Qranit müstəsna dayanıqlığı, vibrasiya sönümləmə xüsusiyyətləri və istilik müqavimətinə görə dəqiq mühəndislik tətbiqlərində üstünlük verilən materiala çevrilmişdir. Qranit maşın komponentlərinin düzgün quraşdırılması optimal performans və uzunömürlülüyü təmin etmək üçün texniki detallara diqqət yetirməyi tələb edir. Bu təlimat bu dəqiq elementləri idarə edən peşəkarlar üçün kritik mülahizələri əks etdirir.
Quraşdırmadan əvvəl hazırlıq:
Səthin hərtərəfli hazırlanması uğurlu quraşdırma üçün əsas təşkil edir. Qranit səthindən bütün çirkləndiriciləri təmizləmək üçün xüsusi daş təmizləyicilərdən istifadə edərək hərtərəfli təmizləmə ilə başlayın. Optimal yapışma üçün səth ISO 8501-1 Sa2.5 minimum təmizlik standartına nail olmalıdır. Kenarların hazırlanması xüsusi diqqət tələb edir – bütün montaj səthləri ən azı 0,02 mm/m səth düzlüyünə qədər zımpara edilməli və gərginliyin konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün müvafiq kənar radiusla tamamlanmalıdır.
Material Seçim Meyarları:
Uyğun komponentlərin seçilməsi bir neçə texniki parametrin qiymətləndirilməsini əhatə edir:
• İstilik genişlənməsinin uyğunluğu əmsalı (qranit orta hesabla 5-6 μm/m·°C)
• Komponent kütləsinə nisbətən yükdaşıma qabiliyyəti
• Ətraf mühitə qarşı müqavimət tələbləri
• Hərəkət edən hissələr üçün dinamik yüklə bağlı mülahizələr
Dəqiq Hizalama Texnikaları:
Müasir quraşdırma kritik tətbiqlər üçün 0,001 mm/m dəqiqliyə nail ola bilən lazer hizalama sistemlərindən istifadə edir. Uyğunlaşma prosesi aşağıdakıları nəzərə almalıdır:
- İstilik tarazlığı şərtləri (ideal 20°C ±1°C)
- Vibrasiya izolyasiyası tələbləri
- Uzunmüddətli sürünmə potensialı
- Xidmət əlçatanlığı tələbləri
Qabaqcıl Bağlama Həlləri:
Daşdan metala yapışdırmaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmış epoksi əsaslı yapışdırıcılar adətən üstün performans təmin edir və aşağıdakıları təklif edir:
√ Kəsmə gücü 15MPa-dan çox
√ 120°C-ə qədər temperatur müqaviməti
√ Qurutma zamanı minimum büzülmə
√ Sənaye mayelərinə qarşı kimyəvi müqavimət
Quraşdırmadan Sonra Doğrulama:
Hərtərəfli keyfiyyət yoxlaması aşağıdakıları əhatə etməlidir:
• Lazer interferometriya düzlüyünün yoxlanılması
• Bağın bütövlüyü üçün akustik emissiya testi
• İstilik dövrü sınağı (minimum 3 dövr)
• Əməliyyat tələblərinin 150%-də yük testi
Mühəndislik komandamız təmin edir:
✓ Sayt üçün xüsusi quraşdırma protokolları
✓ Xüsusi komponentlərin istehsalı
✓ Vibrasiya analizi xidmətləri
✓ Uzunmüddətli performans monitorinqi
Yarımkeçiricilərin istehsalı, dəqiq optika və ya koordinat ölçmə sistemləri kimi sənayelərdə kritik tətbiqlər üçün tövsiyə edirik:
- İqlimə nəzarət edilən quraşdırma mühitləri
- Yapışqanla müalicə zamanı real vaxt rejimində monitorinq
- Dövri dəqiqliyin yenidən sertifikatlaşdırılması
- Profilaktik baxım proqramları
Bu texniki yanaşma qranit maşın komponentlərinizin dəqiqlik, sabitlik və xidmət müddəti baxımından tam potensialını təmin edir. Əməliyyat tələblərinizə və ətraf mühit şəraitinizə uyğunlaşdırılmış layihəyə aid tövsiyələr üçün quraşdırma mütəxəssislərimizlə əlaqə saxlayın.
Göndərmə vaxtı: 25 iyul 2025-ci il