Qranit mexaniki hissələrini düz xətlərlə yoxlayarkən, düzgün ölçmə üsulları dəqiqliyi və avadanlıqların uzunömürlülüyünü qorumaq üçün vacibdir. Optimal nəticələr üçün beş əsas qaydalar bunlardır:
- Kalibrləmə Statusunu yoxlayın
İstifadə etməzdən əvvəl həmişə düzbucaqlının kalibrləmə sertifikatının cari olduğunu təsdiqləyin. Dəqiq qranit komponentləri sertifikatlaşdırılmış düzlük (adətən 0,001 mm/m və ya daha yaxşı) olan ölçmə alətlərini tələb edir. - Temperatur Mülahizələri
- Mühitlər arasında hərəkət edərkən istilik sabitləşməsi üçün 4 saat vaxt verin
- Komponentləri heç vaxt 15-25°C hüdudlarından kənarda ölçməyin
- Termal ötürülmənin qarşısını almaq üçün təmiz əlcəklərlə işləyin
- Təhlükəsizlik Protokolu
- Maşının gücünün ayrıldığını təsdiqləyin
- Lokavt/tagout prosedurları həyata keçirilməlidir
- Fırlanan hissənin ölçülməsi xüsusi fiksasiya tələb edir
- Səthin hazırlanması
- 99% izopropil spirti olan tüysüz salfetlərdən istifadə edin
- Yoxlayın:
• Səth qüsurları (＞0.005mm)
• Hissəciklərin çirklənməsi
• Yağ qalığı - Vizual yoxlama üçün səthləri 45° bucaq altında işıqlandırın
- Ölçmə Texnikası
- Böyük komponentlər üçün 3 nöqtəli dəstək metodunu tətbiq edin
- 10N maksimum təmas təzyiqindən istifadə edin
- Qaldırma və yerləşdirmə hərəkətini həyata keçirin (sürükləmə olmadan)
- Sabitləşdirilmiş temperaturda ölçmələri qeyd edin
Peşəkar Tövsiyələr
Kritik tətbiqlər üçün:
• Ölçmə qeyri-müəyyənliyi büdcəsinin yaradılması
• Dövri alət yoxlamasını həyata keçirin
• Yüksək dözümlü hissələr üçün CMM korrelyasiyasını nəzərdən keçirin
Mühəndislik komandamız təmin edir:
✓ ISO 9001 sertifikatlı qranit komponentləri
✓ Fərdi metrologiya həlləri
✓ Ölçmə problemləri üçün texniki dəstək
✓ Kalibrləmə xidmət paketləri
Metrologiya mütəxəssislərimizlə əlaqə saxlayın:
- Qranit düzəldici seçim təlimatı
- Ölçmə prosedurunun inkişafı
- Fərdi komponentlərin istehsalı
Göndərmə vaxtı: 25 iyul 2025-ci il