istifadəsi istehsal səmərəliliyini çox yaxşılaşdırır.
1970-ci illərin sonu və 1980-ci illərin əvvəllərində, hiseks qəlibləmə prosesi keramika hissələrinin qəliblənməsinə tətbiq edildi. Bu proses ümumi bir miqdarda üzvi maddə əlavə edərək, ümumi bir miqdarda plastik qəlibləmə prosesi olan böyük miqdarda üzvi materialların plastik qəlibini dərk edir. Enjeksiyonda, termoplastik orqanikalardan (polietilen, polistiren kimi), termosetting orqanikləri (məsələn, epoksi qatran, fenolik qatran kimi) və ya suda həll olunan polimerlər kimi, keramika injektoru və enjeksiyonun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün müəyyən miqdarda yardım vasitələri əlavə etmək lazımdır qəliblənmiş bədən.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesi yüksək səviyyədə avtomatlaşdırma və kalıpın dəqiq ölçüsünün üstünlükləri var. Bununla birlikdə, enjeksiyon qəliblənmiş keramika hissələrinin yaşıl gövdəsindəki üzvi tərkibi 50vol% qədər yüksəkdir. Sonrakı üzücü prosesindəki bu üzvi maddələri aradan qaldırmaq üçün uzun müddət, hətta bir neçə gün və keyfiyyət qüsurlarına səbəb olmaq asandır.
2.7 Kolloidal injection qəlibləmə
Böyük miqdarda üzvi maddələrin problemlərini həll etmək üçün və ənənəvi enjeksiyon qəlibləmə prosesində çətinliklərin aradan qaldırılması çətinliyi, Tsinghua Universiteti yaradıcılıqla keramika injektoru üçün yeni bir proses təklif etdi və müstəqil olaraq kroideral miqyasda bir kolloid inyeksiya qəlibləmə prototipi üçün yeni bir prosesi hazırladı və müstəqil olaraq hazırlanmış kodik slurrinin enjeksiyonunu reallaşdırdı. formalaşdırmaq.
Əsas fikir, koloider enjeksiyon avadanlıqlarından istifadə edərək, inyeksiya qəlibini və Kolloid In-Situ möhkəmləndirmə qəlibləmə prosesinin təqdim etdiyi yeni müalicə texnologiyasından istifadə edərək birləşdirməkdir. Bu yeni proses 4WT-dən az istifadə edir. Üzvi maddələrin%. Su əsaslı asqıda az miqdarda üzvi monomer və ya üzvi birləşmələr və ya üzvi birləşmələr üzvi monomerlərin, küfan tozunu bərabər şəkildə bağlayan üzvi bir şəbəkə skeleti meydana gətirmək üçün qəlibə içmədən sonra üzvi monomerlərin polimerləşməsini tez bir zamanda tətbiq etmək üçün istifadə olunur. Bunların arasında, nəinki deqummentin vaxtı çox qısaldılmışdır, eyni zamanda degumming-in çatlamağın mümkünlüyü çox azalır.
Keramika və kolloidal qəliblərin enjeksiyon qəliblənməsi arasında böyük bir fərq var. Əsas fərq, keçmişin plastik qəlibləmə kateqoriyasına aid olmasıdır və ikincisi çəngəl qəliblərə aiddir, yəni slurrinin plastikliyi yoxdur və qısır bir materialdır. Çünki slurrinin kolloidal qəliblənməsində plastikliyi yoxdur, keramika injektor qəlibinin ənənəvi ideyası qəbul edilə bilməz. Kolloidal qəlibləmə injection qəlibləmə ilə birləşdirilsə, keramika materiallarının kolloid enjection qəliblənməsi, xüsusi inyeksiya avadanlığı və koloid in-situ qəlibləmə prosesi tərəfindən təqdim olunan yeni müalicə texnologiyası istifadə etməklə həyata keçirilir.
Keramikanın kolloid enjeksiyon qəlibinin yeni prosesi ümumi kolloidal qəlibləmə və ənənəvi enjeksiyon qəlibindən fərqlidir. Yüksək dərəcədə qəlibləmə avtomatlaşdırmasının üstünlüyü, yüksək texnologiyalı keramika sənayesinin sənayeləşməsinə ümid olacaq kolloidal qəlibləmə prosesinin keyfiyyətli bir sublimasiyasıdır.
Time vaxt: Yanvar-18-2022