.
CNC ədədi nəzarət avadanlığı sənayesində dəqiqlik, sabitlik və davamlılıq avadanlıqların işini ölçmək üçün əsas göstəricilərdir. Qranit, görkəmli fiziki və kimyəvi xassələri ilə, tədricən CNC avadanlıqlarının istehsalında mühüm materiala çevrildi və sənayenin inkişafına yeni təkan verən müxtəlif əsas cihazlarda geniş istifadə olunur. .
I. CNC Rəqəmsal Nəzarət Avadanlığında Qranit Tətbiq Ssenariləri
Yüksək dəqiqlikli emal mərkəzi bazası
Dəqiq qəlib emalı və aviasiya hissələrinin istehsalı kimi sahələrdə, emal mərkəzlərinin yerləşdirmə dəqiqliyinə və təkrar yerləşdirmə dəqiqliyinə son dərəcə yüksək tələblər qoyulur. Qranit, əla sabitliyi ilə, tez-tez yüksək səviyyəli emal mərkəzləri üçün əsas material kimi istifadə olunur. Onun sıx strukturu və yüksək sərtliyi mil və bələdçi relslər kimi dəzgahın əsas komponentlərini effektiv şəkildə dəstəkləyə bilər, baza deformasiyasından qaynaqlanan emal xətalarını azaldır. Məsələn, mürəkkəb əyri səthlərə malik aeromühərrik bıçaqlarının qəliblərini emal edərkən, qranit bazadan istifadə edən emal mərkəzi alət yolunun dəqiq yerinə yetirilməsini təmin edə və qəliblərin formalaşma dəqiqliyini yaxşılaşdıra bilər. .
2. Üç koordinatlı ölçmə maşını platforması
Üç koordinatlı ölçmə maşını CNC emalında keyfiyyətin yoxlanılması üçün əsas avadanlıqdır və onun ölçmə dəqiqliyi məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Qranit platformaları olduqca yüksək düzlük (±0,1μm/m-ə qədər) və çox aşağı səth pürüzlülüyü (Ra≤0,02μm) ilə zondların ölçülməsi üçün sabit istinad səthi təmin edir. Həssas hissələrin ölçülərini, formalarını və mövqe toleranslarını yoxlayarkən, qranit platformaları yoxlama məlumatlarının düzgünlüyünü və etibarlılığını təmin edərək, öz deformasiyaları və ya qeyri-bərabər səthlər nəticəsində yaranan ölçmə səhvlərindən effektiv şəkildə qaça bilər. .
3. CNC dəzgahları üçün bələdçi relslər
Bələdçi relsinin performansı dəzgahın hərəkətinin hamarlığını və dəqiqliyini müəyyən edir. Qranit bələdçi relsləri aşağı sürtünmə əmsalı və güclü aşınma müqavimətinə malikdir. Metal bələdçi relsləri ilə müqayisədə, onlar hərəkət edən hissələrin aşınmasını azalda və texniki xidmət tezliyini azalda bilər. Eyni zamanda, onun əla sönümləmə performansı dəzgahın işləməsi zamanı vibrasiyanı effektiv şəkildə udur və işlənmiş səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırır. Yüksək sürətli kəsmə proseslərində qranit bələdçi relsləri kəsici aləti sabit kəsici vəziyyətdə saxlaya bilər, iş parçasının səthi pürüzlülüyünü azalda bilər və emal səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. .
4. Elektrik boşalması emal dəzgahı iş masası
Elektrik boşalmasının emal prosesi zamanı yüksək temperatur və elektromaqnit müdaxiləsi yaranır ki, bu da iş masasının sabitliyinə və izolyasiyasına yüksək tələblər qoyur. Qranit nəinki əla istilik sabitliyinə malikdir, emal zamanı temperatur dəyişikliklərinə tab gətirə bilir, həm də təbii izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir və elektromaqnit müdaxiləsindən təsirlənmir. Buna görə də, qranit iş dəzgahları emal dəqiqliyini və səth keyfiyyətini təmin edərək, elektrik boşalmasının emal edilməsi üçün sabit bir iş mühiti təmin edə bilər. .
