Qranit, əla mexaniki dayanıqlığı, yüksək istilik dayanıqlığı və aşağı istilik genişlənmə əmsalı sayəsində yarımkeçirici istehsal prosesində dəqiq komponentlər üçün material kimi geniş istifadə olunur. Bununla belə, qranit komponentlərinin yığılması yüksək dəqiqlik və dəqiqlik tələb edən mürəkkəb bir prosesdir. Bu məqalədə yarımkeçirici istehsalında qranit komponentlərinin yığılması zamanı baş verə biləcək bəzi ümumi qüsurları və onlardan necə qaçınmaq barədə müzakirə edəcəyik.
1. Səhv düzülüş
Qranit komponentlərinin yığılması zamanı yarana biləcək ən çox yayılmış qüsurlardan biri də uyğunsuzluqdur. Bu, iki və ya daha çox komponent bir-birinə nisbətən düzgün uyğunlaşdırılmadıqda baş verir. Uyğunsuzluq komponentlərin nizamsız hərəkət etməsinə və son məhsulun performansının aşağı düşməsinə səbəb ola bilər.
Uyğunsuzluğun qarşısını almaq üçün montaj prosesi zamanı bütün komponentlərin düzgün şəkildə düzülməsini təmin etmək vacibdir. Buna dəqiq uyğunlaşdırma alətləri və texnikalarından istifadə etməklə nail olmaq olar. Bundan əlavə, uyğunlaşdırmaya mane ola biləcək hər hansı bir zibil və ya çirkləndirici maddələri təmizləmək üçün komponentlərin düzgün təmizlənməsini təmin etmək vacibdir.
2. Səth qüsurları
Səth qüsurları qranit komponentlərinin yığılması zamanı yarana biləcək digər ümumi qüsurdur. Bu qüsurlara son məhsulun işinə mane ola biləcək cızıqlar, çuxurlar və digər səth pozuntuları daxil ola bilər. Səth qüsurları həmçinin istehsal prosesi zamanı düzgün olmayan istifadə və ya zədələnmə nəticəsində də yarana bilər.
Səth qüsurlarının qarşısını almaq üçün komponentlərlə diqqətlə davranmaq və səthi cıza və ya zədələyə biləcək hər hansı bir zibil və ya çirkləndirici maddəni təmizləmək üçün düzgün təmizləmə üsullarından istifadə etmək vacibdir. Bundan əlavə, qranit komponentlərinin səthində qüsurların olmamasını təmin etmək üçün onları emal etmək və cilalamaq üçün düzgün alətlərdən və üsullardan istifadə etmək vacibdir.
3. İstilik Genişlənməsi Uyğunsuzluğu
İstilik genişlənmə uyğunsuzluğu qranit komponentlərinin yığılması zamanı baş verə biləcək digər bir qüsurdur. Bu, müxtəlif komponentlərin fərqli istilik genişlənmə əmsalları olduqda baş verir və bu da komponentlər temperatur dəyişikliklərinə məruz qaldıqda gərginlik və deformasiyaya səbəb olur. İstilik genişlənmə uyğunsuzluğu komponentlərin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına və son məhsulun performansının aşağı düşməsinə səbəb ola bilər.
İstilik genişlənməsi uyğunsuzluğunun qarşısını almaq üçün oxşar istilik genişlənmə əmsallarına malik komponentləri seçmək vacibdir. Bundan əlavə, komponentlərdəki gərginliyi və deformasiyanı minimuma endirmək üçün montaj prosesi zamanı temperaturu idarə etmək vacibdir.
4. Çatlama
Çatlama qranit komponentlərinin yığılması zamanı baş verə biləcək ciddi bir qüsurdur. Çatlamalar düzgün olmayan istifadə, istehsal prosesi zamanı zədələnmə və ya istilik genişlənməsi uyğunsuzluğundan qaynaqlanan gərginlik və deformasiya səbəbindən yarana bilər. Çatlamalar son məhsulun performansını poza bilər və komponentin fəlakətli şəkildə sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.
Çatlamanın qarşısını almaq üçün komponentlərlə ehtiyatla davranmaq və zədələnməyə səbəb ola biləcək hər hansı bir zərbədən və ya zərbədən qaçınmaq vacibdir. Bundan əlavə, gərginlik və deformasiyanın qarşısını almaq üçün komponentlərin səthini emal etmək və cilalamaq üçün müvafiq alətlərdən və üsullardan istifadə etmək vacibdir.
Nəticə olaraq, yarımkeçirici istehsalı üçün qranit komponentlərinin uğurlu yığılması detallara diqqət yetirməyi və yüksək dərəcədə dəqiqlik və dəqiqlik tələb edir. Uyğunsuzluq, səth qüsurları, istilik genişlənməsi uyğunsuzluğu və çatlama kimi ümumi qüsurların qarşısını almaqla şirkətlər məhsullarının ən yüksək keyfiyyət və etibarlılıq standartlarına cavab verməsini təmin edə bilərlər.
Yazı vaxtı: 06 Dekabr 2023