1. Ölçü dəqiqliyi
Düzlük: əsas səthinin düzlüyü çox yüksək standarta çatmalı və düzlük xətası istənilən 100 mm × 100 mm sahədə ±0,5 μm-dən çox olmamalıdır; Bütün əsas müstəvi üçün düzlük xətası ±1 μm daxilində idarə olunur. Bu, litoqrafiya avadanlığının ekspozisiya başlığı və çip aşkarlama avadanlığının zond masası kimi yarımkeçirici avadanlığın əsas komponentlərinin yüksək dəqiqlikli müstəvidə sabit şəkildə quraşdırıla və işlədilə biləcəyini, avadanlığın optik yolunun və dövrə bağlantısının dəqiqliyini təmin etdiyini və əsasın qeyri-bərabər müstəvisindən qaynaqlanan komponentlərin yerdəyişmə sapmasının qarşısını almasını təmin edir ki, bu da yarımkeçirici çip istehsalına və aşkarlama dəqiqliyinə təsir göstərir.
Düzlük: Əsasın hər bir kənarının düzlüyü çox vacibdir. Uzunluq istiqamətində düzlük xətası hər 1 m üçün ±1μm-dən çox olmamalıdır; Diaqonal düzlük xətası ±1.5μm daxilində idarə olunur. Yüksək dəqiqlikli litoqrafiya maşınını nümunə götürsək, masa əsasın istiqamətləndirici rayı boyunca hərəkət etdikdə, əsasın kənarının düzlüyü masanın trayektoriya dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir. Düzlük standartlara cavab vermirsə, litoqrafiya nümunəsi təhrif olunacaq və deformasiyaya uğrayacaq, nəticədə çip istehsal məhsuldarlığı azalacaq.
Paralellik: Əsasın yuxarı və aşağı səthlərinin paralellik xətası ±1μm daxilində idarə olunmalıdır. Yaxşı paralellik avadanlığın quraşdırılmasından sonra ümumi ağırlıq mərkəzinin sabitliyini təmin edə bilər və hər bir komponentin qüvvəsi vahiddir. Yarımkeçirici lövhə istehsal avadanlıqlarında, əsasın yuxarı və aşağı səthləri paralel deyilsə, lövhə emal zamanı əyiləcək və aşınma və örtük kimi prosesin vahidliyinə təsir edəcək və beləliklə, çip performansının ardıcıllığına təsir göstərəcək.
İkincisi, material xüsusiyyətləri
Sərtlik: Qranit əsas materialının sərtliyi HS70 və ya daha yüksək Shore sərtliyinə çatmalıdır. Yüksək sərtlik, avadanlığın istismarı zamanı komponentlərin tez-tez hərəkət etməsi və sürtünməsi nəticəsində yaranan aşınmaya effektiv şəkildə müqavimət göstərə bilər və uzunmüddətli istifadədən sonra əsasın yüksək dəqiqlik ölçüsünü saxlaya biləcəyini təmin edir. Çip qablaşdırma avadanlığında robot qolu tez-tez çipi tutub əsasın üzərinə qoyur və əsasın yüksək sərtliyi səthin cızıqlar əmələ gətirməsinin asan olmamasını və robot qolunun hərəkətinin dəqiqliyini qoruyub saxlamasını təmin edə bilər.
Sıxlıq: Materialın sıxlığı 2,6-3,1 q/sm³ arasında olmalıdır. Müvafiq sıxlıq bazanın keyfiyyətli sabitliyini təmin edir ki, bu da avadanlığı dəstəkləmək üçün kifayət qədər möhkəmlik təmin edə bilər və həddindən artıq çəki səbəbindən avadanlığın quraşdırılması və daşınmasında çətinlik yaratmayacaq. Böyük yarımkeçirici yoxlama avadanlıqlarında sabit baza sıxlığı avadanlığın istismarı zamanı vibrasiya ötürülməsini azaltmağa və aşkarlama dəqiqliyini artırmağa kömək edir.
İstilik stabilliyi: xətti genişlənmə əmsalı 5×10⁻⁶/℃-dən azdır. Yarımkeçirici avadanlıqlar temperatur dəyişikliklərinə çox həssasdır və təməlin istilik stabilliyi birbaşa avadanlığın dəqiqliyi ilə bağlıdır. Litoqrafiya prosesi zamanı temperatur dalğalanmaları təməlin genişlənməsinə və ya büzülməsinə səbəb ola bilər ki, bu da məruz qalma nümunəsinin ölçüsündə sapmaya səbəb olur. Aşağı xətti genişlənmə əmsalına malik qranit təməl, litoqrafiya dəqiqliyini təmin etmək üçün avadanlığın işləmə temperaturu dəyişdikdə (ümumiyyətlə 20-30 ° C) ölçü dəyişikliyini çox kiçik bir diapazonda idarə edə bilər.
