Qranit mexaniki hissələrini düz kənarlarla yoxlayarkən, dəqiqliyi və avadanlığın uzunömürlülüyünü qorumaq üçün düzgün ölçmə üsulları vacibdir. Optimal nəticələr üçün beş əsas qayda:
- Kalibrləmə Statusunu Təsdiqləyin
İstifadədən əvvəl həmişə düzbucağın kalibrləmə sertifikatının qüvvədə olduğundan əmin olun. Dəqiq qranit komponentləri sertifikatlaşdırılmış düzlüyə malik ölçmə alətləri tələb edir (adətən 0,001 mm/m və ya daha yaxşı). - Temperatur Mülahizələri
- Mühitlər arasında hərəkət edərkən istilik stabilləşməsi üçün 4 saat vaxt verin
- Heç vaxt komponentləri 15-25°C diapazonundan kənarda ölçməyin
- İstilik ötürülməsinin qarşısını almaq üçün təmiz əlcəklərlə işləyin
- Təhlükəsizlik Protokolu
- Maşının elektrik enerjisinin kəsildiyini təsdiqləyin
- Lokavt/taqlama prosedurları tətbiq edilməlidir
- Fırlanan hissə ölçmələri xüsusi armatur tələb edir
- Səth Hazırlığı
- 99% izopropil spirti olan tüksüz salfetlərdən istifadə edin
- Yoxlayın:
• Səth qüsurları (>0.005 mm)
• Hissəciklərlə çirklənmə
• Yağ qalığı - Vizual yoxlama üçün səthləri 45° bucaq altında işıqlandırın
- Ölçmə Texnikası
- Böyük komponentlər üçün 3 nöqtəli dəstək metodunu tətbiq edin
- Maksimum 10N təmas təzyiqindən istifadə edin
- Qaldırma və mövqe dəyişdirmə hərəkətini həyata keçirin (sürükləmə olmadan)
- Sabitləşdirilmiş temperaturda ölçmələri qeyd edin
Peşəkar tövsiyələr
Kritik tətbiqlər üçün:
• Ölçmə qeyri-müəyyənliyi büdcəsini müəyyənləşdirin
• Dövri alət yoxlamasını həyata keçirin
• Yüksək tolerantlıqlı hissələr üçün CMM korrelyasiyasını nəzərdən keçirin
Mühəndislik qrupumuz aşağıdakıları təmin edir:
✓ ISO 9001 sertifikatlı qranit komponentləri
✓ Xüsusi metrologiya həlləri
✓ Ölçmə çətinlikləri üçün texniki dəstək
✓ Kalibrləmə xidmət paketləri
Metrologiya mütəxəssislərimizlə əlaqə saxlayın:
- Qranit düz xətt seçimi təlimatı
- Ölçmə prosedurunun inkişafı
- Xüsusi komponent istehsalı
Yazı vaxtı: 25 iyul 2025