Avtomatlaşdırma texnologiyası məhsulları müasir sənaye proseslərinin ayrılmaz hissəsinə çevrilib. Kiçikmiqyaslı əməliyyatlardan tutmuş irimiqyaslı müəssisələrə qədər avtomatlaşdırma texnologiyası səmərəliliyin, məhsuldarlığın və keyfiyyətin artırılmasında əsas rol oynayır. Avtomatlaşdırma texnologiyası məhsullarının vacib komponentlərindən biri avadanlıq üçün təməl təmin edən maşın bazasıdır. Bu məqalədə avtomatlaşdırma texnologiyası məhsullarında istifadə olunan qranit maşın bazalarının bəzi ümumi qüsurlarını müzakirə edəcək və onların aradan qaldırılması yollarını təklif edəcəyik.
Qranit, yüksək sərtliyi, aşağı istilik genişlənməsi və vibrasiyanı azaltma xüsusiyyətlərinə görə maşın əsasları üçün məşhur seçimdir. Lakin, bütün materiallar kimi, qranitin də öz məhdudiyyətləri var. Qranitin əsas çatışmazlıqlarından biri yüksək gərginlik şəraitində əyilməyə və çatlamağa meylli olmasıdır.
Qranit dəzgah əsaslarında ən çox yayılmış qüsurlardan biri əyilmədir. Bükülmə dəzgahının əsası, əsasın bir tərəfindəki gərginlik digərindən çox olduqda və əsasın əyilməsinə və ya əyilməsinə səbəb olduqda baş verir. Bu, avadanlığın qeyri-dəqiq yerləşdirilməsi ilə nəticələnə bilər ki, bu da istehsal proseslərində səhvlərə səbəb ola bilər. Bu qüsuru aradan qaldırmaq üçün dəzgahın əsasındakı gərginliklərin bərabər paylanmasını təmin etmək vacibdir. Buna avadanlığın düzgün quraşdırılması və kalibrlənməsi, eləcə də dəzgahın əsasının müntəzəm texniki xidməti və yoxlanılması ilə nail olmaq olar.
Qranit dəzgah altlıqlarında digər ümumi qüsur çatlamadır. Çatlamaya həddindən artıq gərginlik, istilik şoku və ya quraşdırma zamanı düzgün olmayan istifadə də daxil olmaqla müxtəlif amillər səbəb ola bilər. Çatlamalar dəzgah altlığının bütövlüyünü poza bilər və bu da avadanlığın qeyri-sabitliyinə və səhv düzülməsinə səbəb ola bilər. Çatlamanın qarşısını almaq üçün minimal çirkləri olan yüksək keyfiyyətli qranitdən istifadə etmək və altlığı temperatur və ya rütubətdə qəfil dəyişikliklərə məruz qoymamaq vacibdir.
Qranit dəzgahlarının əsaslarındakı üçüncü qüsur məsaməlilikdir. Məsaməlilik qranitin strukturunda dəliklər və ya boşluqlar olduqda yaranır ki, bu da gərginliyin qeyri-bərabər paylanmasına və vibrasiyanın azalmasına səbəb ola bilər. Bu, avadanlığın qeyri-sabit işləməsinə və dəqiqliyin azalmasına səbəb ola bilər. Məsaməliliyin aradan qaldırılması üçün minimal məsaməliliyə malik yüksək keyfiyyətli qranitdən istifadə etmək və hər hansı boşluqları doldurmaq üçün dəzgahın əsasının düzgün möhürlənməsini və örtülməsini təmin etmək vacibdir.
Nəticə olaraq, qranit dəzgah bazaları bir çox üstünlüklərə malik olsa da, qüsurlardan sığortalanmayıblar. Düzgün quraşdırma, kalibrləmə və texniki xidmət bu qüsurların qarşısını almaq və avtomatlaşdırma texnologiyası məhsullarının optimal performansını təmin etmək üçün əsasdır. Bu qüsurları aradan qaldırmaqla və proaktiv tədbirlər görməklə avtomatlaşdırma texnologiyasının müasir sənaye proseslərində mühüm rol oynamağa davam etməsini təmin edə bilərik.
Yazı vaxtı: 03 Yanvar 2024