1. Ölçü dəqiqliyi
Düzlük: bazanın səthinin hamarlığı çox yüksək standarta çatmalı və düzlük xətası hər hansı 100mm×100mm sahədə ±0,5μm-dən çox olmamalıdır; Bütün baza müstəvisi üçün düzlük xətası ±1μm daxilində idarə olunur. Bu, litoqrafiya avadanlığının ekspozisiya başlığı və çip aşkarlama avadanlığının zond masası kimi yarımkeçirici avadanlığın əsas komponentlərinin yüksək dəqiqlikli bir müstəvidə sabit quraşdırılıb idarə oluna bilməsini təmin edir, avadanlığın optik yolunun və dövrə birləşməsinin düzgünlüyünü təmin edir və yarımkeçiricinin əsas planına təsir edən komponentlərin yerdəyişmə sapmasının qarşısını alır. istehsal və aşkarlama dəqiqliyi.
Düzlük: Bazanın hər bir kənarının düz olması vacibdir. Uzunluq istiqamətində düzlük xətası 1m-də ±1μm-dən çox olmamalıdır; Diaqonal düzlük xətası ±1,5μm daxilində idarə olunur. Nümunə olaraq yüksək dəqiqlikli litoqrafiya maşınını götürsək, masa əsasın bələdçi relsi boyunca hərəkət etdikdə, bazanın kənarının düz olması masanın trayektoriya dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir. Düzlük standarta uyğun deyilsə, litoqrafiya nümunəsi pozulacaq və deformasiya ediləcək, nəticədə çip istehsal məhsuldarlığı azalacaq.
Paralellik: Bazanın yuxarı və aşağı səthlərinin paralellik xətası ±1μm daxilində idarə olunmalıdır. Yaxşı paralellik avadanlıq quraşdırıldıqdan sonra ümumi ağırlıq mərkəzinin sabitliyini təmin edə bilər və hər bir komponentin qüvvəsi vahiddir. Yarımkeçirici vafli istehsal avadanlıqlarında, təməlin yuxarı və aşağı səthləri paralel deyilsə, vafli emal zamanı əyiləcək, aşındırma və örtük kimi prosesin vahidliyinə təsir göstərəcək və beləliklə, çip performansının tutarlılığına təsir edəcəkdir.
İkincisi, materialın xüsusiyyətləri
Sərtlik: Qranit əsas materialının sərtliyi Shore sərtliyinə HS70 və ya daha yüksək səviyyəyə çatmalıdır. Yüksək sərtlik, avadanlığın istismarı zamanı komponentlərin tez-tez hərəkəti və sürtünməsi nəticəsində yaranan aşınmaya təsirli şəkildə müqavimət göstərə bilər, əsasın uzunmüddətli istifadədən sonra yüksək dəqiqlik ölçüsünü qoruya bilməsini təmin edir. Çip qablaşdırma avadanlığında robot qolu tez-tez çipi tutur və bazaya yerləşdirir və bazanın yüksək sərtliyi səthin cızıqların əmələ gəlməsinin asan olmadığını və robot qolunun hərəkətinin düzgünlüyünü təmin edə bilər.
Sıxlıq: Materialın sıxlığı 2,6-3,1 q/sm³ arasında olmalıdır. Müvafiq sıxlıq bazanın keyfiyyətli sabitliyə malik olmasını təmin edir ki, bu da avadanlığı dəstəkləmək üçün kifayət qədər sərtliyi təmin edə bilər və həddindən artıq çəki səbəbindən avadanlığın quraşdırılması və daşınmasında çətinlik yaratmayacaqdır. Böyük yarımkeçirici yoxlama avadanlığında sabit baza sıxlığı avadanlığın istismarı zamanı vibrasiya ötürülməsini azaltmağa və aşkarlama dəqiqliyini yaxşılaşdırmağa kömək edir.
İstilik sabitliyi: xətti genişlənmə əmsalı 5×10⁻⁶/℃-dən azdır. Yarımkeçirici avadanlıq temperatur dəyişikliklərinə çox həssasdır və bazanın istilik sabitliyi birbaşa avadanlıqların düzgünlüyünə bağlıdır. Litoqrafiya prosesi zamanı temperaturun dəyişməsi bazanın genişlənməsinə və ya büzülməsinə səbəb ola bilər, nəticədə ekspozisiya nümunəsinin ölçüsündə sapma olur. Aşağı xətti genişlənmə əmsalı olan qranit bazası, litoqrafiyanın dəqiqliyini təmin etmək üçün avadanlıqların işləmə temperaturu dəyişdikdə (ümumiyyətlə 20-30 ° C) çox kiçik bir diapazonda ölçü dəyişikliyinə nəzarət edə bilər.
