.
Yarımkeçirici sənayesində vafli yoxlama çipin keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün əsas əlaqədir və yoxlama masasının dəqiqliyi və sabitliyi aşkarlama nəticələrində həlledici rol oynayır. Unikal xüsusiyyətləri ilə qranit baza, sizin üçün çoxölçülü analizdən aşağıdakı yarımkeçirici vafli yoxlama masası üçün ideal seçimə çevrilir. .
Birincisi, dəqiqlik zəmanət ölçüsü
1. Ultra yüksək düzlük və düzlük: Qranit bazası qabaqcıl emal texnologiyası ilə işlənir və düzlük ± 0.001mm / m və ya daha yüksək dəqiqliyə çata bilər və düzlük də əladır. Vafli yoxlama prosesində yüksək dəqiqlikli təyyarə vafli üçün sabit dəstək təmin edir və yoxlama avadanlığının zondu ilə vafli səthindəki lehim birləşmələri arasında dəqiq təması təmin edir. .
2. İstilik genişlənməsinin çox aşağı əmsalı: yarımkeçiricilərin istehsalı temperatur dəyişikliklərinə həssasdır və qranitlərin istilik genişlənmə əmsalı olduqca aşağıdır, adətən təxminən 5×10⁻⁶/℃. Aşkarlama platforması işləyərkən, ətraf mühitin temperaturu dəyişsə belə, qranit əsasının ölçüsü çox az dəyişir. Məsələn, yayda yüksək temperatur emalatxanasında ümumi metal əsas aşkarlama platformasının temperaturu vafli və aşkarlama avadanlığının nisbi mövqeyinin dəyişməsinə səbəb ola bilər, bu da aşkarlama dəqiqliyinə təsir göstərir; Qranit baza aşkarlama platforması sabitliyi qoruya bilər, aşkarlama prosesi zamanı vafli və aşkarlama avadanlığının nisbi mövqe dəqiqliyini təmin edə və yüksək dəqiqlikli aşkarlama üçün sabit mühit təmin edə bilər. .
İkincisi, sabitlik ölçüsü
1. Sabit quruluş və vibrasiya müqaviməti: Milyonlarla illik geoloji proseslərdən sonra qranit, daxili quruluş sıx və vahiddir. Yarımkeçiricilər fabrikinin mürəkkəb mühitində periferik avadanlıqların və ətrafda gəzən personalın işləməsi nəticəsində yaranan vibrasiya qranit bazası ilə effektiv şəkildə zəiflədilir. .
2. Uzunmüddətli istifadə dəqiqliyi: digər materiallarla müqayisədə qranit yüksək sərtliyə, güclü aşınma müqavimətinə malikdir və Mohs sərtliyi 6-7-ə çata bilər. Qranit baza səthi tez-tez vafli yükləmə, boşaltma və yoxlama əməliyyatları zamanı asanlıqla köhnəlmir. Məlumat statistikasının faktiki istifadəsinə görə, qranit baza sınaq masasının istifadəsi, 5000 saatdan sonra fasiləsiz işləmə, düzlük və düzlük dəqiqliyi hələ də ilkin dəqiqliyin 98% -dən çoxunda saxlanıla bilər, müntəzəm kalibrləmə və texniki xidmət müddətlərindən qaynaqlanan bazanın aşınması səbəbindən avadanlığın azaldılması, işin istismar xərclərini azaltmaq, uzunmüddətli sınaq işinin sabitliyini təmin etmək. .
Üçüncüsü, təmiz və anti-müdaxilə ölçüsü
1. Aşağı toz əmələ gəlməsi: yarımkeçirici istehsal mühiti yüksək dərəcədə təmiz olmalıdır və qranit materialın özü sabitdir və toz hissəcikləri istehsal etmək asan deyil. Sınaq platformasının istismarı zamanı baza tərəfindən əmələ gələn tozun vafli çirklənməsinin qarşısı alınır, toz hissəciklərinin yaratdığı qısaqapanma və açıq dövrə riski azalır. Tozsuz emalatxananın vafli yoxlama sahəsində, qranit bazası yoxlama masasının ətrafındakı toz konsentrasiyası həmişə yarımkeçirici sənayenin ciddi təmizlik tələblərinə cavab verən son dərəcə aşağı səviyyədə idarə olunur. .
2. Maqnit müdaxiləsi yoxdur: aşkarlama avadanlığı elektromaqnit mühitinə həssasdır və qranit aşkarlama avadanlığının elektron siqnalına müdaxilə etməyəcək qeyri-maqnit materialdır. Son dərəcə yüksək elektromaqnit mühiti tələb edən elektron şüa aşkarlama və digər sınaq texnologiyalarından istifadə zamanı qranit baza aşkarlama avadanlığının elektron siqnalının sabit ötürülməsini təmin edir və sınaq nəticələrinin düzgünlüyünü təmin edir. Məsələn, vafli yüksək dəqiqlikli elektrik performansı üçün sınaqdan keçirildikdə, qeyri-maqnit qranit bazası aşkarlama cərəyanı və gərginlik siqnallarına müdaxilənin qarşısını alır, beləliklə aşkarlama məlumatları vaflinin elektrik xüsusiyyətlərini həqiqətən əks etdirir.
Göndərmə vaxtı: 31 mart 2025-ci il