Yarımkeçirici sənayenin nanoölçülü istehsal proseslərinə doğru irəliləməsi prosesində çip istehsalında əsas halqa kimi vafli kəsmə avadanlıqların dayanıqlığı üçün son dərəcə ciddi tələblərə malikdir. Qranit bazası, əla vibrasiya müqaviməti və istilik sabitliyi ilə vafli kəsmə avadanlığının əsas komponentinə çevrilərək, yüksək dəqiqlik və yüksək effektivlikli vafli emalına nail olmaq üçün etibarlı zəmanət verir. .
Yüksək sönümləmə və vibrasiya əleyhinə xüsusiyyətlər: Nano səviyyəli kəsmə dəqiqliyini qoruyur
Vafli kəsmə avadanlığı işlək vəziyyətdə olduqda, milin yüksək sürətli fırlanması, kəsici alətin yüksək tezlikli vibrasiyası və ətrafdakı avadanlığın yaratdığı ekoloji vibrasiya kəsmə dəqiqliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edəcəkdir. Ənənəvi metal əsasların sönümləmə qabiliyyəti məhduddur, bu da vibrasiyaları sürətlə zəiflətməyi çətinləşdirir, bu da kəsici alətlərin mikron səviyyəli titrəməsinə gətirib çıxarır və birbaşa qırıq kənarlar və vaflilərdə çatlar kimi qüsurlara səbəb olur. Qranit əsasının yüksək amortizasiya xüsusiyyətləri bu problemi əsaslı şəkildə həll etdi. .
Qranitin daxili mineral kristalları bir-biri ilə sıx bağlıdır və təbii enerji dağıdıcı quruluş yaradır. Vibrasiya bazaya ötürüldükdə, onun daxili mikro strukturu vibrasiya enerjisini sürətlə istilik enerjisinə çevirərək, səmərəli vibrasiya zəifləməsinə nail ola bilir. Eksperimental məlumatlar göstərir ki, eyni vibrasiya mühitində qranit baza vibrasiya amplitüdünü 0,5 saniyə ərzində 90% -dən çox azalda bilər, metal baza isə 3-5 saniyə tələb edir. Bu üstün sönümləmə performansı nanoölçülü kəsmə prosesi zamanı kəsici alətin sabit qalmasını təmin edərək, vafli kəsmənin hamar kənarına zəmanət verir və qırılma sürətini effektiv şəkildə azaldır. Məsələn, 5nm vafli kəsmə prosesində, qranit əsaslı avadanlıq 10μm daxilində çip ölçüsünü idarə edə bilər ki, bu da metal əsaslı avadanlıqdan 40% daha yüksəkdir. .
İstilik genişlənməsinin ultra aşağı əmsalı: Temperatur dalğalanmalarının təsirinə davamlıdır
Vafli kəsmə prosesi zamanı kəsici alətlərin sürtünməsi nəticəsində yaranan istilik, avadanlığın uzunmüddətli istismarı nəticəsində yaranan istilik və emalatxana mühitinin temperaturunun dəyişməsi avadanlıq komponentlərinin istilik deformasiyasına səbəb ola bilər. Metal materialların istilik genişlənmə əmsalı nisbətən yüksəkdir (təxminən 12×10⁻⁶/℃). Temperatur 5 ℃ dəyişdikdə, 1 metr uzunluğunda metal baza 60 μm deformasiyaya məruz qala bilər ki, bu da kəsmə mövqeyinin dəyişməsinə səbəb olur və kəsmə dəqiqliyinə ciddi təsir göstərir. .
Qranit əsasının istilik genişlənməsi əmsalı yalnız (4-8) ×10⁻⁶/℃ təşkil edir ki, bu da metal materialların üçdə birindən azdır. Eyni temperatur dəyişikliyi altında onun ölçü dəyişikliyi demək olar ki, nəzərə alına bilməz. Müəyyən bir yarımkeçirici istehsal müəssisəsinin ölçülmüş məlumatları göstərir ki, 8 saatlıq davamlı yüksək intensivlikli vafli kəsmə əməliyyatı zamanı ətraf mühitin temperaturu 10 ℃ dəyişdikdə, qranit əsaslı avadanlığın kəsmə mövqeyi ofset 20 μm-dən azdır, metal əsaslı avadanlıq isə 60 μm-dən çoxdur. Bu sabit istilik performansı kəsici alət və vafli arasında nisbi mövqenin hər zaman dəqiq qalmasını təmin edir. Uzunmüddətli fasiləsiz əməliyyat və ya ətraf mühitin temperaturunda kəskin dəyişikliklər şəraitində belə kəsmə dəqiqliyinin ardıcıllığı qorunub saxlanıla bilər. .
Sərtlik və aşınma müqaviməti: Avadanlığın uzunmüddətli sabit işləməsini təmin edin
Vibrasiya müqavimətinin və istilik sabitliyinin üstünlüklərinə əlavə olaraq, qranit bazanın yüksək sərtliyi və aşınma müqaviməti vafli kəsmə avadanlığının etibarlılığını daha da artırır. Qranit Mohs şkalası üzrə 6 ilə 7 arasında sərtliyə və 120MPa-dan çox sıxılma gücünə malikdir. Kəsmə prosesi zamanı böyük təzyiqə və təsir gücünə tab gətirə bilər və deformasiyaya meylli deyil. Eyni zamanda, onun sıx strukturu ona əla aşınma müqaviməti bəxş edir. Tez-tez kəsmə əməliyyatları zamanı belə, bazanın səthi aşınmaya meylli deyil, avadanlığın uzun müddət yüksək dəqiqliklə işləməsini təmin edir. .
Praktik tətbiqlərdə, bir çox vafli istehsal müəssisələri qranit əsasları olan kəsici avadanlıqları qəbul edərək məhsul məhsuldarlığını və istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırdılar. Qranit əsaslı avadanlığın tətbiqindən sonra vafli kəsmə məhsuldarlığı 88%-dən 95%-ə qədər artıb, avadanlığa texniki xidmət dövrü üç dəfə uzadılıb, istehsal xərclərini effektiv şəkildə azaldıb və bazar rəqabət qabiliyyətini artırıb. .
Nəticə olaraq, qranit bazası, əla vibrasiya müqaviməti, istilik sabitliyi, yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti ilə vafli kəsmə avadanlığı üçün hərtərəfli performans zəmanətləri verir. Yarımkeçirici texnologiyası daha yüksək dəqiqliyə doğru irəlilədikcə, qranit bazaları yarımkeçirici sənayenin davamlı innovativ inkişafını təşviq edərək, vafli istehsalı sahəsində daha əhəmiyyətli rol oynayacaq.
Göndərmə vaxtı: 20 may-2025-ci il