Sənaye metrologiyası və elmi təhlil mənzərəsi dərin bir transformasiyaya uğrayır. Yarımkeçiricilər daha sıx şəkildə yığıldıqca və materialşünaslıq atom sahəsinə daxil olduqca, bu irəliləyişləri yoxlamaq üçün istifadə olunan avadanlıq misli görünməmiş fiziki sabitlik standartına cavab verməlidir. Yüksək performanslı cihazların dizaynındaSəth yoxlama avadanlığıvə mürəkkəb analitik alətlər sayəsində struktur təməl artıq ikinci dərəcəli məsələ deyil - performans üçün əsas məhdudiyyətdir. ZHHIMG-də gördük ki, ənənəvi metal çərçivələrdən inteqrasiya olunmuş qranit konstruksiyalara keçid Avtomatlaşdırılmış Optik Təftiş mexaniki komponentlərində və incə görüntüləmə sistemlərində submikron dəqiqliyinə nail olmağı hədəfləyən OEM-lər üçün müəyyənedici amildir.
Elektronika sənayesində sıfır qüsurlu istehsala doğru irəliləmək Avtomatlaşdırılmış Optik Təftiş (AOI) sistemlərinə böyük təzyiq göstərib. Bu maşınlar dəqiqədə minlərlə komponenti emal etməlidir, yüksək qətnaməli kameralar isə həddindən artıq sürətlə hərəkət edir və görüntüləri çəkmək üçün dərhal dayanır. Bu əməliyyat rejimi struktur rezonansa səbəb ola biləcək əhəmiyyətli kinetik enerji yaradır. Əsas Avtomatlaşdırılmış Optik Təftiş mexaniki komponentləri üçün qranitdən istifadə etməklə mühəndislər materialın təbii yüksək kütləsindən və daxili amortizasiya xüsusiyyətlərindən istifadə edə bilərlər. Yüksək sürətli dayanmadan sonra millisaniyəlik titrəyə bilən poladdan fərqli olaraq, qranit bu mikro-titrəmələri demək olar ki, dərhal udur. Bu, AOI sensorlarının daha sürətli yerləşməsinə imkan verir və dəqiqlikdən ödün vermədən yoxlama prosesinin məhsuldarlığını və etibarlılığını birbaşa artırır.
Bundan əlavə, dağıdıcı olmayan sınaq və kristal analiz sahəsinə keçdikcə tələblər daha da sərtləşir. Kristalloqrafiya dünyasında birRentgen difraksiya maşını bazasıdemək olar ki, mükəmməl bir istinad müstəvisi təmin etməlidir. Rentgen difraksiyası (XRD), rentgen şüalarının nümunə tərəfindən sapdırıldığı bucaqların dəqiq ölçülməsinə əsaslanır. Maşın bazasının istilik genişlənməsi nəticəsində yaranan bir neçə qövs saniyəsi belə, məlumatları yararsız hala gətirə bilər. Məhz buna görə dəRentgen difraksiyası üçün qranit əsaslaboratoriya səviyyəli cihazlar üçün sənaye standartına çevrilmişdir. Qara qranitin olduqca aşağı istilik genişlənmə əmsalı, elektron komponentlərin yaratdığı istidən və ya laboratoriyada ətraf mühitin temperatur dəyişikliklərindən asılı olmayaraq, rentgen mənbəyi, nümunə tutucusu və detektor arasındakı fəza əlaqəsinin sabit qalmasını təmin edir.
Səth yoxlama avadanlıqlarında qranitin tətbiqi sadəcə vibrasiya söndürməsindən kənara çıxır. Silikon lövhələrin və ya optik linzaların topoqrafiyasını xəritələşdirmək üçün lazer profilləri və ağ işıq interferometrlərindən istifadə edilən müasir səth metrologiyasında istinad səthinin düzlüyü "həqiqətin həddi"dir. Rentgen difraksiyası və ya səth skanlaması üçün ZHHIMG qranit bazası o qədər həddindən artıq tolerantlıqlara uyğunlaşdırılır ki, bütün iş zərfi boyunca sabit "sıfır nöqtəsi" təmin edir. Bu daxili düzlük bu maşınlarda tez-tez rast gəlinən hava daşıyan mərhələlər üçün vacibdir. Yüksək keyfiyyətli qara qranitin məsaməli olmayan və vahid təbiəti, nanometr miqyasında səthləri skan etmək üçün lazım olan sürtünməsiz hərəkəti təmin edərək, ardıcıl hava təbəqəsi yaratmağa imkan verir.
Texniki göstəricilərdən əlavə, qranitin sənaye mühitində uzunömürlülüyü Avropa və Amerika OEM-ləri üçün əhəmiyyətli iqtisadi üstünlük təmin edir. Bir parçanın həyat dövründəSəth yoxlama avadanlığı, mexaniki çərçivə tez-tez asanlıqla təkmilləşdirilə bilməyən yeganə komponentdir. Kameralar, proqram təminatı və sensorlar hər bir neçə ildən bir təkmilləşsə də, rentgen difraksiya maşınının bazası və ya AOI şassisi on il və ya daha çox müddət ərzində ölçü baxımından sabit qalmalıdır. Qranit paslanmır, zamanla daxili stressdən azad olmur və yarımkeçirici təmiz otaqlarda tez-tez rast gəlinən kimyəvi buxarlara davamlıdır. Bu, yüksək keyfiyyətli Avtomatlaşdırılmış Optik Təftiş mexaniki komponentlərinə ilkin investisiyanın azaldılmış texniki xidmət və uzunmüddətli kalibrləmə sabitliyi şəklində dividentlər ödəməsini təmin edir.
ZHHIMG-də bu vacib komponentlərin istehsalına yanaşmamız ən yaxşı təbii material seçimini qabaqcıl dəqiq mühəndisliklə birləşdirir. Rentgen difraksiyası üçün qranit əsasın sadəcə bir daş parçasından daha çox şey olduğunu başa düşürük; bu, kalibrlənmiş mexaniki hissədir. Prosesimiz, 00 və ya 000 dərəcəli spesifikasiyalara çatmaq üçün usta texniklər tərəfindən materialın ciddi şəkildə yaşlanması və əl ilə sürtülməsini əhatə edir. Dəqiq yivli əlavələri və xüsusi kabel yollarını birbaşa qranitə inteqrasiya etməklə, avadanlıq istehsalçılarına əsas optik və elektron innovasiyalarına diqqət yetirməyə imkan verən "qoş və işlə" struktur həlli təqdim edirik.
Nəticə olaraq, dəqiq yoxlamanın gələcəyi təməlin sabitliyi üzərində qurulur. İstər istehsal xəttindəki səth yoxlama avadanlıqlarının sürətli alovlanma mühiti, istərsə də laboratoriyanın sakit və dəqiq tələbləri olsun.Rentgen difraksiya maşını bazası, qranit misilsiz seçim olaraq qalır. ZHHIMG-ni Avtomatlaşdırılmış Optik Təftiş mexaniki komponentləri üçün tərəfdaş kimi seçməklə istehsalçılar yalnız təchizatçı seçmirlər - onlar elmi və sənaye nailiyyətlərinin növbəti nəslini müəyyən edəcək struktur bütövlüyünü təmin edirlər.
Yazı vaxtı: 15 Yanvar 2026