Dəqiq ölçmə dünyasında səth lövhələri kimi qranit ölçmə alətləri əvəzolunmaz bir etalondur. Lakin bir çox istifadəçi onların dəqiqliyinə və uzunmüddətli sabitliyinə töhfə verən vacib amillərdən xəbərsiz ola bilər. ZHHIMG®-də biz başa düşürük ki, alətin qalınlığı onun etibarlı ölçmə standartı kimi xidmət etmək qabiliyyətinin əsas amilidir.
Qalınlıq: Dəqiq Sabitliyin Təməlidir
Qranit ölçmə alətinin qalınlığı yalnız həcm məsələsi deyil; bu, onun dəqiqlik stabilliyi üçün vacibdir. Bəzi müştərilər çəkini azaltmaq üçün qalınlığın azaldılmasını tələb edə bilsələr də, biz buna qarşı qəti şəkildə məsləhət görürük. Daha incə platforma ilkin dəqiqlik standartlarına cavab verə bilər, lakin onun stabilliyi və uzunmüddətli performansı təhlükəyə düşəcək. Zamanla, o, orijinal dəqiqliyini itirə bilər və bu da onu vacib tətbiqlər üçün yararsız hala gətirə bilər.
Sənayedə standart qalınlıq-ölçü nisbətləri müəyyən edilib. Bu standartlar qranit platformasının öz çəkisindən və ölçülən komponentlərin yükündən deformasiyaya davamlı olmasını təmin edir. ZHHIMG®-də biz platformalarımızı qalınlığın ölçüyə birbaşa mütənasib olması üçün dizayn edirik və bu da lazımsız kütlə olmadan optimal sabitliyi təmin edir. Üstün ZHHIMG® Qara Qranitimiz sıx və vahid quruluşu ilə bu sabitliyi daha da artırır.
Dəqiqlik dərəcələri və istehsal nəzarəti
Qranit ölçmə platformaları müxtəlif dəqiqlik dərəcələrinə görə təsnif edilir. Məsələn, 00 dərəcəli platformalarımız 20±2°C və 35% rütubət səviyyəsində ciddi şəkildə nəzarət edilən bir mühit tələb edir, buna görə də onları qabaqcıl sabit temperatur və rütubət emalatxanalarımızda istehsal edib saxlayırıq. 1-ci və 2-ci dərəcəli kimi aşağı dərəcəli platformalar otaq temperaturunda istifadə üçün uyğundur.
Hər hansı bir yoxlamadan əvvəl qranit platforma elektron səviyyə ilə diqqətlə düzəldilməlidir. Kiçik platformalar üçün düzlüyü yoxlamaq üçün diaqonal sınaq metodundan istifadə edirik, daha böyük platformalar isə səthdəki hər nöqtənin sərt standartlarımıza cavab verdiyinə əmin olmaq üçün kvadrat şəbəkə metodundan istifadə edərək yoxlanılır. Güzəştə getmədən dəqiqliyi təmin etmək üçün bütün ölçmə alətləri və qranit platforması sınaqdan əvvəl ən azı səkkiz saat ərzində nəzarət olunan mühitdə uyğunlaşmalıdır.
Bizim 5 Addımlı Çaplama Prosesi
Qranit alətin qalınlığı yalnız onu bitirən sənətkarlıq qədər yaxşıdır. Üstün dəqiqliyə nail olmaq və onu qorumaq üçün sürtmə prosesi vacib bir addımdır. ZHHIMG®-də biz bu işi temperatur nəzarəti altında olan obyektlərimizdə 5 addımlı dəqiq bir prosesdən istifadə edərək yerinə yetiririk:
- Kobud Çaplama: İlkin mərhələ əsas düzlük və qalınlıq standartlarına nail olmağa yönəlib.
- Yarım İncə Çapma: Bu addım kobud sürtmə zamanı daha dərin cızıqları aradan qaldırır və düzlüyü tələb olunan standarta yaxınlaşdırır.
- İncə sürtmə: Səthi daha da təmizləyirik və hamarlığın ilkin yüksək dəqiqlik diapazonunda olmasını təmin edirik.
- Əl ilə İşlənmə: Təcrübəli texniklərimiz səthi əl ilə işləyərək, tələb olunan dəqiq spesifikasiyalara cavab verənə qədər dəqiqliyi diqqətlə təkmilləşdirirlər.
- Cilalama: Son mərhələ səthin hamar olmasını və aşağı kələ-kötürlük dəyərinə malik olmasını təmin edir ki, bu da sabit və ardıcıl ölçmələr üçün vacibdir.
Bu addımları tamamladıqdan sonra, hər bir alət son sertifikatlaşdırmadan əvvəl son stabilizasiya üçün 5-7 gün ərzində temperatur nəzarətli bir otağa yerləşdirilir. Bu ciddi proses, premium ZHHIMG® Qara Qranitdən istifadəmizlə birlikdə, məhsullarımızın yalnız milli və beynəlxalq standartlara cavab verməsini deyil, həm də onları aşmasını təmin edir.
Yazı vaxtı: 30 sentyabr 2025