Üçüncüsü, səth keyfiyyəti
Kobudluq: Əsasdakı səth kobudluğunun Ra dəyəri 0,05μm-dən çox deyil. Ultra hamar səth toz və çirklərin adsorbsiyasını azalda və yarımkeçirici çip istehsal mühitinin təmizliyinə təsirini azalda bilər. Çip istehsalının tozsuz emalatxanasında kiçik hissəciklər çipin qısaqapanması kimi qüsurlara səbəb ola bilər və əsasın hamar səthi emalatxananın təmiz mühitini qorumağa və çip məhsuldarlığını artırmağa kömək edir.
Mikroskopik qüsurlar: Əsasın səthində görünən çatlar, qum dəlikləri, məsamələr və digər qüsurların olmasına icazə verilmir. Mikroskopik səviyyədə, diametri kvadrat santimetrə 1μm-dən çox olan qüsurların sayı elektron mikroskopiyası ilə 3-dən çox olmamalıdır. Bu qüsurlar əsasın struktur möhkəmliyinə və səthinin düzlüyünə təsir edəcək, sonra isə avadanlığın sabitliyinə və dəqiqliyinə təsir göstərəcək.
Dördüncüsü, sabitlik və zərbəyə davamlılıq
Dinamik sabitlik: Yarımkeçirici avadanlıqların işləməsi nəticəsində yaranan simulyasiya edilmiş vibrasiya mühitində (vibrasiya tezliyi diapazonu 10-1000Hz, amplituda 0.01-0.1 mm), əsasdakı əsas montaj nöqtələrinin vibrasiya yerdəyişməsi ±0.05μm daxilində idarə olunmalıdır. Yarımkeçirici sınaq avadanlığını nümunə götürsək, cihazın öz vibrasiyası və ətraf mühitin vibrasiyası işləmə zamanı bazaya ötürülərsə, sınaq siqnalının dəqiqliyinə müdaxilə edilə bilər. Yaxşı dinamik sabitlik etibarlı sınaq nəticələrini təmin edə bilər.
Seysmik müqavimət: Baza əla seysmik göstəricilərə malik olmalı və qəfil xarici vibrasiyaya (məsələn, seysmik dalğa simulyasiya vibrasiyası) məruz qaldıqda vibrasiya enerjisini tez bir zamanda zəiflədə bilər və avadanlığın əsas komponentlərinin nisbi mövqeyinin ±0,1μm daxilində dəyişməsini təmin edə bilər. Zəlzələyə meylli ərazilərdəki yarımkeçirici fabriklərdə zəlzələyə davamlı bazalar bahalı yarımkeçirici avadanlıqları effektiv şəkildə qoruya bilər və vibrasiya səbəbindən avadanlıqların zədələnməsi və istehsalın pozulması riskini azaldır.
5. Kimyəvi sabitlik
Korroziyaya davamlılıq: Qranit əsas yarımkeçirici istehsal prosesində adi kimyəvi maddələrin, məsələn, hidroflüor turşusu, aqua regia və s. korroziyasına davam gətirməlidir. Kütləvi payı 40% olan hidroflüor turşusu məhlulunda 24 saat islatdıqdan sonra səth keyfiyyətinin itirilməsi nisbəti 0,01%-dən çox olmamalıdır; aqua regia-da (xlorid turşusunun azot turşusuna həcm nisbəti 3:1) 12 saat isladın və səthdə aşkar korroziya izləri qalmasın. Yarımkeçirici istehsal prosesi müxtəlif kimyəvi aşındırma və təmizləmə proseslərini əhatə edir və əsasın yaxşı korroziyaya davamlılığı kimyəvi mühitdə uzunmüddətli istifadənin aşınmamasını və dəqiqliyin və struktur bütövlüyünün qorunmasını təmin edə bilər.
Çirklənməyə qarşı: Əsas material yarımkeçirici istehsal mühitində üzvi qazlar, metal ionları və s. kimi ümumi çirkləndiricilərin absorbsiyasını olduqca aşağı səviyyədə saxlayır. 72 saat ərzində 10 PPM üzvi qaz (məsələn, benzol, toluol) və 1 ppm metal ionları (məsələn, mis ionları, dəmir ionları) olan bir mühitdə yerləşdirildikdə, əsas səthdə çirkləndiricilərin adsorbsiyası nəticəsində yaranan performans dəyişikliyi əhəmiyyətsizdir. Bu, çirkləndiricilərin əsas səthdən çip istehsal sahəsinə miqrasiyasının və çip keyfiyyətinə təsir etməsinin qarşısını alır.
Yazı vaxtı: 28 Mart 2025