Qranit, müstəsna stabilliyi, vibrasiya söndürmə xüsusiyyətləri və istilik müqaviməti sayəsində dəqiq mühəndislik tətbiqlərində üstünlük verilən bir material halına gəlmişdir. Qranit maşın komponentlərinin düzgün quraşdırılması, optimal performans və uzunömürlülüyü təmin etmək üçün texniki detallara diqqət yetirməyi tələb edir. Bu təlimatda bu dəqiq elementlərlə işləyən mütəxəssislər üçün vacib məqamlar təsvir edilmişdir.
Quraşdırma öncəsi hazırlıq:
Səthin hərtərəfli hazırlanması uğurlu quraşdırma üçün təməl təşkil edir. Qranit səthindən bütün çirkləndiriciləri təmizləmək üçün ixtisaslaşmış daş təmizləyicilərindən istifadə edərək hərtərəfli təmizləməyə başlayın. Optimal yapışma üçün səth minimum ISO 8501-1 Sa2.5 təmizlik standartına çatmalıdır. Kənarların hazırlanması xüsusi diqqət tələb edir - bütün montaj səthləri ən azı 0,02 mm/m səth düzlüyünə qədər üyüdülməli və gərginliyin konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün müvafiq kənar radiasiyası ilə işlənməlidir.
Material Seçim Meyarları:
Uyğun komponentlərin seçilməsi bir neçə texniki parametrin qiymətləndirilməsini əhatə edir:
• İstilik genişlənməsinin uyğunlaşma əmsalı (qranit orta hesabla 5-6 μm/m·°C)
• Komponent çəkisinə nisbətən yük daşıma qabiliyyəti
• Ətraf mühitə davamlılıq tələbləri
• Hərəkətli hissələr üçün dinamik yük mülahizələri
Dəqiq Uyğunlaşdırma Texnikaları:
Müasir quraşdırma, vacib tətbiqlər üçün 0,001 mm/m dəqiqliyə nail ola bilən lazer uyğunlaşdırma sistemlərindən istifadə edir. Uyğunlaşdırma prosesi aşağıdakıları nəzərə almalıdır:
- Termal tarazlıq şərtləri (ideal olaraq 20°C ±1°C)
- Vibrasiya izolyasiyası tələbləri
- Uzunmüddətli sürünmə potensialı
- Xidmətə əlçatanlıq ehtiyacları
Qabaqcıl Yapışdırma Həlləri:
Daşdan metala yapışdırmaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmış epoksi əsaslı yapışdırıcılar adətən üstün performans təmin edir və aşağıdakıları təklif edir:
√ 15MPa-dan çox kəsmə gücü
√ 120°C-yə qədər temperatur müqaviməti
√ Sərtləşmə zamanı minimal büzülmə
√ Sənaye mayelərinə qarşı kimyəvi müqavimət
Quraşdırma Sonrası Doğrulama:
Hərtərəfli keyfiyyət yoxlaması aşağıdakıları əhatə etməlidir:
• Lazer interferometriyasının müstəvi yoxlanılması
• Bağlantı bütövlüyü üçün akustik emissiya testi
• Termal dövr testi (minimum 3 dövr)
• Əməliyyat tələblərinin 150%-də yük sınağı
Mühəndislik qrupumuz aşağıdakıları təmin edir:
✓ Sayta xas quraşdırma protokolları
✓ Xüsusi komponent istehsalı
✓ Vibrasiya analizi xidmətləri
✓ Uzunmüddətli performans monitorinqi
Yarımkeçirici istehsalı, dəqiq optika və ya koordinat ölçmə sistemləri kimi sənaye sahələrində kritik tətbiqlər üçün aşağıdakıları tövsiyə edirik:
- İqlim nəzarətli quraşdırma mühitləri
- Yapışqan bərkimə zamanı real vaxt rejimində monitorinq
- Dövri dəqiqlik yenidən sertifikatlaşdırılması
- Profilaktik təmir proqramları
Bu texniki yanaşma, qranit dəzgahınızın komponentlərinin dəqiqlik, sabitlik və xidmət müddəti baxımından tam potensialını təmin edir. Əməliyyat tələblərinizə və ətraf mühit şəraitinizə uyğun layihəyə xas tövsiyələr üçün quraşdırma mütəxəssislərimizlə əlaqə saxlayın.
Yazı vaxtı: 25 iyul 2025