Yarımkeçirici sənayesində lövhə yoxlaması çipin keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün əsas halqadır və yoxlama masasının dəqiqliyi və sabitliyi aşkarlama nəticələrində həlledici rol oynayır. Unikal xüsusiyyətlərinə malik qranit əsas, sizin üçün çoxölçülü analizdən aşağıdakılar üçün yarımkeçirici lövhə yoxlama masası üçün ideal seçimə çevrilir.
Birincisi, dəqiqlik zəmanəti ölçüsü
1. Ultra yüksək düzlük və düzlük: Qranit əsas qabaqcıl emal texnologiyası ilə işlənir və düzlük ±0.001 mm/m və ya daha yüksək dəqiqliyə çata bilər və düzlük də əladır. Plitə yoxlama prosesində yüksək dəqiqlikli müstəvi plitənin sabit dəstəyini təmin edir və yoxlama avadanlığının zondu ilə plitənin səthindəki lehim birləşmələri arasında dəqiq təmas təmin edir.
2. İstilik genişlənməsinin çox aşağı əmsalı: yarımkeçirici istehsalı temperatur dəyişikliklərinə həssasdır və qranitin istilik genişlənməsi əmsalı olduqca aşağıdır, adətən təxminən 5 × 10⁻⁶/℃. Aşkarlama platforması işləyərkən, ətraf mühitin temperaturu dəyişsə belə, qranit əsasının ölçüsü çox az dəyişir. Məsələn, yayda yüksək temperaturlu emalatxanada ümumi metal əsas aşkarlama platformasının temperaturu lövhənin və aşkarlama avadanlığının nisbi mövqeyinin dəyişməsinə səbəb ola bilər ki, bu da aşkarlama dəqiqliyinə təsir göstərir; Qranit əsas aşkarlama platforması sabitliyi qoruya bilər, aşkarlama prosesi zamanı lövhənin və aşkarlama avadanlığının nisbi mövqeyinin dəqiqliyini təmin edə bilər və yüksək dəqiqlikli aşkarlama üçün sabit bir mühit təmin edə bilər.
İkincisi, sabitlik ölçüsü
1. Sabit struktur və vibrasiyaya davamlılıq: Milyonlarla illik geoloji proseslərdən sonra qranit, daxili strukturu sıx və vahiddir. Yarımkeçirici fabrikin mürəkkəb mühitində, ətrafda gəzən periferik avadanlıqların və personalın işləməsi nəticəsində yaranan vibrasiya qranit bazası tərəfindən effektiv şəkildə zəiflədilir.
2. Uzunmüddətli istifadə dəqiqliyi: digər materiallarla müqayisədə qranit yüksək sərtliyə, güclü aşınma müqavimətinə malikdir və Mohs sərtliyi 6-7-yə çata bilər. Qranit əsas səthi tez-tez lövhə yükləmə, boşaltma və yoxlama əməliyyatları zamanı asanlıqla aşınmır. Məlumat statistikasının faktiki istifadəsinə görə, qranit əsas sınaq masasının istifadəsi, 5000 saatdan sonra davamlı işləmə, düzlük və düzlük dəqiqliyi hələ də ilkin dəqiqliyin 98%-dən çoxunda saxlanıla bilər ki, bu da müntəzəm kalibrləmə və texniki xidmət müddətlərindən qaynaqlanan əsasın aşınması səbəbindən avadanlıqların azalmasına, biznes əməliyyat xərclərinin azaldılmasına və sınaq işinin uzunmüddətli sabitliyinin təmin edilməsinə imkan verir.
Üçüncüsü, təmiz və müdaxilə əleyhinə ölçü
1. Toz əmələ gəlməsinin az olması: yarımkeçirici istehsal mühitinin yüksək dərəcədə təmiz olması lazımdır və qranit materialının özü sabitdir və toz hissəciklərinin əmələ gəlməsi asan deyil. Sınaq platformasının istismarı zamanı baza tərəfindən əmələ gələn tozun lövhəni çirkləndirməsinin qarşısı alınır və toz hissəciklərinin yaratdığı qısaqapanma və açıq dövrə riski azalır. Tozsuz emalatxananın lövhə yoxlama sahəsində, qranit baza yoxlama masasının ətrafındakı toz konsentrasiyası həmişə son dərəcə aşağı səviyyəyə qədər idarə olunur və yarımkeçirici sənayesinin sərt təmizlik tələblərinə cavab verir.
2. Maqnit müdaxiləsi yoxdur: aşkarlama avadanlığı elektromaqnit mühitinə həssasdır və qranit qeyri-maqnit materialdır və aşkarlama avadanlığının elektron siqnalına müdaxilə etmir. Elektron şüa aşkarlama və son dərəcə yüksək elektromaqnit mühit tələb edən digər sınaq texnologiyalarının istifadəsində qranit əsas aşkarlama avadanlığının elektron siqnalının sabit ötürülməsini təmin edir və sınaq nəticələrinin dəqiqliyini təmin edir. Məsələn, lövhə yüksək dəqiqlikli elektrik performansı üçün sınaqdan keçirildikdə, qeyri-maqnit qranit əsas aşkarlama cərəyanı və gərginlik siqnallarına müdaxilənin qarşısını alır ki, aşkarlama məlumatları lövhənin elektrik xüsusiyyətlərini həqiqətən əks etdirsin.
Yazı vaxtı: 31 Mart 2025