II. CNC Rəqəmsal Nəzarət Avadanlığında Qranit Əsas Üstünlükləri
Üstün termal sabitlik
CNC avadanlığının uzunmüddətli fasiləsiz işləməsi zamanı avadanlıq komponentlərinin istilik genişlənməsi və büzülməsinə səbəb olan böyük miqdarda istilik əmələ gəlir. Qranitin istilik genişlənmə əmsalı son dərəcə aşağıdır (yalnız 4-8 × 10⁻⁶/℃) və temperatur dəyişdikdə ölçüsü demək olar ki, dəyişməz qalır, bu da emal səhvlərindən və termal deformasiya nəticəsində yaranan ölçmə sapmalarından effektiv şəkildə qaça bilər. Məsələn, yüksək temperaturlu mühitlərdə qranit əsaslı CNC avadanlığı hələ də sabit emal dəqiqliyini saxlaya bilir və məhsulun keyfiyyətinin temperatur dəyişkənliyindən təsirlənməməsini təmin edir. .
2. Əla anti-vibrasiya performansı
CNC emal prosesi zamanı dəzgahın yüksək sürətli işləməsi və kəsici qüvvə vibrasiyaya səbəb olacaq, emal dəqiqliyinə və səth keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Qranit içərisindəki unikal kristal quruluş ona əla sönümləmə performansı bəxş edir, xarici vibrasiya enerjisini sürətlə zəiflətməyə və vibrasiya müdaxiləsini minimuma endirməyə imkan verir. Eksperimental məlumatlar göstərir ki, qranit sönüm nisbəti 0,05-0,1-ə çata bilər ki, bu da metal materiallardan 5-10 dəfə çoxdur. O, alətin vibrasiyasını və iş parçasının səthinin dalğalanmasını effektiv şəkildə azalda bilər, emal dəqiqliyini və səthin işlənməsini yaxşılaşdıra bilər. .
3. Yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti
Qranit yüksək sıxlığa (2,6-3,0 q/sm³-ə qədər) və böyük sərtliyə (Mohs sərtliyi 6-7 ilə) malikdir və əla sərtlik və aşınma müqavimətinə malikdir. CNC avadanlıqlarının ağır yüklərinə və tez-tez mexaniki hərəkətlərə məruz qaldıqda, qranit komponentləri deformasiyaya və ya aşınmaya meylli deyil və uzun müddət yüksək dəqiqlik vəziyyətini saxlaya bilər. Statistikaya görə, qranit komponentlərindən istifadə edən CNC avadanlığının dəqiq saxlama müddəti ənənəvi metal avadanlığından 3-5 dəfə uzun ola bilər ki, bu da avadanlıqların saxlanması xərclərini və dayanma vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. .
4. Güclü kimyəvi sabitlik
CNC emal prosesində kəsici mayelər və sürtkü yağları kimi kimyəvi reagentlər tez-tez istifadə olunur və bu maddələr avadanlıq komponentlərində korroziyaya səbəb ola bilər. Qranit sabit kimyəvi xassələrə, geniş pH tolerantlıq diapazonuna (1-14) malikdir, ümumi kimyəvi maddələrin aşınmasına qarşı dura bilir, pas və ya korroziyaya meylli deyil. Bu xüsusiyyət təkcə avadanlıq komponentlərinin xidmət müddətini uzatmır, həm də kimyəvi çirklənmə nəticəsində məhsulun keyfiyyətinə təsir etmədən emal mühitinin təmizliyini təmin edir. .
CNC ədədi idarəetmə avadanlığı sənayesinin davamlı olaraq yüksək dəqiqliyə və yüksək səmərəliliyə can atması fonunda qranit, istilik sabitliyi, vibrasiya müqaviməti, yüksək sərtlik və kimyəvi sabitlik kimi üstünlükləri ilə müxtəlif əsas avadanlıqlarda əvəzolunmaz rol oynayır. Texnologiyanın davamlı inkişafı ilə qranit materialları CNC sahəsində daha geniş tətbiq ediləcək və sənayenin daha yüksək dəqiqliyə və daha yüksək keyfiyyətə doğru inkişafını təşviq edəcəkdir..
Göndərmə vaxtı: 24 may 2025-ci il