Yarımkeçirici sənayesinin nanoskallı istehsal proseslərinə doğru irəliləməsi prosesində, çip istehsalında əsas halqa kimi lövhə kəsmə avadanlığın stabilliyi üçün son dərəcə ciddi tələblərə malikdir. Qranit əsas, üstün vibrasiya müqaviməti və istilik stabilliyi ilə, lövhə kəsmə avadanlığının əsas komponentinə çevrilmiş və yüksək dəqiqlikli və yüksək səmərəli lövhə emalına nail olmaq üçün etibarlı bir zəmanət təmin etmişdir.
Yüksək amortizasiya və vibrasiya əleyhinə xüsusiyyətlər: Nano səviyyəli kəsmə dəqiqliyinin qorunması
Plitəli kəsmə avadanlığı işləyərkən, milin yüksək sürətlə fırlanması, kəsici alətin yüksək tezlikli titrəməsi və ətrafdakı avadanlıqların yaratdığı ətraf mühit titrəməsi kəsmə dəqiqliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərəcəkdir. Ənənəvi metal əsasların amortizasiya performansı məhduddur və bu da titrəmələri tez bir zamanda zəiflətməyi çətinləşdirir ki, bu da kəsici alətlərin mikron səviyyəli titrəməsinə səbəb olur və birbaşa lövhələrdə qırılmış kənarlar və çatlar kimi qüsurlara səbəb olur. Qranit əsasın yüksək amortizasiya xüsusiyyətləri bu problemi kökündən həll etmişdir.
Qranitin daxili mineral kristalları bir-birinə sıx şəkildə toxunaraq təbii enerji yayma strukturu əmələ gətirir. Titrəmə əsasa ötürüldükdə, onun daxili mikrostrukturu vibrasiya enerjisini sürətlə istilik enerjisinə çevirə və səmərəli vibrasiyanın zəifləməsinə nail ola bilər. Təcrübə məlumatları göstərir ki, eyni vibrasiya mühitində qranit əsas vibrasiya amplitudasını 0,5 saniyə ərzində 90%-dən çox zəiflədə bilər, metal əsas isə 3-5 saniyə tələb edir. Bu görkəmli amortizasiya performansı, kəsici alətin nanoskal kəsmə prosesi zamanı sabit qalmasını təmin edir, lövhə kəsməsinin hamar kənarını təmin edir və qırılma sürətini effektiv şəkildə azaldır. Məsələn, 5nm lövhə kəsmə prosesində qranit əsaslı avadanlıq qırılma ölçüsünü 10μm daxilində idarə edə bilər ki, bu da metal əsaslı avadanlıqdan 40%-dən çox yüksəkdir.
İstilik genişlənməsinin ultra aşağı əmsalı: Temperatur dalğalanmalarının təsirinə davamlıdır
Plitənin kəsilməsi prosesi zamanı kəsici alətlərin sürtünməsi nəticəsində yaranan istilik, avadanlığın uzunmüddətli istismarından yaranan istilik yayılması və emalatxana mühitinin temperaturundakı dəyişikliklər avadanlıq komponentlərinin istilik deformasiyasına səbəb ola bilər. Metal materialların istilik genişlənmə əmsalı nisbətən yüksəkdir (təxminən 12×10⁻⁶/℃). Temperatur 5℃ dəyişdikdə, 1 metr uzunluğunda metal baza 60μm deformasiyaya uğraya bilər ki, bu da kəsmə mövqeyinin dəyişməsinə və kəsmə dəqiqliyinə ciddi təsir göstərə bilər.
Qranit əsasının istilik genişlənmə əmsalı yalnız (4-8) × 10⁻⁶/℃-dir ki, bu da metal materialların əmsalının üçdə birindən azdır. Eyni temperatur dəyişikliyi altında onun ölçü dəyişikliyi demək olar ki, nəzərə alınmaya bilər. Müəyyən bir yarımkeçirici istehsal müəssisəsinin ölçülmüş məlumatları göstərir ki, 8 saatlıq davamlı yüksək intensivlikli lövhə kəsmə əməliyyatı zamanı ətraf mühitin temperaturu 10℃ dəyişdikdə, qranit əsaslı avadanlığın kəsmə mövqeyinin dəyişməsi 20μm-dən azdır, metal əsaslı avadanlığın isə 60μm-dən çoxdur. Bu sabit istilik performansı kəsici alətlə lövhə arasındakı nisbi mövqenin hər zaman dəqiq qalmasını təmin edir. Uzunmüddətli davamlı işləmə və ya ətraf mühitin temperaturunda kəskin dəyişikliklər zamanı belə, kəsmə dəqiqliyinin ardıcıllığı qorunub saxlanıla bilər.
Sərtlik və aşınma müqaviməti: Avadanlıqların uzunmüddətli sabit işləməsini təmin edin
Vibrasiya müqaviməti və istilik sabitliyi üstünlüklərinə əlavə olaraq, qranit əsasının yüksək sərtliyi və aşınma müqaviməti lövhə kəsmə avadanlığının etibarlılığını daha da artırır. Qranitin Mohs şkalası üzrə 6-7 sərtliyi və 120MPa-dan çox sıxılma gücü var. Kəsmə prosesi zamanı böyük təzyiqə və zərbə qüvvəsinə tab gətirə bilir və deformasiyaya meylli deyil. Eyni zamanda, sıx quruluşu ona əla aşınma müqaviməti verir. Tez-tez kəsmə əməliyyatları zamanı belə, əsasın səthi aşınmaya meylli deyil və bu da avadanlığın uzun müddət yüksək dəqiqlikli işləməsini təmin edir.
Praktik tətbiqlərdə bir çox lövhə istehsal edən müəssisələr qranit əsaslı kəsmə avadanlıqlarını tətbiq etməklə məhsul məhsuldarlığını və istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırıblar. Qlobal miqyasda aparıcı tökmə zavodunun məlumatları göstərir ki, qranit əsaslı avadanlıqların tətbiqindən sonra lövhə kəsmə məhsuldarlığı 88%-dən 95%-dən çox artıb və avadanlıqların texniki xidmət dövrü üç dəfə uzadılıb ki, bu da istehsal xərclərini effektiv şəkildə azaldıb və bazar rəqabət qabiliyyətini artırıb.
Nəticə olaraq, əla vibrasiya müqaviməti, istilik stabilliyi, yüksək sərtliyi və aşınma müqaviməti ilə qranit əsas lövhə kəsmə avadanlığı üçün hərtərəfli performans zəmanəti təmin edir. Yarımkeçirici texnologiya daha yüksək dəqiqliyə doğru irəlilədikcə, qranit əsaslar lövhə istehsalı sahəsində daha əhəmiyyətli rol oynayacaq və yarımkeçirici sənayesinin davamlı innovativ inkişafını təşviq edəcək.
Yayımlanma vaxtı: 20 may 2025