Üçüncüsü, səth keyfiyyəti
Pürüzlülük: Səth pürüzlülüyünün əsasdakı Ra dəyəri 0,05μm-dən çox deyil. Ultra hamar səth toz və çirklərin udulmasını azalda bilər və yarımkeçirici çip istehsal mühitinin təmizliyinə təsirini azalda bilər. Çip istehsalının tozsuz emalatxanasında kiçik hissəciklər çipin qısa qapanması kimi qüsurlara səbəb ola bilər və təməlin hamar səthi emalatxananın təmiz mühitini saxlamağa və çip məhsuldarlığını yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Mikroskopik qüsurlar: Baza səthində görünən çatların, qum dəliklərinin, məsamələrin və digər qüsurların olmasına icazə verilmir. Mikroskopik səviyyədə diametri kvadrat santimetrə 1μm-dən çox olan qüsurların sayı elektron mikroskopiyası ilə 3-dən çox olmamalıdır. Bu qüsurlar bazanın struktur gücünə və səthinin düzlüyünə təsir edəcək, sonra isə avadanlığın sabitliyinə və düzgünlüyünə təsir edəcək.
Dördüncüsü, sabitlik və şok müqaviməti
Dinamik sabitlik: Yarımkeçirici avadanlığın işləməsi nəticəsində yaranan simulyasiya edilmiş vibrasiya mühitində (vibrasiya tezliyi diapazonu 10-1000Hz, amplituda 0,01-0,1 mm) bazada əsas montaj nöqtələrinin vibrasiya yerdəyişməsinə ±0,05μm daxilində nəzarət edilməlidir. Nümunə olaraq yarımkeçirici sınaq avadanlığını götürsək, əgər cihazın öz vibrasiyası və ətraf mühitin vibrasiyası əməliyyat zamanı bazaya ötürülürsə, sınaq siqnalının dəqiqliyinə mane ola bilər. Yaxşı dinamik sabitlik etibarlı test nəticələrini təmin edə bilər.
Seysmik müqavimət: Baza əla seysmik performansa malik olmalıdır və qəfil xarici vibrasiyaya məruz qaldıqda (məsələn, seysmik dalğaların simulyasiya vibrasiyası) vibrasiya enerjisini sürətlə zəiflədə bilər və avadanlığın əsas komponentlərinin nisbi mövqeyinin ±0,1μm daxilində dəyişməsini təmin etməlidir. Zəlzələyə meyilli ərazilərdəki yarımkeçirici fabriklərdə zəlzələyə davamlı bazalar bahalı yarımkeçirici avadanlıqları effektiv şəkildə qoruya bilər, avadanlığın zədələnməsi və vibrasiya səbəbindən istehsalın pozulması riskini azaldır.
5. Kimyəvi sabitlik
Korroziyaya davamlılıq: Qranit əsas yarımkeçirici istehsal prosesində ümumi kimyəvi maddələrin korroziyasına tab gətirməlidir, məsələn, hidrofluorik turşu, aqua regia və s. Kütləvi payı 40% olan hidrofluorik turşu məhlulunda 24 saat islatıldıqdan sonra səth keyfiyyətinin itirilməsi dərəcəsi 0,01% -dən çox olmamalıdır; Aqua regia-da (xlorid turşusunun azot turşusuna nisbəti 3:1) 12 saat isladın və səthdə aşkar korroziya izləri yoxdur. Yarımkeçiricilərin istehsalı prosesi müxtəlif kimyəvi aşındırma və təmizləmə proseslərini əhatə edir və bazanın yaxşı korroziyaya davamlılığı kimyəvi mühitdə uzunmüddətli istifadənin aşınmasını və dəqiqliyi və struktur bütövlüyünü təmin edə bilər.
Çirklənməyə qarşı: Əsas material üzvi qazlar, metal ionları və s. kimi yarımkeçirici istehsal mühitində ümumi çirkləndiricilərin çox aşağı udulmasına malikdir. 10 PPM üzvi qazlar (məsələn, benzol, toluol) və 1 ppm metal ionları (məsələn, mis ionları, dəmir ionları və 72 saat dəyişməsi nəticəsində) olan mühitə yerləşdirildikdə. əsas səthində çirkləndiricilər əhəmiyyətsizdir. Bu, çirkləndiricilərin əsas səthdən çip istehsal sahəsinə keçməsinin qarşısını alır və çipin keyfiyyətinə təsir göstərir.
Göndərmə vaxtı: 28 mart 2025-ci il